一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法技术

一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法，将热塑性聚氨酯、水性聚氨酯胶黏剂、水性色浆、填料和发泡剂加入搅拌釜混匀，得到糊状浆料；将糊状浆料涂布在离型纸上形成浆料层，利用辊式贴合机，采用间隙贴合的方法将基布贴合在浆料层上，得到与离型纸浆料层贴合的基布；将与离型纸浆料层贴合的基布，使浆料层塑化发泡后转移到基布上，冷却后将离型纸剥离，得到热塑性聚氨酯合成革。本发明专利技术采用热塑性聚氨酯代替了溶剂型聚氨酯，生产过程中不使用任何有机溶剂，够解决目前溶剂型聚氨酯合成革中产生的DMF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题，其生产环境安全，有益于工人的身体健康，是一种清洁生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氨酯合成革
，具体涉及。
技术介绍
聚氨酯合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。根据国家统计局数据显示2011年人造革合成革规模以上企业(新的划分标准年销售收入2000万以上企业)495家，产量241万吨，增长9. 57% ;工业生产总值925. 35亿元，增长29. 55% ;利税69. 85亿元，增长32. 12% ;利润总额47. 86亿元，增长36. 15%。总体来看，在大的经济环境复苏的情况下，我国聚氨酯合成革展现出蓬勃发展的态势。目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产系统，其基本工艺流程在非织造布上涂覆溶剂型聚氨酯层作为底层，然后经水洗和干燥，再利用溶剂型聚氨酯进行干法移膜涂层得到上层。采用这种生产方法生产的聚氨酯合成革，存在着以下问题第一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用刮涂机或滚涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）制备浆料以质量份数计，将20~50份粉状的热塑性聚氨酯、10~30份固含量为30%的水性聚氨酯胶黏剂、3~8份固含量为25%的水性色浆、10~20份填料和1~3份发泡剂加入搅拌釜混匀，得到糊状浆料；2）涂布与贴合按120～380g/m2的施涂量将糊状浆料涂布在离型纸上，在80~120℃下烘0.5~1.5min形成浆料层，利用辊式贴合机，采用间隙贴合的方法将基布贴合在浆料层上，贴合后在120~150℃下烘干，得到与离型纸浆料层贴合的基布；3）热塑发泡与剥离将与离型纸浆料层贴合的基布，在150~200℃下烘0.5~1min，使浆料层塑...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 1)制备浆料 以质量份数计，将2(T50份粉状的热塑性聚氨酯、1(T30份固含量为30%的水性聚氨酯胶黏剂、31份固含量为25%的水性色浆、1(T20份填料和f 3份发泡剂加入搅拌釜混匀，得到糊状浆料； 2)涂布与贴合 按120 380g/m2的施涂量将糊状浆料涂布在离型纸上，在8(Tl20°C下烘0. 5 1. 5min形成浆料层，利用辊式贴合机，采用间隙贴合的方法将基布贴合在浆料层上，贴合后在12(T150°C下烘干，得到与离型纸浆料层贴合的基布； 3)热塑发泡与剥尚 将与离型纸浆料层贴合的基布，在15(T20(TC下烘0. 5^1min,使浆料层塑化发...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴元，胡雪丽，吴泽，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：