本发明专利技术公开了一种凸纹液晶面合成革制造方法，（1）将基布浸入PU树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成湿法底皮；（2）将湿法底皮涂覆有机硅嵌段改性PU树酯工作液，经烘干制成干法底皮；（3）用辊筒压花机或平板压花机压制干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品；（4）将压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化，制成凸纹液晶革初制品；（5）将凸纹液晶革初制品放入皮革揉纹机中进行揉纹，制成凸纹液晶面合成革成品。本发明专利技术利用弹性体受压力形成花纹后，在一定条件下可以回弹的特性，来制造凸纹液晶面合成革，制造方法简单，工业化生产程度高，产品纹路清晰，色彩清新亮丽、丰富多彩。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革生产领域，具体涉及。
技术介绍
合成革行业在八十年代初从意大利、日本、台湾等国家和地区引进国内后，以其生产效率高，花色品种多，方便、实用、价廉物美而迅速崛起。此后应用领域不断扩大，从单纯的生活实用型，向功能装饰型转变，花型亮丽，花色赏心悦目，产品倍受人们青睐。合成革凸纹加工技术，一直以来都沿以下诸法，各具优缺点 转移法，优点纹路再现性好；缺点受工作液粘度，固含量加工指标限制，纹形较平坦，高凸纹形制作繁琐、成本高、残次率高等缺点。发泡压纹法，优点花纹多样；缺点受发泡稳定性压纹后弹性、冷却诸多因素影响，花形不清晰，花纹不亮丽，因而使用有局限性。凹印法，优点花纹亮丽，缺点受工作液、固含量、流动性、物性等影响，花纹存在高度不够、轮廓不清、牢度不高等弊端。有资料介绍压纹后灌淋湿气固化树酯可以获得亮丽的花纹和相应的凸纹高度，但湿气固化树酯淋灌后须平放固化24小时，场地要求大，工时效率低，成本高，次品率高，不能满足市场需求。因此合成革行业需要简单、直接、方便、易行地制造方法，制造出纹路清晰，丰富多彩、清新亮丽的凸纹皮革，用来生产产品，满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，制造方法简单，工业化生产程度高，产品纹路清晰，色彩清新亮丽、丰富多彩。本专利技术通过以下技术方案实现 ，其特征在于包括以下步骤， (1)将基布浸入I3U树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成O.5-3mm厚度的湿法底皮；(2)将步骤(I)得到的湿法底皮涂覆有机硅嵌段改性PU树酯工作液，经烘干制成O.15-3mm厚度的干法底皮； (3)用辊筒压花机或平板压花机压制步骤(2)得到的干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品； (4)在步骤(3)得到的压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化3-8秒，制成凸纹液晶革初制品。(5)将步骤(4)得到的凸纹液晶革初制品放入皮革揉纹机中进行揉纹，制成凸纹液晶面合成革成品。本专利技术进一步改进方案是，步骤(I)中所述基布为τ/c双面绒底布、或水刺无纺双面绒底布、或仿棉绒双面绒底布、或经纬编双面绒底布。本专利技术更进一步改进方案是，所述基布厚度为O. 35-2. 0mm。本专利技术更进一步改进方案是，步骤(I)中所述PU树酯工作液的组分及份量配比为JU树酯8-15%，填充物10-20%，助剂2-6%，色料2_5%，余量为N. N- 二甲基甲酰胺。本专利技术更进一步改进方案是，所述填充物是木质纤维素和碳酸钙的混合物，或者木质纤维素、碳酸 丐和凹凸棒土的混合物。本专利技术更进一步改进方案是，步骤(2)中所述有机硅嵌段改性PU树酯工作液的组分及份量配比为有机硅嵌段改性PU树酯100份，色料2-4份，助剂O. 3-2份。有机硅嵌段改性PU树酯是指用两端带羟基(-0H)的聚醚改性硅油参与树酯的 生产反应过程，所制得的改性PU树酯，具有更好的物性，根据其表面固化膜的软硬程度，可分成多种规格型号，如JRS3081、JRS3120、JRS3150，均为自制改性I3U树酯，其中“JR”为公司字母缩写，“S”代表树脂字母缩写，“3”代表树脂，“081、120、150”为弹性模量，“JRS3081”的弹性模量在80-90Pa，“JRS3120”的弹性模量在110-120 Pa，“JRS3150”的弹性模量在140-150 Pa。本专利技术更进一步改进方案是，步骤(4)中所述UV树酯工作液的组分及份量配比为uv树酯35-40%，单体稀释剂40-45%，引发剂0_5%，光敏剂5_10%，助剂0_2%，色料2_4%，所述UV树酯工作液的粘度为2000-5000mpa. s/25°C，酸值< I mgKOH/g，固含量彡98%，涂布量为 100-350g/ m2。酸值是指中和I克UV树酯工作液中的游离酸所需消耗氢氧化钾的毫克数。固含量是指UV树酯工作液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。所述单体稀释剂是指丙烯酸酯类单体稀释剂(如1，6_己二醇二丙烯酸酯、或新戊二醇二丙烯酸酯酯); 所述引发剂是过氧化碳酸酯类引发剂(如过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、I-羟基环己基苯基甲酮)； 所述光敏剂是酮类光敏剂(如苯甲酮)。本专利技术更进一步改进方案是，步骤(I)中的树脂工作液、步骤(2)中有机硅嵌段改性PU树酯工作液、步骤(4)中UV树酯工作液中的组分助剂包括分散剂、流平剂和泡孔调整剂。所述分散剂是聚醚改性有机硅表面活性剂(如BYK-130、BYK-9076)； 所述流平剂是聚醚改性有机硅表面活性剂(如ACR流平剂、BYK-9565)； 所述泡孔调整剂是阴离子表面活性剂(如快O。本专利技术更进一步改进方案是，步骤(3)中辊筒压力为5-8kg/cm2，温度140_180°C，机速10-30转/min，平板压花压力为5_15Mpa，温度80-100°C，机速8_15m/min ;步骤(5)中所述皮革揉纹机为蒸汽揉纹机或水揉纹机，其中蒸汽揉纹机的蒸汽量2-3kg/cm2、温度90-100°C、机速 20-40m/min，水揉纹机的温度 40-60°C、机速 30-60 转 /min。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显优点 本专利技术由于利用弹性体受压力形成花纹后，在一定条件下可以回弹的特性，来制造凸纹液晶面合成革，制造方法简单，工业化生产程度高，产品纹路清晰，色彩清新亮丽、丰富多彩。附图说明图I为本专利技术步骤流程图。具体实施例方式实施例I (1)将O.55mm厚度的Τ/C双面绒底布浸入I3U树酯工作液中，所述I3U树酯工作液的组分及份量配比为PU树酯8%、填充物(木质纤维素和碳酸钙的混合物)10%、助剂(包括BYK-130, ACR流平剂和快T) 2%、色料5%、N. N- 二甲基甲酰胺75%，粘度为200_250mpas，取出后经过经过凝固、水洗、烘干，制成O. 78mm厚度的湿法底皮； (2)将步骤(I)得到的湿法底皮涂覆有机硅嵌段改性PU树酯工作液，经烘干制成0.8mm厚度的干法底皮，所述有机硅嵌段改性PU树酯工作液的组分及份量配比为100份JRS308U0. 3份助剂(包括BYK-130、ACR流平剂、快T)、2份色料； (3)用辊筒压花机压制步骤(2)得到的干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品，辊筒压花机的压力为6kg/cm2,温度为150°C,机速10转/min ； (4)在步骤(3)得到的压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化4秒，制成O. 8厚度的凸纹液晶革初制品，所述UV树酯工作液涂布量为120g/ m2。所述UV树酯工作液的组分及份量配比为UV树酯35%，单体稀释剂(1，6_己二醇二丙烯酸酯)45%，引发剂(过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯)5%，光敏剂(苯甲酮)10%，助剂(包括BYK-130、ACR流平剂、快T) 2%，色料3%。(5)将步骤(4)得到的凸纹液晶革初制品放入皮革蒸汽揉纹机中进行揉纹，制成1.Omm厚度的凸纹液晶面合成革成品，所述蒸汽揉纹机的蒸汽量2kg/cm2、温度95°C、机速25 转 /min。实施例2 (1)将O.75mm厚度的仿棉绒双面绒底布浸入I3U树酯工作液中，所述I3U树酯工作液的组分及份量配比为PU树酯12%、填充物(木本文档来自技高网...
【技术保护点】
凸纹液晶面合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将基布浸入PU树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成湿法底皮；（2）将步骤（1）得到的湿法底皮涂覆有机硅嵌段PU树酯工作液，经烘干制成干法底皮；（3）用辊筒压花机或平板压花机压制步骤（2）得到的干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品；（4）在步骤（3）得到的压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化3?8秒，制成凸纹液晶革初制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，李桂民，冯会生，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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