本发明专利技术公开了一种高镜面豹纹合成革，其包括基布层、湿法聚氨酯层、干法聚氨酯层和高镜面层，湿法聚氨酯层涂覆在基布层顶部的表面，干法聚氨酯层涂覆在湿法聚氨酯层顶部的表面。本发明专利技术还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤一，基布的制备；步骤二，涂覆湿法聚氨酯；步骤三，涂覆干法聚氨酯；步骤四，淋覆高镜面。本发明专利技术通过同步改进材料、组分及制备工艺，提升产品性能同时降低制造成本。本发明专利技术通过对豹纹离型纸和高镜面层的协同配合，制备出一种光泽亮丽、折光率高、厚实感强的高镜面豹纹合成革，而且具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，且成本低，易于推广。易于推广。易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高镜面豹纹合成革及其制备方法
[0001]本专利技术涉及高分子聚氨酯合成革制造
，尤其涉及一种高镜面豹 纹合成革及其制备方法。
技术介绍
[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通 常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面 都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广 泛用于制备鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]伴随着合成革技术的迅速发展，合成革已成为人们日常生活中的必需品 之一，而豹纹凭借着狂野、性感、奢华又叛逆的元素，在时尚界占据着醒目 的位置。在合成革领域中，纸纹产品已经愈来愈广泛，但是普通豹纹合成革 产品的纸纹光泽、纹路和颜色分布都是均匀的，并且色调单一，缺乏立体感 和视觉冲击力，手感和性能也存在着一定的局限性；同时，其制备工艺复杂、 制造成本较高，不易于大面积推广，不能满足市场需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种高镜面豹纹合成革及其制备 方法，通过同步改进材料、组分及制备工艺，提升产品性能同时降低制造成 本，以制备出光泽亮丽、折光率高、厚实感强的高镜面豹纹合成革，而且其 具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风 格和外观。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种高镜面豹纹合成革，包括自下而上依次层叠粘结的基布层(1)、湿 法聚氨酯层(2)、干法聚氨酯层(3)和高镜面层(4)，其特征在于：所述 湿法聚氨酯层(2)涂覆在基布层(1)顶部的表面，所述干法聚氨酯层(3) 涂覆在湿法聚氨酯层(2)顶部的表面，所述高镜面层(4)淋覆在干法聚氨 酯层(3)顶部的表面。
[0009]所述的干法聚氨酯层(3)包括自下而上依次层叠粘结的三层：
[0010](31)硬质普通干法面层D，其是由镜面树脂D制成的干法聚氨酯层；该 硬质普通干法面层树脂D的粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为11-13MPa， 外观为无色至淡黄色透明粘稠液体；
[0011](32)中软质普通干法面层F，其是由镜面树脂F制成的干法聚氨酯层； 该干法面层树脂F的粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为4.0-5.0MPa，外 观为淡黄色粘稠液体；
[0012](33)超软质-液型普通干法粘接层PU树脂层H，该超软质-液型普通干 法粘接层PU树脂，其粘度为10-16万CPS/25℃，固含量为40.0
±
1.0％，100％ 模量为1.0-2.0MPa，外观为无色至淡黄色透明粘稠液体。
[0013]一种高镜面豹纹合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]步骤一，基布的制备；步骤二，涂覆湿法聚氨酯；步骤三，涂覆干法聚 氨酯；步骤四，淋覆高镜面，即制得高镜面豹纹合成革。
[0015]在步骤一中，基布为经向为100％的涤纶纱，纬向为涤棉桔瓣超细复合纤 维，织物组织结构为5枚3飞加强缎纹；
[0016]在步骤二中，将制备好的湿法聚氨酯均匀涂覆在基布层上，随后经烘干 箱进行均匀烘干；
[0017]在步骤三中，将制备好的干法聚氨酯均匀涂敷在湿法聚氨酯层上，在此 过程中，干法聚氨酯分为E、G和K三份混合溶液；
[0018](1)、首先在纸纹上涂覆一层混合液E，将纸纹纹路沟底填满，经过烘 箱烘干，烘箱烘干的温度为110-115℃，然后，在烘干后的纸纹上涂覆一层混 合液G，在纸纹上的涂覆厚度为0.15mm，经过烘箱烘干，烘箱烘干的温度为 120-130℃，纸纹为豹纹纹路的离型纸；
[0019](2)、其次，在烘干后的纸纹上涂覆一层混合液K，在纸纹上的涂覆厚 度为0.20mm，经过烘箱烘至半干，温度为120-130℃，与湿法聚氨酯层贴合， 再经过烘箱将贴合后的贴面革完全烘干，完全烘干的温度分为三个阶段，即 90-95℃，95-110℃，110-130℃；
[0020](3)、最后，将贴面革与纸纹剥离，得半成品，经烘干箱均匀烘干备用。
[0021]在步骤四中，使用压力泵将制备好的高镜面混合液均匀淋覆在湿法聚氨 酯层和豹纹离型纸上，待自然晾干后即得本产品，淋涂吃料量为320g/m，晾 干时间为48-72h，空气相对湿度为50-60％，温度为15-25℃。
[0022]在步骤四中，高镜面层的制备方法包括以下步骤：
[0023]S1、在料桶中加入100份湿气固化树脂和20份醋酸丁酯；该湿气固化树 脂为人造革用湿气固化树脂；
[0024]S2、搅拌5-10分钟至均匀，得高镜面层的混合液M。
[0025]在步骤二中，湿法聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0026]S1、按先后顺序往反应釜中依次加入20-30份的二甲基甲酰胺溶剂， 0.001-0.002份的水性色浆，30-35份的钙粉，0.02-0.03份的白木质纤维粉， 21-25份的无孔湿法聚氨酯树脂A和25-28份的湿法聚氨酯B，在35-45转/ 分钟的转速下搅拌均匀，对混合物抽真空40-60分钟，测定粘度后再向其中 加入2-3份的二甲基甲酰胺溶剂，过滤后得混合物C；该无孔湿法聚氨酯树脂 A为中软质无折痕聚氨酯树脂，湿法聚氨酯B为中模量普通湿法PU树脂，粘 度为16-26万CPS/25℃，固含量为30
±
1.0％，100％模量为4.0-5.0MPa，外观 为无色至微黄色透明粘稠液体；在S2中，混合物C的涂覆厚度为0.25-0.30mm， 循环水冷却的温度在10-15℃。
[0027]S2、将纬编基布置于清水中清洗，然后再通过50-60℃的烫平轮将基布中 的水分烫干一部分，并将基布中水分烫均匀，再将混合物C均匀涂覆在基布 上，在含有14-16％DMF的预凝固槽对涂料进行凝固，接着经过水洗槽用清水 进行清洗，再经过120-150℃的烘箱进行烘干，然后经过循环水的冷却轮进行 冷却，制得湿法聚氨酯层。
[0028]在步骤三中，干法聚氨酯的制备方法包括以下步骤：
[0029]S1、在容器中加入100份镜面树脂D，100份丙酮溶液，20份二甲基甲酰 胺溶液，2份珠光色粉和1份普通色粉，搅拌均匀，得混合液E；镜面树脂D 为硬质普通干法面层树脂，粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为11-13MPa， 外观为无色至淡黄色透明粘稠液体；
[0030]S2、在容器中加入100份干法面层树脂F，80份丙酮溶液，20份二甲基 甲酰胺溶液，6份普通色粉，搅拌均匀，得混合液G；干法面层树脂F为中软 质普通干法面层树脂，粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为4.0-5.0MPa， 外观为淡黄色粘稠液体；
[0031]S3、在容器中加入100份干法粘接层树脂H，80份丙酮溶液，20份二甲 基甲酰胺溶液，搅拌均匀，得混合液K。干法粘接层树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高镜面豹纹合成革，包括自下而上依次层叠粘结的基布层(1)、湿法聚氨酯层(2)、干法聚氨酯层(3)和高镜面层(4)，其特征在于：所述湿法聚氨酯层(2)涂覆在基布层(1)顶部的表面，所述干法聚氨酯层(3)涂覆在湿法聚氨酯层(2)顶部的表面，所述高镜面层(4)淋覆在干法聚氨酯层(3)顶部的表面。2.根据权利要求1所述的高镜面豹纹合成革，其特征在于，所述的干法聚氨酯层(3)包括自下而上依次层叠粘结的三层：(31)硬质普通干法面层D，其是由镜面树脂D制成的干法聚氨酯层；该硬质普通干法面层树脂D的粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为11-13MPa，外观为无色至淡黄色透明粘稠液体；(32)中软质普通干法面层F，其是由镜面树脂F制成的干法聚氨酯层；该干法面层树脂F的粘度为10-16万CPS/25℃，100％模量为4.0-5.0MPa，外观为淡黄色粘稠液体；(33)超软质-液型普通干法粘接层PU树脂层H，该超软质-液型普通干法粘接层PU树脂，其粘度为10-16万CPS/25℃，固含量为40.0
±
1.0％，100％模量为1.0-2.0MPa，外观为无色至淡黄色透明粘稠液体。3.一种高镜面豹纹合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，基布的制备；步骤二，涂覆湿法聚氨酯；步骤三，涂覆干法聚氨酯；步骤四，淋覆高镜面，即制得高镜面豹纹合成革。4.根据权利要求3所述的高镜面豹纹合成革的制备方法，其特征在于：在步骤一中，基布为经向为100％的涤纶纱，纬向为涤棉桔瓣超细复合纤维，织物组织结构为5枚3飞加强缎纹；在步骤二中，将制备好的湿法聚氨酯均匀涂覆在基布层上，随后经烘干箱进行均匀烘干；在步骤三中，将制备好的干法聚氨酯均匀涂敷在湿法聚氨酯层上，在此过程中，干法聚氨酯分为E、G和K三份混合溶液；(1)、首先在纸纹上涂覆一层混合液E，将纸纹纹路沟底填满，经过烘箱烘干，烘箱烘干的温度为110-115℃，然后，在烘干后的纸纹上涂覆一层混合液G，在纸纹上的涂覆厚度为0.15mm，经过烘箱烘干，烘箱烘干的温度为120-130℃，纸纹为豹纹纹路的离型纸；(2)、其次，在烘干后的纸纹上涂覆一层混合液K，在纸纹上的涂覆厚度为0.20mm，经过烘箱烘至半干，温度为120-130℃，与湿法聚氨酯层贴合，再经过烘箱将贴合后的贴面革完全烘干，完全烘干的温度分为三个阶段，即90-95℃，95-110℃，110-130℃；(3)、最后，将贴面革与纸纹剥离，得半成品，经烘干箱均匀烘干备用。在步骤四中，使用压力泵将制备好的高镜面混合液均匀淋覆在湿法聚氨酯层和豹纹离型纸上，待自然晾干后即得本产品，淋涂吃料量为320g/m，晾干时间为48-72h，空气相对湿度为50-60％，温度为15-25℃。5.根据权利要求4所述的高镜面豹纹合成革的制备方法，其特征在于：在步骤四中，高镜面层的制备方法包括以下步骤：S...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑重，刘爱明，罗志清，梁勇劲，刘格，
申请(专利权)人：清远市齐力合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。