织物层的着色以及织物层制造技术

本发明专利技术涉及一种包括第一涂层(250)的织物层(110，210)，其中所述第一涂层是固化的涂层并且包含聚氨酯。织物层还包括第二涂层，其中第二涂层包含至少一种着色剂并且布置在固化的第一涂层上。基于聚氨酯的固化的第一涂层是透明的。透明的。透明的。

【技术实现步骤摘要】
织物层的着色以及织物层


[0001]本专利技术涉及一种对织物层着色的方法，特别是使用包含聚氨酯的底漆涂覆层。此外，本专利技术涉及一种织物层。

技术介绍

[0002]在织物上印刷中的一个重要要素是实现颜色
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亮度和对基材的油墨粘附性的良好组合。通常在两个要素之间存在折衷。一方面，通过将油墨保持在织物的顶表面处，有可能实现高亮度，同时存在这种油墨更容易磨损或意外地从织物的表面移除的风险。可替代地，可以通过将油墨深深地嵌入织物中来实现油墨与基材的良好结合，然而基材的较深层中的颜料通常不太明亮或甚至不太可见。
[0003]找到一种能够位于织物表面上以提供具有良好颜色质量的清晰图像的油墨，其也牢固地粘附到织物的纤维上，将是有益的。在没有这种油墨的情况下，使用其它机理以更好地将常规油墨粘附到产品的表面上。
[0004]在汽车工业中，改善油漆在车辆表面上的粘附以便经受住车辆通常经受的外部条件是有益的。为了克服这些问题中的一些，现有技术文献EP 133 75 72 B1教导了在汽车上漆(varnishing)中使用水性和物理可固化的聚氨酯基涂料作为涂层的蚀洗底漆。这种“粘附底漆”可以施加到未处理和未涂覆的塑料表面上，然后用清漆层覆盖。EP 133 75 72 B1的涂层材料的另一优点是能够永久地粘附到各种各样的旧涂层和未涂覆的塑料表面上，从而允许重新上漆的可能性。
[0005]更接近于上面讨论的关于在织物上印刷的问题，EP 3 388 491 A1涉及天然皮革的装饰。通常与皮革一起使用的喷墨油墨的低粘度允许油墨容易地渗透到皮革中，导致差的图像质量。为了改进，EP 3 388 491 A1教导使用优选包括基于聚氨酯的聚合物或共聚物的底涂层(base coat)。此外，底涂层优选包括聚酰胺聚合物或共聚物，因为已经发现聚酰胺改进了与坯革的相容性并改进了底涂层的强度。
[0006]然而，现有技术中已知的常规技术中没有一个是为改善织物层的着色而优化的。因此，本专利技术所要解决的问题是改善着色织物的质量以及提供提高着色织物的质量的方法，从而至少部分克服现有技术的上述缺点。

技术实现思路

[0007]本专利技术的独立权利要求的主题至少部分地解决了上述问题。本专利技术的示例性实施例在从属权利要求中限定。
[0008]在一个实施例中，本专利技术提供了一种使织物层着色的方法，所述方法包括将第一涂层施加到织物层的步骤，其中第一涂层包含聚氨酯。该方法还包括固化第一涂层，使得第一涂层在固化之后是透明的，并将第二涂层施加到固化的第一涂层。第二涂层包含至少一种着色剂。
[0009]本专利技术还提供一种方法，其中第一涂层可以用作一种底漆层，以改善包含着色剂
的第二涂层与织物基材的结合和/或粘附。此外，该方法还可以防止第二涂层渗入织物基材中，从而导致第二涂层的着色剂的更明亮外观。
[0010]在一些实施例中，本专利技术提供了一种方法，其中，在固化后，第一涂层的厚度可以在20至120μm之间，优选在40至110μm之间，更优选在60至100μm之间，最优选在80至95μm之间。以这种方式，底漆层的厚度可以足够薄以在固化后是透明的，使得在施加第一涂层后织物层的光学外观可以不被改变。此外，这种包含聚氨酯的薄涂层的固有柔性也不会降低织物层的柔性，使其变硬。因此，在第二涂层之前施加第一涂层不会以负面方式改变织物层的特性。
[0011]在一些实施例中，本专利技术提供了一种固化方法，其可以包括在20℃和150℃之间，优选在40℃和130℃之间，更优选在60℃和110℃之间，最优选在80℃和100℃之间对织物层施加热。固化可进一步包括使用烘箱、风扇、热风鼓风机或红外辐射器。
[0012]以这种方式，与使第一涂层在室温下干燥相比，可以更快地移除第一涂层的含水部分。此外，一些涂层可能需要暴露于高于室温的固化温度以显现其有利性质。可以注意到，如果应用于热敏织物材料，则可以进一步调整固化温度。
[0013]在一些实施例中，固化可以进一步包括对织物层施加热持续小于60分钟，优选小于30分钟，更优选小于15分钟，最优选小于5分钟。如果可能的话，热施加的持续时间可以尽可能短，同时仍然保持高质量的固化的第一涂层，以加速制造过程，并因此使其更高效。
[0014]在一些实施例中，本专利技术提供了一种方法，其中施加第一和/或第二涂层可以包括使用喷枪、硅胶印垫(silicon pad)或喷墨器(ink
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jet)施加第一和/或第二涂层。
[0015]第一和/或第二涂层的施加方法可以根据织物基材和所使用的第一和/或第二涂层材料而改变。在一些实施例中，可以使用喷枪施加第一涂层，其能够产生细喷雾。喷雾可以包括第一涂层的许多单个液滴，其可以能够到达指向喷枪的基材织物层表面的任何部分，从而覆盖表面的每根单纱，如果想要的话。
[0016]由于在第一涂层中使用聚氨酯聚合物
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聚氨酯聚合物包含氧、氢和/或氮原子，并且这些原子表现出容易极化，使得可以在也包含极化原子基团的相邻聚合物之间产生范德华力，因此该方法可以是特别有益的。还可以在这些聚合物之间建立氢桥，从而增加第一涂层的聚合物内的结合强度。在一些实施例中，仅织物的预期用第二涂层涂覆的部分可以预先用第一涂层覆盖。在另一实施例中，整个织物层可以用第一涂层涂覆，并且仅其一部分可以另外暴露于第二涂层。第二涂层可以通过喷枪、硅胶印垫或喷墨器来施加。
[0017]在另一实施例中，可以仅将第一涂层施加到具有增加的厚度的织物层上，并且可以部分地或甚至完全地省略第二涂层。增加的厚度可以增强织物层对磨损和撕裂的稳健性(robustness)，即增加耐磨性，并且增加根据本专利技术的方法制造的产品的寿命周期。可以注意到，仅具有第一涂层的这种涂覆也可以用作一种预处理，以增强特定区域的织物层，该特定区域用于进一步的处理，例如粘合处理、切割处理或类似处理。此外，如果第一和/或第二涂层的施加通过自动化过程实现，则可能需要施加装置的定期清洁，例如擦拭、中间喷涂或其它以确保高品质的所得产品。
[0018]在一些实施例中，本专利技术提供了一种根据织物层的材料调整第一涂层的流变性的方法。换句话说，第一涂层的稠度或粘度可以适合于其所用的特定织物。聚氨酯第一涂层可以获得宽范围的不同稠度。因此，可以使聚氨酯第一涂层的流变性能适应各种基材材料。此
外，第一涂层的流变性相对于织物层的制造技术的适应性是可能的，织物层例如为针织物、机织物、非织造物或其它。
[0019]在一些实施例中，本专利技术提供了一种方法，其中第二涂层可以进一步包含聚氨酯。从现有技术中已知，大部分可商购获得的用于着色织物层的涂料是聚氨酯基的。然而，专利技术人发现，将这种包含聚氨酯和着色剂的第二涂层或固有着色的聚氨酯涂层施加在也包含聚氨酯的固化的第一涂层之上可以提供如上文已经描述的各种优点。此外，上述在第一涂层内的聚合物之间形成氢键也可促进第一和第二涂层之间的结合。与仅使用机械结合将油墨粘附到织物相比，这种水平的化学结合提供了显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对织物层(110，210)着色的方法，包括以下步骤：将第一涂层(250)施加到所述织物层，其中所述第一涂层包含聚氨酯；固化所述第一涂层，使得所述第一涂层在固化之后是透明的；以及将第二涂层施加到固化的所述第一涂层，其中所述第二涂层包含至少一种着色剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在固化之后，所述第一涂层的厚度在20μm和120μm之间，优选地在40μm和110μm之间，更优选地在60μm和100μm之间，并且最优选地在80μm和95μm之间。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，固化包括在20℃和150℃之间，优选地在40℃和130℃之间，更优选地在60℃和110℃之间，并且最优选地在80℃和100℃之间对所述织物层施加热。4.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其中，固化包括使用烘箱(260)、风扇、热风鼓风机或红外辐射器。5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，固化还包括对所述织物层施加热持续小于60分钟，优选小于30分钟，更优选小于15分钟，并且最优选小于5分钟。6.根据权利要求1至5中的一项所述的方法，其中，施加所述第一涂层和/或所述第二涂层包括使用喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克，
申请(专利权)人：阿迪达斯股份公司，
类型：发明
国别省市：