一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法，具体包括如下步骤：S1、将打底树脂发泡1.1

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法


[0001]本专利技术属于水性聚氨酯/有机硅复合工艺合成革
，具体涉及一种水性聚氨酯/有机硅镜面革及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革，由于其性能接近真皮皮革，在国内得到了迅猛的发展，提高产品质量、开发新产品、改善生产工艺和不断降低成本，已成为各个聚氨酯合成革生产厂家努力的方向与目标。镜面革是指用镜面离型纸生产的一类PU合成革，因表面像镜子一般平滑光亮而得名，该合成革主要用于女装、鞋和手袋等方面，由于其色泽靓丽而深受女性顾客的青睐，因此拥有了持久的生命力。
[0003]中国专利申请CN201810685023.9公开了一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法，包括如下步骤：在镜面离型纸上依次涂覆水性聚氨酯树脂面层、无溶剂聚氨酯树脂粘结层，然后贴合水性革半成品，烘干定型后进行纸革分离，检验包装。面层浆料由有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5
‑
1质量份，有机硅润湿流平剂0
‑
0.5质量份，水性色浆10
‑
15质量份，分散剂0
‑
0.5质量份组成，制得的面层浆料粘度为2200
‑
2500mpa.s；双组份无溶剂聚氨酯树脂粘结层浆料由JF
‑
NS
‑
6060A50
‑
70质量份，JF
‑
NS
‑
6030B 30
‑
50质量份组成。该专利技术专利申请具有工艺简单可行，易于工业化生产的优点，制得的镜面PU合成革零VOC无毒环保；亮度比镜面纸亮30％，且可显著增加镜面纸的使用次数；物性好：耐水解3
‑
8年，剥离强度6
‑
8Kg，耐折：20℃常温20万次以上，
‑
15℃低温10万次以上；成品定型好，无折痕。但是，该专利技术专利制备的镜面PU合成革存在的缺点如下：镜面纸再生产过程中温度环境要求比较高，很容易损坏，每道工艺原料都由双组份现场合成，加工难度大，成品率较低，并且制作的成品表面耐磨耐刮性能差，容易发雾损坏。
[0004]中国专利申请CN201910753889.3公开了一种PU镜面革用聚氨酯湿法树脂的制备与应用，聚氨酯树脂按质量分数包括以下组分：二苯基甲烷二异氰酸酯7
‑
15％、多元醇9.5
‑
23％、小分子扩链剂1.5
‑
4％、N,N二甲基甲酰胺69
‑
71％、封端剂0.04
‑
0.1％、助剂1.5
‑
3％、抗氧剂0
‑
0.01％；多元醇包括聚醚多元醇9.5
‑
20％以及聚酯多元醇0.2
‑
4％；制备包括：S1：先将多元醇、小分子扩链剂、抗氧剂、N,N二甲基甲酰胺充分搅拌均匀；S2：再加入二苯基甲烷二异氰酸酯反应1.5
‑
2.5h；S3：加入催化剂继续反应，加入二苯基甲烷二异氰酸酯增粘，加入N,N二甲基甲酰胺降粘；S4：当树脂粘度达到预设值加入封端剂终止反应，并加入助剂搅拌均匀，制得成品。该专利技术专利申请由聚醚多元醇为主料制备出的聚氨酯树脂具有良好的耐低温性、疏水性以及耐水解性，其内部的泡孔结构细小甚至消失，从而提高树脂成品的品质；在制备树脂浆料的过程中，各组分正确的添加顺序有助于改进树脂浆料的水洗效果以及缩小其内部微孔结构；采用湿法工艺应用于PU镜面革的生产中，以此提高PU镜面革的无孔性能，从而提升PU镜面革的品质，制备的聚氨酯树脂经加工制成的PU镜面革，无孔性效果好，折痕细腻，且能迅速恢复，耐水解效果好。但是，该专利技术专利制备的镜面PU合成革存在的缺点如下：耐磨耐刮性能差，易出现刮痕，并且所用的镜面革专用离型纸损耗较大，生产
受到一定的限制。
[0005]由此可见，现有技术制备的PU镜面革存在的技术问题为：传统镜面革加工难度大，成品率较低，成品的耐磨和防污性能不好，容易损坏或留下污渍影响镜面亮度，并且所用的镜面革专用离型纸损耗较大，生产受到一定的限制。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种水性聚氨酯/有机硅镜面革及其制备方法，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种水性聚氨酯镜面革，所述的水性聚氨酯镜面革的原料包括打底树脂、面料树脂和底料树脂；
[0008]所述打底树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃二元醇350
‑
400份、聚丙二醇100
‑
150份、固化剂A150
‑
180份、亲水扩链剂25
‑
30份、小分子扩链剂3
‑
8份、交联剂1
‑
5份、催化剂0.3
‑
0.5份、成盐剂20
‑
30份、溶剂120
‑
180份和后扩链剂7
‑
10份；
[0009]所述面料硅橡胶树脂按照质量份数包括以下组分:乙烯基聚硅氧烷45
‑
65份、含氢聚硅氧烷10
‑
25份、填料20
‑
30份、色浆0
‑
25份、铂系催化剂0.01份和抑制剂0.001
‑
0.2份；
[0010]所述底料树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃350
‑
400份、聚己二酸乙二醇1,4
‑
丁二醇脂50
‑
100份、固化剂B130
‑
160份、亲水扩链剂20
‑
25份、小分子扩链剂3
‑
8份、小分子扩链剂3
‑
8份、交联剂1
‑
5份、有机铋催化剂0.3
‑
0.5份、成盐剂25
‑
30份、溶剂120
‑
180份和封端剂7
‑
10份。
[0011]优选地，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链；所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于链端侧链，或链两端也同时含有与Si直接相连的氢原子，所述氢原子含量为0.1～1.6％；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状或其混合物；所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化钛中的至少一种；所述色浆以聚硅氧烷为分散介质的颜料。
[0012]优选地，所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸
‑
二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸
‑
1、3、5、7
‑
四乙烯基
‑
1、3、5、7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述的水性聚氨酯镜面革的原料包括打底树脂、面料树脂和底料树脂；所述打底树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃二元醇 350
‑
400份、聚丙二醇 100
‑
150份、固化剂A150
‑
180份、亲水扩链剂25
‑
30份、小分子扩链剂3
‑
8份、交联剂1
‑
5份、催化剂0.3
‑
0.5份、成盐剂20
‑
30份、溶剂120
‑
180份和后扩链剂 7
‑
10份；所述面料硅橡胶树脂按照质量份数包括以下组分:乙烯基聚硅氧烷45
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65份、含氢聚硅氧烷10
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25份、填料20
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30份、色浆0
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25份、铂系催化剂0.01份和抑制剂 0.001
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0.2份；所述底料树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃350
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400份、聚己二酸乙二醇1,4
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丁二醇脂 50
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100份、固化剂B130
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160份、亲水扩链剂20
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25份、小分子扩链剂3
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8份、小分子扩链剂3
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8份、交联剂1
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5份、有机铋催化剂0.3
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0.5份、成盐剂25
‑
30份、溶剂120
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180份和封端剂7
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10份。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与Si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链；所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与Si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于链端侧链，或链两端也同时含有与Si直接相连的氢原子，所述氢原子含量为0.1~ 1.6%；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状或其混合物；所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化钛中的至少一种；所述色浆以聚硅氧烷为分散介质的颜料。3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸
‑
二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸
‑
1、3、5、7
‑
四乙烯基
‑
1、3、5、7
‑
四甲基
‑
环四硅氧烷配合物中一种，所述铂系催化剂中Pt原子的含量为100~500000ppm。4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺类、有机膦或亚磷酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述固化剂A包括IPDI 90
‑
100份和TDI 60
‑
80份，固化剂B包括IPDI，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸，小分子扩链剂为1, 4
‑
丁二醇,交联剂为三羟甲基丙烷，成盐剂为三乙胺，后扩链剂为乙二胺，封端剂为水杨酸乙酯，溶剂为丙酮。6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述打底树脂采用如下方法制备：S1.预聚体的制备：将聚四氢呋喃二元醇和聚丙二醇投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，0.1MPa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至50℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩扬，李桂军，张锋，冯会生，甄雷雷，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：