一种环保型水性PU合成革生成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型水性PU合成革生成工艺，该工艺的步骤为：将麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维混合后开松、梳理成网和针刺加工，得到布坯，对布坯浸泡、烘干后得到基布层，将基布层和发泡层热压整合，得到合成革半成品，合成革半成品进入温烘箱二内进行烘干，将合成革半成品的异味除去，得到环保型水性PU合成革；本发明专利技术的合成革制备材料较为环保，在制备和使用过程中均无有毒气体产生，具有较好的环保性；本发明专利技术可以通过调节气缸来控制调节块对布坯的挤压程度，使布坯张紧，并使布坯的内部纤维孔径放大，从而使浸泡液能够充分进入布坯内部，提高浸泡效果，该合成革加工设备采用一体化设计，减少了加工步骤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型水性PU合成革生成工艺


[0001]本专利技术涉及合成革
，具体涉及一种环保型水性PU合成革生成工艺。

技术介绍

[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，传统上，粘接层、发泡层、面层和表面处理层都是由含有DMF等溶剂的聚氨酯(即PU)化学材料制作而成的。严格讲，将DMF等溶剂统统换成以水做溶剂的化学材料，将这种水溶剂的发泡层涂覆在基布表面而做成的合成革就是水性革。表面上看，仅仅是将化学材料中的DMF等溶剂换成了水，但从科学研究的角度讲，从原材料选择，到配发设计，到工艺过程，设备选型等多方面都已经发生了质的变化；传统合成革不易降解，在制备和使用过程中容易产生有毒气体，环保性差，合成革的基层在制备时，布坯无法与浸泡液充分接触，布坯浸泡不充分，而且传统合成革生产步骤繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型水性PU合成革生成工艺，本专利技术的布坯采用液麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维材料进行混合，通过开松机对混合物进行开松，并通过梳理机进行梳理成网和针刺加工得到，本专利技术的浸泡液和发泡材料均对环境无污染，使得生成的基布层和发泡层较为环保，本专利技术合成革在制备和使用过程中均无有毒气体产生，具有较好的环保性，解决了传统合成革不易降解，在制备和使用过程中容易产生有毒气体，环保性差的技术问题；
[0004]本专利技术通过放料电机一带动放料辊一转动并放料，使布坯从开口进入浸泡筒中，此时布坯位于涂刷机构的下方，启动调节气缸，调节气缸带动移动座移动，移动座通过推杆带动调节块远离固定板，调节块对布坯进行挤压，启动涂刷电机，涂刷电机带动涂刷机构转动，涂刷机构带动布坯移动到浸泡液中进行浸泡，本专利技术可以通过调节气缸来控制调节块对布坯的挤压程度，从而使布坯张紧，并使布坯的内部纤维孔径放大，从而使浸泡液能够充分进入布坯内部，提高浸泡效果，布坯在移动的同时带动涂刷辊转动，通过涂刷辊将浸泡液涂刷在布坯上表面，使得浸泡液与布坯上、下表面充分接触，避免布坯浸泡不充分，解决了传统合成革的基层在制备时，布坯无法与浸泡液充分接触，布坯浸泡不充分的技术问题；
[0005]本专利技术通过将发泡材料加入搅拌机中，并搅拌均匀生成浆液，将浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层，并将发泡层绕卷在放料辊二上，启动放料电机二，放料电机二带动放料辊二转动并放料，基布层和发泡层经过上热压辊和下热压辊之间，启动升降气缸，升降气缸带动上热压辊进行升降，调节上热压辊和下热压辊的间距，热压电机带动下热压辊转动，将基布层和发泡层压合为一体，本专利技术中布坯浸泡和烘干以及基布层和发泡层的压合和去除异味均在壳体内进行，该合成革加工设备采用一体化设计，减少了加工步骤，提高了生产效率，解决了传统合成革生产步骤繁琐，生产效率低的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种环保型水性PU合成革生成工艺，该工艺具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、将麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维按照1:1.5:1.2的质量比混合均匀后得到混合物，通过开松机对混合物进行开松，然后通过梳理机对开松后的混合物进行梳理成网和针刺加工，使得混合物中的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维相互缠结生成厚度均匀的布坯，将布坯绕卷在合成革加工设备的放料辊一上，放料电机一带动放料辊一转动并放料，使布坯从开口进入浸泡筒中，此时布坯位于涂刷机构的下方，启动调节气缸，调节气缸带动移动座移动，移动座通过推杆带动调节块远离固定板，调节块对布坯进行挤压，使布坯张紧，并使纤维中的孔径放大，启动涂刷电机，涂刷电机带动涂刷机构转动，涂刷机构带动布坯移动到浸泡液中进行浸泡，布坯在移动的同时带动涂刷辊转动，涂刷辊将浸泡液涂刷在布坯上表面，浸泡后的布坯移动到烘箱一内，对布坯进行烘干，得到基布层；
[0009]步骤二、将发泡材料加入搅拌机中，并在95℃
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120℃温度下搅拌均匀生成浆液，将浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层，并将发泡层绕卷在放料辊二上，启动放料电机二，放料电机二带动放料辊二转动并放料，基布层和发泡层经过上热压辊和下热压辊之间，启动升降气缸，升降气缸带动上热压辊进行升降，调节上热压辊和下热压辊的间距，热压电机带动下热压辊转动，将基布层和发泡层压合为一体，得到合成革半成品，合成革半成品进入温烘箱二内进行烘干，将合成革半成品的异味除去，得到环保型水性PU合成革。
[0010]进一步的，所述烘箱一8的烘干温度为75℃
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110℃，所述烘箱二14的烘干温度为140℃
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170℃。
[0011]进一步的，所述浸泡液通过下述质量份的原料制备得到：聚氨酯树脂45
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50份、水18
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22份、木质粉2
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5份、碳酸钙6
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8份、水性色浆5
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7份。
[0012]进一步的，所述发泡材料通过下述质量份的原料制备得到：水性聚氨酯树脂25
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30份、聚乙烯15
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18份、丙烯酸树脂30
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40份、聚苯乙烯发泡剂2
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5份、有机硅流平剂7
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9份、聚醚消泡剂9
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12份、水性聚氨酯增稠剂8
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10份、水15
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20份。
[0013]进一步的，所述合成革加工设备包括壳体，所述壳体的内部两端分别转动安装有放料辊一、收料辊，所述放料辊一的一侧固定安装有浸泡筒，所述浸泡筒的底部装有浸泡液，所述浸泡筒的内侧转动安装有涂刷机构，所述浸泡筒的两侧均开设有开口，所述壳体的一侧外壁固定安装有用于驱动涂刷机构转动的涂刷电机，所述浸泡筒的一侧设置有烘箱一，所述烘箱一与壳体的内壁固定连接，所述烘箱一的一侧上方设置有放料辊二，所述放料辊二与壳体转动连接，所述放料辊二的一侧设置有辊架，所述辊架沿竖直方向活动安装在壳体的内侧，所述辊架上转动安装有上热压辊，所述壳体的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，且所述升降气缸的输出杆底端与辊架顶部固定连接，所述上热压辊的正下方转动安装有下热压辊，所述壳体的一侧外壁固定安装有热压电机，所述热压电机的输出轴端部与下热压辊的一端固定连接，所述上热压辊的一侧设置有烘箱二；
[0014]所述涂刷机构包括转轴，所述转轴上固定安装有若干个固定板，若干个固定板呈等弧度环形分布，若干个固定板上均铰接有两个铰接杆，两个铰接杆相互平行，两个铰接杆远离对应固定板的一端与调节块铰接，所述调节块远离对应固定板的一侧开设有若干个安装槽，若干个安装槽呈等间距分布，若干个安装槽内均转动安装有涂刷辊，若干个固定板上均固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出杆端部固定安装有移动座，所述移动座与对
应的固定板滑动连接，所述固定板与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与对应的调节块铰接。
[0015]进一步的，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性PU合成革生成工艺，其特征在于，该工艺具体包括以下步骤：步骤一、将麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维按照1:1.5:1.2的质量比混合均匀后得到混合物，通过开松机对混合物进行开松，然后通过梳理机对开松后的混合物进行梳理成网和针刺加工，使得混合物中的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤维相互缠结生成厚度均匀的布坯，将布坯绕卷在合成革加工设备的放料辊一(2)上，放料电机一(15)带动放料辊一(2)转动并放料，使布坯从开口(61)进入浸泡筒(6)中，此时布坯位于涂刷机构(7)的下方，启动调节气缸(27)，调节气缸(27)带动移动座(26)移动，移动座(26)通过推杆(28)带动调节块(23)远离固定板(22)，调节块(23)对布坯进行挤压，使布坯张紧，并使纤维中的孔径放大，启动涂刷电机(18)，涂刷电机(18)带动涂刷机构(7)转动，涂刷机构(7)带动布坯移动到浸泡液中进行浸泡，布坯在移动的同时带动涂刷辊(25)转动，涂刷辊(25)将浸泡液涂刷在布坯上表面，浸泡后的布坯移动到烘箱一(8)内，对布坯进行烘干，得到基布层；步骤二、将发泡材料加入搅拌机中，并在95℃
‑
120℃温度下搅拌均匀生成浆液，将浆液经挤出、真空冷却定型和切割生成发泡层，并将发泡层绕卷在放料辊二(4)上，启动放料电机二(17)，放料电机二(17)带动放料辊二(4)转动并放料，基布层和发泡层经过上热压辊(11)和下热压辊(10)之间，启动升降气缸(12)，升降气缸(12)带动上热压辊(11)进行升降，调节上热压辊(11)和下热压辊(10)的间距，热压电机(19)带动下热压辊(10)转动，将基布层和发泡层压合为一体，得到合成革半成品，合成革半成品进入温烘箱二(14)内进行烘干，将合成革半成品的异味除去，得到环保型水性PU合成革。2.根据权利要求1所述的一种环保型水性PU合成革生成工艺，其特征在于，所述烘箱一8的烘干温度为75℃
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110℃，所述烘箱二14的烘干温度为140℃
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170℃。3.根据权利要求1所述的一种环保型水性PU合成革生成工艺，其特征在于，所述浸泡液通过下述质量份的原料制备得到：聚氨酯树脂45
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50份、水18
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22份、木质粉2
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5份、碳酸钙6
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8份、水性色浆5
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7份。4.根据权利要求1所述的一种环保型水性PU合成革生成工艺，其特征在于，所述发泡材料通过下述质量份的原料制备得到：水性聚氨酯树脂25
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30份、聚乙烯15
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18份、丙烯酸树脂30
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40份、聚苯乙烯发泡剂2
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5份、有机硅流平剂7
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9份、聚醚消泡剂9
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12份、水性聚氨酯增稠剂8
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10份、水15
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20份。5.根据权利要求1所述的一种环保型水性PU合成革生成工艺，其特征在于，所述合成革加工设备包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部两端分别转动安装有放料辊一(2)、收料辊(3)，所述放料辊一(2)的一侧固定安装有浸泡筒(6)，所述浸泡筒(6)的底部装有浸泡液，所述浸泡筒(6)的内侧转动安装有涂刷机构(7)，所述浸泡筒(6)的两侧均开设有开口(61)，所述壳体(1)的一侧外壁固定安装有用于驱动涂刷机构(7)转动的涂刷电机(18)，所述浸泡筒(6)的一侧设置有烘箱一(8)，所述烘箱一(8)与壳体(1)的内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺兆，刘传庆，徐蓉，王建勇，吴丽萍，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：