多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革制造技术

本发明专利技术公开了一种多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，该合成革从上到下依次包括聚氨酯层、多层共挤EVA树脂层和贴合在树脂层上的基底层。其中多层共挤EVA树脂层经交联处理且包括至少一层发泡层和至少一层改性层。本发明专利技术制备的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，经交联后耐温性优异、柔软且回弹性好、耐老化性和耐溶剂性能优异，EVA树脂层采用多层共挤方式，生产工艺简单，基底层与多层共挤EVA树脂层层间粘合力良好，层间粘合力可达到5N/cm以上。上。

【技术实现步骤摘要】
多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革


[0001]本专利技术涉及合成革
，尤其涉及一种多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高，人们对生活用品提出越来越高的质量要求。皮革，作为生活用品，其近年来不仅市场需求量越来越大，同时对满足客户的各项要求(包括环保性能、内在的物理强度要求、耐久性要求、耐溶剂要求等)也越来越高。由于真皮在制造过程中会产生大量污染，同时生产成本较高、耐久性相对较差、表面物性相对较低，保养困难等先天不足，已不能够满足人们高质量的潜在需求。合成革从开始发展到现在，因为其相对优异的性能，相对较低的成本等优势，已大量使用于鞋、箱包、沙发、服装等领域的制造，合成革产业已成为轻工行业的支柱产业。
[0003]目前，整个合成革的结构都是建立在聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)为主体的基层上，生产过程中大量使用有机溶剂、增塑剂，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、邻苯类增塑剂等，这些材料对人体或环境都有危害的极大性。
[0004]以EVA为基材结构的合成革目前没有实际应用也很少有报道。EVA树脂具有良好的回弹性、柔顺性、耐老化等性能，且对环境友好，工艺简单，成本低廉等优点。这是由于EVA是类似橡胶的热塑性塑料，具有优异的柔韧性、低温挠曲性、弹性、耐应力开裂性，以及良好的可塑性、可加工性等，得到广泛的应用。乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料，在EVA分子中，由于醋酸乙烯酯(VA)结构单元的存在，使聚乙烯分子链的规整度大大下降，其结晶度随之下降，以致分子链在热运动中内旋运动的能力有很大的提高，分子链的柔顺性提高，宏观上表现为很高的弹性。但由于EVA树脂的熔点低于100℃，如果不交联改性几乎无法使用到合成革邻域。
[0005]同时由于EVA材料的硬度与皮革材料的硬度要求相比略偏高，要降低EVA材料的硬度，需要通过对EVA材料进行发泡。发泡EVA可用于制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料，该材料的密度较轻，弹性大，耐屈挠性优良，具有高度的减震、隔音、隔热性能，因此广泛用于运动器材、座垫、儿童地板、合成革等的制造，特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用最为广泛，成为轻质材料研究的热点。但EVA发泡材料的一些缺点也限制了其在合成革基材中的应用，如存在低温变硬、力学性能差、回弹性差、耐磨性不理想等缺点。因此，开发一种能满足合成革性能要求的EVA发泡复合膜是非常必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服上述技术的缺点，提供了一种多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，该合成革从上到下依次包括聚氨酯层、多层共挤EVA树脂层和贴合在树脂层上的基底层。其中多层共挤EVA树脂层经交联处理且包括至少一层发泡层和至少一层改性层，聚氨酯层紧贴改性层。本专利技术制备的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，经交联后耐温性
优异，柔软且回弹性好、耐老化性和耐溶剂性能优异，EVA树脂层采用多层共挤方式，生产工艺简单，基底层与多层共挤EVA树脂层层间粘合力良好，层间粘合力可达到5N/cm以上。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，其主要特点是，该多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革从上到下依次包括聚氨酯层、多层共挤EVA树脂层和贴合在树脂层上的基底层。其中多层共挤EVA树脂层经发泡并交联处理且包括至少一层发泡层和至少一层改性层，聚氨酯层紧贴在改性层上。
[0008]较佳地，所述基底层为针织弹力起毛布、平织起毛布、针织平布、机织涤纶布、尼龙布、超纤基布、涤纶长丝弹力布、无纺布、各种其它无纺布和各种纸中的任意一种。
[0009]较佳地，以EVA树脂为主要成分的多层共挤树脂层，其中包括至少有一层发泡层和一层改性层。
[0010]较佳地，所述的发泡层中基体树脂为EVA，发泡层中包含100份的EVA树脂，1～15份发泡剂，0～4份的交联剂，0～100份的弹性体，0～200份的填充剂，0～10份的发泡促进剂，0～5份的润滑剂，着色剂0～20份。
[0011]较佳地，所述的发泡层中发泡剂可为物理发泡剂、化学发泡剂和微球发泡剂，物理发泡剂包括但不限于N2、CO2、戊烷、己烷、三氯三氟乙烷等。化学发泡剂包括但不限于偶氮二甲酰胺(ADC)、偶氮二异丁腈、N，N-二亚硝基五次甲基四胺(DPT)、4,4-二磺酰肼二苯醚(OBSH)、对苯磺酰肼等发泡剂。
[0012]优选地，发泡剂为ADC发泡剂、OBSH发泡剂和微球发泡剂。
[0013]较佳地，所述的发泡层中填充剂为滑石粉、碳酸钙、钛白粉等。
[0014]较佳地，发泡助剂为氧化锌等金属氧化物。
[0015]较佳地，润滑剂为硬脂酸或硬脂酸锌等。
[0016]较佳地，所述弹性体包括橡胶弹性体和聚烯烃弹性体，橡胶弹性体如天然橡胶(NR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等。聚烯烃弹性体如乙烯-辛烯共聚物(POE)等。
[0017]较佳地，所述的交联剂包括但不限于过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙苯、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷或4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯。
[0018]较佳地，所述的改性层中包含100份的EVA树脂，0～100份的弹性体，0～200份的填充剂，0～4份的交联剂，0～4份的助交联剂，着色剂0～20份。所述的改性层为具有如粘结性、回弹性、耐磨性、柔软性等特殊性能的改性层。
[0019]所述聚氨酯层紧贴改性层，聚氨酯层可以是溶剂型、水性或者是无溶剂型的聚氨酯涂层。
[0020]较佳地，所述聚氨酯层采用环保型的无溶剂型或者水性聚氨酯型涂层。
[0021]较佳地，所述的多层共挤EVA树脂层经发泡并交联处理，多层共挤EVA树脂层的发泡倍率为1.2～10倍，交联度为3～95％，发泡并交联处理为自由发泡并通过交联剂交联和/或通过辐射交联处理。即可在发泡过程中可以用交联剂交联、也可在发泡过程中不用交联剂交联而在发泡后辐射交联或在发泡过程中有一定的交联度再通过辐射交联进一步提升其交联度或者先用辐射交联后再进行发泡。
[0022]较佳地，所述合成革的总厚度为0.21～5.3mm，基底层的厚度为0.1～2.2mm，多层共挤发泡EVA树脂层的厚度为0.1～3.0mm，其中改性层的厚度为0.01～1.0mm，聚氨酯层的厚度为0.01～0.10mm，内部各层厚度可根据需要调整。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地描述本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例中，多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革中聚氨酯层为常规无溶剂聚氨酯浆料配方，多层共挤EVA树脂层包括发泡层和改性层，其中发泡层与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，其特征在于，所述的合成革从上到下依次包括聚氨酯层、多层共挤EVA树脂层和贴合在所述的多层共挤EVA树脂层上的基底层，所述的多层共挤EVA树脂层经发泡并交联处理且包括至少一层改性层和至少一层发泡层，聚氨酯层紧贴改性层。2.根据权利要求1所述的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，其特征在于，所述的发泡层中包含100份的EVA树脂，1～15份发泡剂，0～4份的交联剂，0～100份的弹性体，0～200份的填充剂，0～10份的发泡促进剂，0～5份的润滑剂，0～20份的着色剂。3.根据权利要求1所述的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，其特征在于，所述的改性层中包含100份的EVA树脂，0～100份的弹性体，0～200份的填充剂，0～4份的交联剂，0～4份的助交联剂，0～20份的着色剂。4.根据权利要求2或3所述的多层共挤EVA树脂发泡并交联的合成革，其特征在于，所述的交联剂包括但不限于过氧化二异丙苯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，李庆北，蔡相成，
申请(专利权)人：上海海优威应用材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：