凸纹液晶面合成革制造方法技术

本发明专利技术公开了一种凸纹液晶面合成革制造方法，（1）将基布浸入PU树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成湿法底皮；（2）将湿法底皮涂覆有机硅嵌段改性PU树酯工作液，经烘干制成干法底皮；（3）用辊筒压花机或平板压花机压制干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品；（4）将压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化，制成凸纹液晶革初制品；（5）将凸纹液晶革初制品放入皮革揉纹机中进行揉纹，制成凸纹液晶面合成革成品。本发明专利技术利用弹性体受压力形成花纹后，在一定条件下可以回弹的特性，来制造凸纹液晶面合成革，制造方法简单，工业化生产程度高，产品纹路清晰，色彩清新亮丽、丰富多彩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革生产领域，具体涉及。
技术介绍
合成革行业在八十年代初从意大利、日本、台湾等国家和地区引进国内后，以其生产效率高，花色品种多，方便、实用、价廉物美而迅速崛起。此后应用领域不断扩大，从单纯的生活实用型，向功能装饰型转变，花型亮丽，花色赏心悦目，产品倍受人们青睐。合成革凸纹加工技术，一直以来都沿以下诸法，各具优缺点 转移法，优点纹路再现性好；缺点受工作液粘度，固含量加工指标限制，纹形较平坦，高凸纹形制作繁琐、成本高、残次率高等缺点。发泡压纹法，优点花纹多样；缺点受发泡稳定性压纹后弹性、冷却诸多因素影响，花形不清晰，花纹不亮丽，因而使用有局限性。凹印法，优点花纹亮丽，缺点受工作液、固含量、流动性、物性等影响，花纹存在高度不够、轮廓不清、牢度不高等弊端。有资料介绍压纹后灌淋湿气固化树酯可以获得亮丽的花纹和相应的凸纹高度，但湿气固化树酯淋灌后须平放固化24小时，场地要求大，工时效率低，成本高，次品率高，不能满足市场需求。因此合成革行业需要简单、直接、方便、易行地制造方法，制造出纹路清晰，丰富多彩、清新亮丽的凸纹皮革，用来生产产品，满足市场需求。专利
技术实现思路
本专利技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸纹液晶面合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将基布浸入PU树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成湿法底皮；（2）将步骤（1）得到的湿法底皮涂覆有机硅嵌段PU树酯工作液，经烘干制成干法底皮；（3）用辊筒压花机或平板压花机压制步骤（2）得到的干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品；（4）在步骤（3）得到的压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化3?8秒，制成凸纹液晶革初制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，李桂民，冯会生，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：