一种生产合成革的带式发泡成形机制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯合成革制造设备领域，特别涉及一种生产合成革的带式发泡成形机，包括机架、基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)，发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)之间。本发明专利技术的有益效果在于：1、带式发泡成形机配合双组份聚氨酯生产合成革，替代目前湿法制革生产的工艺；2、减少了生产环节，提高了产能，并且大幅度降低能源消耗和环境污染，得到优质的聚氨酯合成革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯合成革制造设备领域，特别涉及一种生产合成革的带式发泡成 形机。
技术介绍
目前，聚氨酯合成革的生产方法主要有干法和湿法两大类，该两种方法均采用将 聚氨酯树脂粒料溶解于有机溶剂中形成浆料，然后再用涂布机将浆料刮涂在基材上形成涂 层，众所皆知有机溶剂对大气污染十分严重，对生产者的人身健康带来威胁。然而生产企业 投入大量的废气回收设备和废水处理设施，但废气回收和废水处理需要大量的能源消耗， 使生广成本不断提闻。
技术实现思路
本专利技术为实现一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革的方法(该方法本人已申 请专利，专利申请号201110169843. O，一种利用双组份液体聚氨酯制造人造革 的方法)，目的在于提供一种带式发泡成形机，该涂布机设有上下成形带，通过上下成形带 所形成的间隙(其间隙可调)作为发泡层厚度，离型纸穿过间隙，双组份聚氨酯混合料浇洒 在成形带前端的离型纸(面层)上，随离型纸的前移，双组份聚氨酯发泡混合料被夹合在上 下成形带间隙之间，经加温发泡并固化成形后从上成形带上剥离，得到含微孔的发泡层。本专利技术是通过以下技术方案达到上述目的一种生产合成革的带式发泡成形机， 包括机架、基材导向辊、离型纸导向辊，发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上 成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向 辊、离型纸导向辊分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊、离型 纸导向辊之间。作为优选，所述的上成形带机构与下成形带机构之间设有的发泡间隙可调整。作为优选，发泡固化成形机构包括电机、分动箱、上成形带驱动辊传动轴、上成形 带驱动辊、上成形带回转辊、上成形带、下成形带驱动辊传动轴、下成形带驱动辊、下成形带 回转辊、下成形带；电机通过分动箱分别经上成形带驱动辊传动轴、下成形带驱动辊传动轴 将速度相同方向相反动力传递给上成形带驱动辊、下成形带驱动辊；上成形带驱动辊带动 上成形带通过上成形带回转棍，上成形带做循环运动；下成形带驱动棍带动下成形带通过 下成形带回转棍与上成形带线速度相同方向相反循环运动；上层成形带、下成形带带动基 材、离型纸(面层)，由于下成形带长于上成形带，下成形带形成聚氨酯混合料流平平台，双 组份聚氨酯发泡混合料被夹合在上下成形带间隙之间，经加温发泡并固化成形后从上成形 带上剥离，得到含微孔的发泡层。作为优选，所述的发泡固化成形机构还包括有间隙调整装置，间隙调整装置包括 发泡间隙调整蜗轮、发泡间隙调整丝杆、发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆；发泡间隙 调整电机与上层机架连接，发泡间隙调整电机、发泡间隙调整蜗杆、发泡间隙调整蜗轮传动，带动发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降。作为优选，所述的间隙调整装置有4个，包括1#发泡间隙调整蜗轮、1#发泡间隙调 整丝杆、1#发泡间隙调整电机、1#发泡间隙调整蜗杆、2#发泡间隙调整蜗轮、2#发泡间隙调 整电机、2#发泡间隙调整丝杆、2#发泡间隙调整蜗杆、3#发泡间隙调整丝杆、3#发泡间隙调 整蜗轮、3#发泡间隙调整电机、3#发泡间隙调整蜗杆、4#发泡间隙调整丝杆、4#发泡间隙调 整蜗轮、4#发泡间隙调整电机、4#发泡间隙调整蜗杆；1#发泡间隙调整电机、1#发泡间隙调 整蜗杆、1#发泡间隙调整蜗轮传动，带动1#发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下 降;2#发泡间隙调整电机、2#发泡间隙调整蜗杆、2#发泡间隙调整蜗轮传动，带动2#发泡 间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降;3#发泡间隙调整电机、3#发泡间隙调整蜗杆、 3#发泡间隙调整蜗轮传动，带动3#发泡间隙调整丝杆转动，使上层机架上升或下降；4#发 泡间隙调整电机、4#发泡间隙调整蜗杆、4#发泡间隙调整蜗轮传动，带动4#发泡间隙调整 丝杆转动，使上层机架上升或下降。作为优选，发泡固化成形机构还包括有成形带滚子链毯机构，成形带滚子链毯机 构包括热板、滚子链毯、导向辊；所述的热板包括上热板、下热板；所述的滚子链毯包括上 滚子链毯、下滚子链毯；滚子链位于上热板与上成形带之间，滚子链前后端首尾相接绕过导 向辊形成环形的滚子链并覆盖上热板整个工作面而形成上滚子链毯，上滚子链毯位于上成 形带驱动辊和上成形带回转辊之间；下滚子链位于下热板与下成形带之间，滚子链前后端 首尾相接绕过导向辊形成环形的滚子链并覆盖下热板整个工作面而形成下滚子链毯，下滚 子链毯位于下成形带驱动辊和下成形带回转辊之间。作为优选，发泡固化成形机构还包括有成形带纠偏调整装置，成形带纠偏调整装 置包括上成形带纠偏轴座滑导、上成形带纠偏气缸、下成形带纠偏轴座滑导、下成形带纠偏 气缸；上成形带回转辊与上层机架活动连接，上成形带回转辊与上层机架连接处设有上成 形带纠偏轴座滑导，上成形带纠偏气缸一端固定在上层机架上，另一端与上成形带回转辊 连接；下成形带回转辊与下机架活动连接，下成形带回转辊与下机架连接处设有下成形带 纠偏轴座滑导，下成形带纠偏气缸一端固定在下机架上，另一端与下成形带回转辊连接；当 上成形带跑偏，上成形带纠偏气缸动作，上成形带回转辊的轴承轴座在上成形带纠偏轴座 滑导上左右滑动达到阻止跑偏的目的；当下成形带跑偏，下成形带纠偏气缸动作，下成形带 回转辊的轴承轴座在下成形带纠偏轴座滑导上左右滑动达到阻止跑偏的目的。作为优选，所述的成形带可以为金属带、非金属带。本专利技术的有益效果在于1、带式发泡成形机配合双组份聚氨酯生产合成革，替代 目前湿法制革生产的工艺；2、减少了生产环节，提高了产能，并且大幅度降低能源消耗和环 境污染，得到优质的聚氨酯合成革。附图说明图1是本专利技术的原理结构示意图2是发泡固化成形机构的结构示意图3是间隙调整装置的结构示意图4是成形带纠偏调整装置的结构示意图5是成形带滚子链毯机构的结构示意图6a和6b是本专利技术涂布机的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于 此实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种生产合成革的带式发泡成形 机，由电机1、分动箱2、上成形驱动辊传动轴3、轴承轴座4、上层机架5、上机架联结杆6、下 成形带驱动辊传动轴7、1#发泡间隙调整蜗轮8、1#发泡间隙调整丝杆9、1#发泡间隙调整 电机10、1#发泡间隙调整蜗杆11、2#发泡间隙调整蜗轮12、2#发泡间隙调整电机13、2#发 泡间隙调整丝杆14、2#发泡间隙调整蜗杆15、上滚子链毯16、上成形带回转辊17、下滚子 链毯18、下成形带回转辊19、下成形带20、上成形带21、基材导向辊22、离型纸导向辊23、 下机架24、下机架联结杆25、下成形带纠偏轴座滑导26、上成形带驱动辊27、下成形带驱动 辊28、3#发泡间隙调整丝杆29、3#发泡间隙调整蜗轮30、3#发泡间隙调整电机31、3#发泡 间隙调整蜗杆32、4#发泡间隙调整丝杆33、4#发泡间隙调整蜗轮34、4#发泡间隙调整电机 35、4#发泡间隙调整蜗杆36、上成形带纠偏轴座滑导37、上成形带纠偏气缸38、下成形带纠 偏气缸39、上热板40、下热板41组成；其中基材导向辊22设在上层机架5顶部，上层机架5顶部还设有上机架联结杆 6 ;离型纸导向辊23设在下机架24底部，下机架24底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产合成革的带式发泡成形机，包括机架、基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)，其特征在于还包括有发泡固化成形机构，所述发泡固化成形机构包括上成形带机构与下成形带机构，上成形带机构与下成形带机构之间设有发泡间隙，基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)分别设在机架上顶部和底部，发泡固化成形机构设置在基材导向辊(22)、离型纸导向辊(23)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云铭，傅小林，
申请(专利权)人：浙江拓空实业有限公司，
类型：发明
国别省市：