本发明专利技术公开了一种环保型PU合成革，包括基布层，涂覆在基布层上的高固含水树脂层，高固含水树脂层由下列原料组成：包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10%~30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1%~3%的固化剂，占高固含水树脂重量5%~20%的溶剂。其制备方法是：首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，蒸汽烘干，再冷风冷却，定型，收卷，包装得到PU合成革。本发明专利技术具有防水、耐压等优点，而且不会造成环境污染，不会对人体健康带来危害，其中的高固含树脂固化后密封性能好，防水耐高压。其制备方法得到的PU合成革质量高，经久耐用，质量稳定，而且生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成革及其制备方法，具体的说，涉及一种环保型合成革及其制备方法。
技术介绍
在中国，人们习惯将用树脂与无纺布为原料生产的人造革成为PU合成革。经过不断地研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速的增长，其性能越来越接近天热皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，现有的合成革产品逐渐成为未来的流行趋势，合成革已广泛应用于生产箱包、服装、鞋类、车内饰等产品。目前国内人造合成革的制造过程中，无论基材或面皮的制造均使用了大量的有机 溶剂，PU树脂通过甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等作为主要溶剂以溶剂聚合法制得，这些有机溶剂都是有害物质，据统计，一条合成革生产线日均需消耗10吨左右的溶剂型PU树脂，其中占溶剂型树脂总用量60%以上的是溶剂，虽然湿法生产线中85%左右的溶剂被回收，但湿法生产线中仍有15%左右、干法95%的溶剂无法回收，将通过水和空气排放到周边的河流和天空中，其会造成严重的环境污染，给人们的生命健康构成重大威胁。如湿式合成革使用的溶剂中含有二甲基甲酰胺，可经由皮肤吸收或由肺吸入会导致中毒，依规定采用这种方法合成革工厂必须设有废气和废水处理的设备，工厂必须随时进行监控和记录其处理过程，废气和废水的处理相当费时费力，而且成本较高，稍有不慎就会造成严重的污染后果。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种环保型合成革及其制备方法，其不会造成环境污染、无重金属元素带入，不会给人们的健康带来影响，而且具有优良的耐曲折性、耐寒性。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种环保型PU合成革，包括基布层，涂覆在所述基布层上的高固含水树脂层。进一步，高固含水树脂层由下列原料组成包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10°/Γ30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1°/Γ3%的固化剂，占高固含水树脂重量5°/Γ20%的溶剂。进一步，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成水性聚氨酯树脂45% 55%、水15% 30%、水性聚氨酯增稠剂2. 5% 3. 5%、5% 15%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚3% 12%。进一步，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成水性聚氨酯树脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠剂2. 5%、12. 5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%。进一步，所述溶剂为醋酸乙酯。进一步，所述变色粉为二氧化硅。进一步，首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，蒸汽烘干，再冷风冷却，定型，收卷，包装得到PU合成革。进一步，刮涂高固含水树脂层采用先辊轴涂胶，再刮刀刮胶控制涂胶厚度，辊轴卷速控制在5-20卷/分钟。进一步，加温固化是经微波遂道炉，炉分三段，最前端第一段温度设置80_90°C，中间第二段设置110-130°C，最尾第三段设置90-100°C，加温固化的速度为3-10分钟/10码。进一步，所述定型采用冷却轴式压延。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术所述的环保型合成革具有防水、耐压等优点，而且不会造成环境污染，·不会对人体健康带来危害，其中的高固含树脂固化后密封性能好，防水耐高压。本专利技术所述的环保型合成革的制备方法，得到的合成革质量高，经久耐用，质量稳定，而且生产效率高。具体实施例方式本专利技术所述的一种环保型合成革，包括基布层，涂覆在基布层上的高固含水树脂层，基布层主要采用牛津布，帆布，化纤布等编织物。其中的高固含水树脂层由下列原料组成包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量10°/Γ30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1°/Γ3%的固化剂，占高固含水树脂重量5°/Γ20%的溶剂，溶剂为醋酸乙酯，高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成水性聚氨酯树脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠剂2. 5%、12. 5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%，该组分质量最佳，经久耐用，质量稳定。脂肪醇聚氧乙烯醚在不破坏变色效果的同时，还能显著提高革面的亮度和油感。本专利技术所述的一种环保型合成革的制备方法是首先混合制备高固含水树脂层，将高固含水树脂层刮涂在基布层上，进行加温固化，然后过水冷却，过水冷却采用冷水塔冷却水，水温控制在30°C以下，蒸汽烘干，通过热蒸气烘干水份，再冷风冷却，冷风冷却主要是降低PU合成革的表面温度防止合成革沾粘，定型，定型采用冷却轴式压延，使制备的PU合成革表面通过两个冷却轴之间，利用两轴间隙压力平等，最后收卷，包装得到PU合成革。基布层采用布匹接剥，主要是为了生产的连续性，提高效率，减少布头布尾损耗。刮涂高固含水树脂层采用先辊轴涂胶，再刮刀刮胶控制涂胶厚度，辊轴卷速控制在5-20卷/分钟。加温固化是经微波遂道炉，炉分三段，最前端第一段温度设置80-90°C，中间第二段设置110-130°C，最尾第三段设置90-100°C，加温固化的速度为3_10分钟/10码。定型采用冷却轴式压延。最后应说明的是以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围 之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型PU合成革，其特征在于，包括基布层，涂覆在所述基布层上的高固含水树脂层。
【技术特征摘要】
1.一种环保型PU合成革，其特征在于，包括基布层，涂覆在所述基布层上的高固含水树脂层。2.根据权利要求I所述的环保型PU合成革，其特征在于，高固含水树脂层由下列原料组成包括高固含水树脂，占高固含水树脂重量109Γ30%的丙烯酸，占高固含水树脂重量1°/Γ3%的固化剂，占高固含水树脂重量5°/Γ20%的溶剂。3.根据权利要求2所述的环保型PU合成革，其特征在于，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成水性聚氨酯树脂459Γ55%、水159Γ30%、水性聚氨酯增稠剂.2.59Γ3. 5%、59Tl5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚3% 12%。4.根据权利要求3所述的环保型合成革，其特征在于，所述高固含水树脂由下列重量百分比的原料组成水性聚氨酯树脂50%、水25%、水性聚氨酯增稠剂2. 5%、12. 5%的变色粉、脂肪醇聚氧乙烯醚10%。5.根据权利要求3所述的环保型合成革，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：李永平，
类型：发明
国别省市：
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