一种高性能环保PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能环保PVC人造革及其制备方法，所述PVC人造革包括基布层以及与所述基布层相贴合的PVC面层，所述PVC面层由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：PVC树脂100份、增塑剂50

【技术实现步骤摘要】
一种高性能环保PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术属于皮革加工
，涉及一种高性能环保PVC人造革及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造革也叫仿皮或胶皮，其是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。人造革通常是在纺织布基或无纺布基上，由不同配方的PVC或PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。现今，人造皮革已被大量制造并应用在包括衣物、鞋子、家具及车辆用材料中。人造皮革的制造一般是使用由一般纤维、超细纤维或一般纤维与超细纤维混结成的不织布作为基布，并在该基布表面上填入PVC或PU组合物，后施以研磨加工或压纹加工或以离型纸涂布PVC或PU树脂施以贴合加工，从而制成表面具有弹性及真皮纹路的皮料。
[0003]目前，对于PVC人造革的产品来说，主要存在以下问题：其一，由于在加工过程中需要使用一些具有一定挥发性的加工助剂(例如，增塑剂)，往往使得最终PVC人造革产品有一定的难闻气味，不仅影响产品的正常使用，还会对人体健康造成潜在的危害；其二，现有的PVC人造革产品多存在耐磨、耐污性较差，而且抗菌性不理想，容易滋生细菌的生长，使用时间久了还会出现明显老化、磨损、掉皮等现象，不仅严重影响皮革产品的美观度，还会大大缩短产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高性能环保PVC人造革及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种高性能环保PVC人造革，包括基布层以及与所述基布层相贴合的PVC面层，所述PVC面层由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：PVC树脂100份、增塑剂50
‑
65份、功能吸附抗菌剂8
‑
20份、热塑性聚氨酯弹性体15
‑
25份、相容剂2
‑
10份、交联剂0.5
‑
2份、热稳定剂1
‑
5份以及发泡剂0.2
‑
4份。
[0007]作为一种实施方案，所述功能吸附抗菌剂由包含以下组分及其重量份含量的原料混合而成：聚丙烯酰胺粉末40
‑
60份、木质素改性蛭石粉10
‑
30份、抗菌剂1
‑
3份以及表面活性剂0.02
‑
0.06份。
[0008]作为一种实施方案，所述木质素改性蛭石粉的制备方法为：先将经双氧水溶液浸泡后的蛭石粉，用去离子水洗涤至中性，离心分离，保留固体，烘干，制得预处理蛭石粉；然后将预处理蛭石粉加入至甲基异丁酮、异丙醇和N,N
‑
二甲基甲酰胺的混合溶液中，于35
‑
50℃、50KHz下超声处理30min后，再加入木质素和硅烷偶联剂，后于80
‑
90℃下搅拌反应3h，待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨至90％过2000目筛，即可。
[0009]优选地，所述木质素的添加量为预处理蛭石粉质量的12
‑
35％，所述硅烷偶联剂的添加量为预处理蛭石粉质量的1
‑
5％。
[0010]进一步优选地，所述硅烷偶联剂可选自乙烯基三甲氧硅烷、γ－二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷或3
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0011]优选地，所述混合溶液中甲基异丁酮、异丙醇和N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为1:2
‑
4:1，并且预处理蛭石粉在混合溶液中的质量浓度为0.4
‑
0.8g/mL。
[0012]作为一种实施方案，所述聚丙烯酰胺粉末的粒径为90％过400目筛，所述抗菌剂选自甲壳素、芥末、蓖麻油或山葵中的任一种，所述表面活性剂为氟碳表面活性剂。
[0013]作为一种实施方案，所述热塑性聚氨酯弹性体优选为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体，选自市售的的DP 1085A或DP 1485A。
[0014]作为一种实施方案，所述增塑剂为环氧植物油类增塑剂。
[0015]优选地，所述环氧植物油类增塑剂为环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯或环氧油酸癸酯中的至少一种。
[0016]作为一种实施方案，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯三元共聚物。
[0017]作为一种实施方案，所述交联剂选自1,1
‑
二(叔丁基过氧)环己烷、二(4
‑
甲基苯甲酰)过氧化物或过氧化二苯甲酰中的至少一种。
[0018]作为一种实施方案，所述热稳定剂选自硬脂酸钙、蓖麻油钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镧中的至少一种。
[0019]作为一种实施方案，所述发泡剂为AC发泡剂。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，提供上述一种高性能环保PVC人造革的制备方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1)：将PVC面层的制备原料按照重量份加入高速搅拌机中，进行高速混合搅拌，制得混合料；
[0022]步骤2)：将步骤1)制得的混合料转移至密炼机中进行混炼，待混炼结束后转移至开炼机中进行塑炼，随后输送至压延机压延成片材；
[0023]步骤3)：将步骤2)制得的片材贴合于基布层上，制成半成品，再将半成品转移至发泡压花机中进行发泡压花处理，即制得所述PVC人造革。
[0024]优选地，步骤1)中所述高速混合搅拌中，搅拌温度为100
‑
110℃，搅拌时间为2
‑
5min。
[0025]优选地，步骤2)中所述混炼的温度为120
‑
140℃，所述塑炼为依次通过两台开炼机，并于130
‑
150℃的温度条件下进行塑炼。
[0026]优选地，步骤3)中所述发泡压花处理的温度为180
‑
200℃。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0028]1)本专利技术PVC人造革的材料体系中引入功能吸附抗菌剂，其主要是以聚丙烯酰胺粉末为载体，辅以木质素改性蛭石粉，由于木质素含有丰富的芳环结构、脂肪族和芳香族羟基以及醌基等活性基团，通过硅烷偶联剂可将其结合至蛭石粉表面，经木质素改性的蛭石粉可均匀稳定地分散在聚丙烯酰胺粉末载体中，即以聚丙烯酰胺粉末为中间载体，将经木质素改性的蛭石粉分散在PVC基材中，随后在交联剂的作用下，聚丙烯酰胺、木质素改性蛭
石粉与PVC之间可形成三维交联结构，在改善PVC基材成膜粘结强度的同时，还可赋予PVC基材优异的防霉抗菌性，由于蛭石粉本身具有突出的吸附性，其可有效抑制PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能环保PVC人造革，包括基布层以及与所述基布层相贴合的PVC面层，其特征在于，所述PVC面层由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：PVC树脂100份、增塑剂50
‑
65份、功能吸附抗菌剂8
‑
20份、热塑性聚氨酯弹性体15
‑
25份、相容剂2
‑
10份、交联剂0.5
‑
2份、热稳定剂1
‑
5份以及发泡剂0.2
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种高性能环保PVC人造革，其特征在于，所述功能吸附抗菌剂由包含以下组分及其重量份含量的原料混合而成：聚丙烯酰胺粉末40
‑
60份、木质素改性蛭石粉10
‑
30份、抗菌剂1
‑
3份以及表面活性剂0.02
‑
0.06份。3.根据权利要求2所述的一种高性能环保PVC人造革，其特征在于，所述木质素改性蛭石粉的制备方法为：先将经双氧水溶液浸泡后的蛭石粉，用去离子水洗涤至中性，离心分离，保留固体，烘干，制得预处理蛭石粉；然后将预处理蛭石粉加入至甲基异丁酮、异丙醇和N,N
‑
二甲基甲酰胺的混合溶液中，于35
‑
50℃、50 KHz下超声处理30 min后，再加入木质素和硅烷偶联剂，后于80
‑
90℃下搅拌反应3 h，待反应结束后，过滤，保留固体，分别用乙醇、去离子水洗涤数次，烘干，研磨至90%过2000目筛，即可。4.根据权利要求3所述的一种高性能环保PVC人造革，其特征在于，所述木质素的添加量为预处理蛭石粉质量的12
‑
35%，所述硅烷偶联剂的添加量为预处理蛭石粉质量的1
‑
5%。5.根据权利要求3所述的一种高性能环保PVC人造革，其特征在于，所述混合溶液中甲基异丁酮、异丙醇和N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为1:2
‑
4:1，并且预处理蛭石粉在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠良，
申请(专利权)人：嘉兴市博尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：