本发明专利技术公开了一种合成水性聚氨酯新型研磨材料及其应用，一种合成水性聚氨酯新型研磨材料,包括以下原料及质量份：水性聚氨酯树脂40‑80份、高耐磨水性聚氨酯树脂30‑80份，氧化铁红粉0‑40份，氧化铈0‑10份，碳化硅0‑5份，水5‑30份，渗透剂0‑15份，金刚砂0‑15份，流平剂0‑5份，分散剂0‑5份。本发明专利技术使用水性载体代替现有溶剂型载体，安全环保、性能好；的产品无异味，对操作工人身体影响小；产品和现有产品比较，使用寿命延长；产品不仅工艺简单、生产流程短、能耗低、生产效率高，且各项性能达到要求。
【技术实现步骤摘要】
一种合成水性聚氨酯新型研磨材料及其应用
本专利技术涉及耐磨材料制备
，特别涉及一种合成水性聚氨酯新型研磨材料及其应用。
技术介绍
现有的TFT-LCD液晶剥离基板表面清洗研磨布采用超精密涂布技术，将精选的微米或纳米研磨微粉(氧化铝、氢氧化铝、氧化铈等材料)与高性能胶粘剂混合分散分布均匀，然后涂覆于高强耐磨的布基表面而成；磨料能有效去除粘着于玻璃基板表面固着杂质，加上基布表面有网状式凹槽，可吸收大量研磨介质以及去除后杂质，有效避免去除过程中划伤玻璃基板，采用特殊处理的布基和粘着性良好的胶粘剂，结合先进的涂布技术以及特殊的结构设计，可以有效防止涂层脱落而对玻璃基板造成划伤。但是现有技术制出的研磨布都是溶剂型的，研磨时温度高，会产生有毒有害气体，影响人的身体健康，导致在生产工序上没有人愿意从事这项工作，不符合安全要求，存在环评隐患及重大安全隐患，同时发热的VOC又容易浸饰液晶表面，为此，我们提出了一种合成水性聚氨酯新型研磨材料及其应用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种合成水性聚氨酯新型研磨材料及其应用，环保性能好，无异味，对操作工人身体影响小，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种合成水性聚氨酯新型研磨材料,包括以下原料及质量份：水性聚氨酯树脂40-80份、高耐磨水性聚氨酯树脂30-80份，氧化铁红粉0-40份，氧化铈0-10份，碳化硅0-5份，水5-30份，渗透剂0-15份，金刚砂0-15份，流平剂0-5份，分散剂0-5份。进一步地，所述水性聚氨酯树脂制备方法包括以下步骤：A1.制备预聚体：将200-300份分子量为2000的聚丙烯醚二醇、200-300份相对分子质量为2000的聚四氢呋喃二醇投入装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的1000mL四口烧瓶中，升温至80-110℃，于＞-0.09MPa的真空度下脱水1h-1.5h，降温至40℃-60℃，加入经烘干处理的阴离子扩链剂二羟甲基丁酸20-25份，搅拌均匀后依次投入40-45份六亚甲基二异氰酸酯，90-100份异氟尔酮二异氰酸酯，于60℃-90℃反应1h-2h，降温至40℃-70℃，投入3-8份扩链剂三甲基丙烷于40℃-70℃继续反应1h-1.5h，降温至＜50℃，加0.5-0.8份催化剂有机铋，加丙酮30-50份搅拌升温至75℃-95℃反应3h-4h，然后降温至10℃-20℃，加入成盐剂三乙胺15-20份和丙酮60-80份，搅拌15min-30min，获得预聚体；A2.对预聚体进行乳化：将去离子水650-800份加入分散缸中，打开搅拌，把转速调整到1200-1400r/min，将A1所得预聚体全部加入至分散缸中，分散开后继续搅拌5-10min，然后将转速调整至400-500r/min，加入扩链剂乙二胺7-10份继续搅拌3-5h，获得预聚体乳液；A3.对预聚体乳液进行脱溶：将预聚体乳液升温至45℃、0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，便可得到含浸用水性聚氨酯树脂。进一步地，所述高耐磨水性聚氨酯树脂制备：a.将端羟基硅蜡100-160份，聚碳酸酯多元醇90-160份投入反应釜中，升温至80-110℃，于＞-0.09MPa的真空度下脱水1-1.51h；降温至40-60℃，加入经烘干处理的阴离子扩链剂二羟甲基丙酸20-30份，搅拌均匀后依次投入六亚甲基二异氰酸酯25-40份，异氟尔酮二异氰酸酯100-120份，于70-90℃反应1-2h；降温至50-70℃，投入小分子扩链剂1.4份，丁二醇5-10份，于50-70℃继续反应1-1.5h；降温至＜50℃，加入催化剂有机铋0.5份和丙酮20-40份，搅拌升温至50-75℃反应2-4h；然后降温至10-20℃，加入成盐剂三乙胺25份和丙酮60-80份，搅拌10-30min，获得预聚体；b.对预聚体进行乳化，其乳化过程为：将去离子水950-100份加入分散缸中，打开搅拌，把转速调整到1200-1400r/min，将预聚体全部加入至分散缸中，分散开后继续搅拌5-10min，然后将转速调整至400-500r/min，加入后扩链剂乙二胺7-10份，继续搅拌3-5h，获得预聚体乳液；c.对预聚体乳液进行脱溶，其脱溶过程为：将预聚体乳液升温至45℃0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，便可得到高耐磨水性聚氨酯树脂。进一步地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。进一步地，所述分散剂为聚醚改性硅氧烷。一种合成水性聚氨酯新型研磨材料在研磨布领域的应用。研磨布制备工艺，包括以下步骤：S1.将双面弹力全涤起毛布或针刺无纺布放卷；S2.将放卷的布通过导布辊引入到含浸槽中，含浸槽中为水性聚氨酯新型研磨材料，含浸速度为5-20米/分；S3.挤压，用压辊控制带液率为60％；S4.烘干；S5.收卷；S6.磨面机磨面,磨粒为粒度80-400目的碳化硅或者粒度为80-150目的棕刚玉；S7.得成品。进一步地，所述针刺无纺布为涤纶或羊毛或尼龙中的一种或混合。优选地，所述S4烘干采用分段烘干：所述S4烘干采用分段烘干，烘干温度区间为100-160°，分区烘干避免温度陡升影响布的质量，减少裂纹等现象的产生。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：一、本专利技术使用水性载体代替现有溶剂型载体，安全环保、性能好；二、本专利技术的产品无异味，对操作工人身体影响小；三、本专利技术产品和现有产品比较，使用寿命延长；四、本专利技术产品不仅工艺简单、生产流程短、能耗低、生产效率高，且各项性能达到要求。附图图1为研磨布生产流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1水性聚氨酯树脂制备：A1.将200份分子量为2000的聚丙烯醚二醇、200份相对分子质量为2000的聚四氢呋喃二醇投入装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的1000mL四口烧瓶中，升温至110℃，于＞-0.09MPa的真空度下脱水1h；降温至60℃，加入经烘干处理的阴离子扩链剂二羟甲基丁酸20份，搅拌均匀后依次投入40份六亚甲基二异氰酸酯、90份异氟尔酮二异氰酸酯，于90℃反应2h；降温至70℃，投入3份小分子扩链剂三甲基丙烷于70℃继续反应1h；降温至＜50℃，加0.5份催化剂有机铋和丙酮30份，搅拌升温至75℃反应4h；然后降温至20℃，加入成盐剂三乙胺15份和丙酮60份，搅拌20min，获得预聚体；A2.对预聚体进行乳化，其乳化过程为：将去离子水650份加入分散缸中，打开搅拌，把转速调整到1400r/min，将预聚体全部加入至分散缸中，分散开后继续搅拌5min，然后将转速调整至500r/min，加入后扩链剂乙二胺7份，继续搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合成水性聚氨酯新型研磨材料,其特征在于，包括以下原料及质量份：水性聚氨酯树脂40-80份、高耐磨水性聚氨酯树脂30-80份，氧化铁红粉0-40份 ，氧化铈0-10份，碳化硅0-5份，水5-30份，渗透剂0-15份，金刚砂0-15份，流平剂0-5份，分散剂0-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种合成水性聚氨酯新型研磨材料,其特征在于，包括以下原料及质量份：水性聚氨酯树脂40-80份、高耐磨水性聚氨酯树脂30-80份，氧化铁红粉0-40份，氧化铈0-10份，碳化硅0-5份，水5-30份，渗透剂0-15份，金刚砂0-15份，流平剂0-5份，分散剂0-5份。
2.根据权利要求1所述的一种合成水性聚氨酯新型研磨材料，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂制备方法包括以下步骤：
A1.制备预聚体：将200-300份分子量为2000的聚丙烯醚二醇、200-300份相对分子质量为2000的聚四氢呋喃二醇投入装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的1000mL四口烧瓶中，升温至80-110℃，于＞-0.09MPa的真空度下脱水1h-1.5h，降温至40℃-60℃，加入阴离子扩链剂二羟甲基丁酸20-25份，搅拌均匀后依次投入40-45份六亚甲基二异氰酸酯，90-100份异氟尔酮二异氰酸酯，于60℃-90℃反应1h-2h，降温至40℃-70℃，投入3-8份扩链剂三甲基丙烷于40℃-70℃继续反应1h-1.5h，降温至＜50℃，加0.5-0.8份催化剂有机铋，加丙酮30-50份搅拌升温至75℃-95℃反应3h-4h，然后降温至10℃-20℃，加入成盐剂三乙胺15-20份和丙酮60-80份，搅拌15min-30min，获得预聚体；
A2.对预聚体进行乳化：将去离子水650-800份加入分散缸中，打开搅拌，把转速调整到1200-1400r/min，将A1所得预聚体全部加入至分散缸中，分散开后继续搅拌5-10min，然后将转速调整至400-500r/min，加入扩链剂乙二胺7-10份继续搅拌3-5h，获得预聚体乳液；
A3.对预聚体乳液进行脱溶：将预聚体乳液升温至45℃、0.09MPa条件下脱去乳液中的丙酮，便可得到含浸用水性聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种合成水性聚氨酯新型研磨材料，其特征在于，所述高耐磨水性聚氨酯树脂制备：
a.将端羟基硅蜡100-160份，聚碳酸酯多元醇90-160份投入反应釜中，升温至80-110℃，于＞-0.09MPa的真空度下脱水1-1.51h；降温至40-60℃，加入经烘干处理的阴离子扩链剂二羟甲基丙酸20-30份，搅拌均匀后依次投入六亚甲基二异氰酸酯25-40份...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，李浩扬，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，江苏华缘高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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