立体图纹制作方法技术

一种立体图纹制作方法。首先涂布胶层余立体工件上。接着真空吸附薄膜于胶层上，以使薄膜压印于胶层，并在胶层上形成立体图纹。最后对胶层施以多次热处理以固化胶层。另有一种立体图纹工件与一种立体图纹制作装置亦被提出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种与立体图纹制作装置，且特别是有关于 一种在立体工件上形成立体图纹的制作方法及制作装置。
技术介绍
目前众多电子装置，例如笔记型计算机、行动电话或数字相机等，常利用金属 材料作为外观构件的材质。为了增添电子装置整体美感的设计，常需在外观构件上形成 各式图纹。现有对于在金属材料表面形成图纹的方式多是以溶剂对金属材料进行蚀刻(例 如咬花或拉丝)或是以喷漆、转印的方式制作。然前者的表面处理技术复杂且困难度 高，且其工艺属高污染性，而后者则受限于金属材料的化学性质，以致无法做出较佳的 外观。以镁合金的射出成型外壳为例，其因化学活性高且在表面加工过程中尚须进行研 磨或修补，因而便无法在其表面做出具有金属感的原色外观。一般若要在塑料机壳上形成图纹，常见的作法是利用模内射出的相关工法(例 如IMR或IMF)，将一层装饰层(内含图纹)以射出成型的方式与塑料机壳结合，但是 这样的作法对于每一层的密着性要求较高，实务上常有脱落的问题产生。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以便在立体工件上形成立体图纹。本专利技术提供一种立体工件，其具有立体图纹。本专利技术提供一种立体图纹制作装置，以在立体工件上制作出立体图纹。本专利技术的一实施例提出一种。首先涂布一胶层于一立体工件 上。接着，真空吸附一薄膜于此胶层上，以使薄膜压印于胶层，并在胶层上形成一立体 图纹。最后，对胶层施以多次热处理以固化此胶层。本专利技术的一实施例提出一种立体图纹工件，包括一立体工件以及一胶层，其中 胶层以真空吸附方式贴附在立体工件上，且利用一薄膜压印于胶层，以形成一立体图纹 并对胶层施以光照射或加热而使立体图纹固化成型。本专利技术的一实施例提出一种立体图纹制作装置，用于在一工件的一表面上形成 一立体图纹。制作装置包括一下模、一负压提供器、一上模、一薄膜以及一固化器。工 件安装于下模上，且下模具有至少一通孔。负压提供器连接于通孔。上模配置在下模 上，并暴露出工件的表面。薄膜配置在上模上，并位于上模所暴露的工件上，其中薄膜 具有一立体图纹，用以压印于工件上的一胶层。固化器用以产生照射光或热能以固化胶 层。基于上述，在本专利技术的上述实施例中，通过真空吸附薄膜于胶层上，以使薄膜 压印胶层而在胶层上形成立体图纹。此举让立体图纹的压印工艺不再受限于工件的外 型，亦即任何外型的工件皆可通过本实施例的制作方法而在其上产生立体图纹。再者，金属材质的立体工件藉此省却繁杂的加工工序便能在立体工件的表面上形成立体图纹。 为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作 详细说明如下。附图说明图1至图5是依照本专利技术一实施例的一种的流程图。图6是本专利技术另一实施例的一种的示意图。图7至图9是图1中薄膜的制作流程图。符号说明110立体工件120 第一胶层130薄膜 132 第二胶层134基材 140 接着层150颜色层 200 真空热转移设备210下模 212 通孔214可升降机构220 负压提供器230上模 240 固化器300模具具体实施方式图1至图5是依照本专利技术一实施例的一种的流程图。请先参 考图1至图3，首先，涂布一第一胶层120于一立体工件110上，并将此立体工件110配 置于一真空热转移(Vacuum Heat Transfer，VHT)设备200上。在本实施例中，立体工件 110为镁合金的射出成型件，然本实施例并未对此设限，在其它未绘示的实施例中，立体 工件110亦可为塑料、碳纤维或其它适合的金属材料的射出成型件。接着，将一薄膜130 固定在真空热转移设备200上并配置在立体工件110上。请参考图4及图5，真空热转移设备200会对立体工件110所处的空间进行真空 处理，以使薄膜130被吸附在立体工件110上。真空热转移设备200包括一下模210可 供立体工件110安装于下模210上，且下模210具有至少一通孔212; —负压提供器220， 连接于下模210的通孔212; —上模230，配置于下模210上，并暴露出立体工件110的 表面；以及一固化器对0，以光照射或加热方式固化第一胶层120。详细而言，薄膜130具有立体图纹，因此当薄膜130吸附于立体工件110上时， 薄膜130的立体图纹便会通过压印而转移至立体工件110上的第一胶层120。接着，真空 热转移设备200便会进行固化工艺，以固化立体工件110上的第一胶层120。最后，移除 立体工件110上的薄膜130后便能在立体工件110上形成立体图纹。请再参考图3，在本实施例中，于真空吸附薄膜130于立体工件110上之前，真 空热转移设备200会先行以红外线加热薄膜130，此举用以让薄膜130软化而有利于后续 真空吸附时薄膜130能紧贴于立体工件110的表面上。再者，请再参考图1至图5，下模210具有可升降机构214，当薄膜130吸附于 立体工件110前，下模210位于较低的位置，之后再缓缓升高，使得薄膜130吸附于立体工件110之上，可有效避免气泡的产生。此外，第一胶层120亦可藉此降低其流动性而 达到半干燥的状态，亦便于后续薄膜130压印第一胶层120的工艺进行。另一方面，当 薄膜130压印于第一胶层120上之后，固化第一胶层120的方式可为光固化或热固化，亦 即可采紫外光照射或加热烘烤的方式，其端赖所使用的第一胶层120的种类而定。举例而言，加热烘烤的方式是以大型烤箱进行批次烘烤，其操作参数可依实际 状况调整，一般温度范围约介于摄氏150度至摄氏200度之间。值得注意的是，此处所述的光固化步骤可分成两部分第一部分当薄膜130压印于第一胶层120时，先以较低能量O00mj/cm2至 300mj7cm2)的紫外光照射，使得第一胶层120的立体图纹维持其造型；第二部分当薄膜130脱离第一胶层120时，再以较高能量(1000mj/cm2至 1200mj7cm2)的紫外光照射，以确保第一胶层120的立体图纹得以定型。在此，因光固化或热固化皆为热处理程序，故而亦可混合使用，即先进行光固 化使得立体图纹维持其造型再进行热固化以确保定型；或是先进行热固化使得立体图纹 维持其造型再进行光固化以确保定型，皆可达成本专利技术所需的效果。图6是本专利技术另一实施例的一种的示意图。与上述实施例不 同的是，将第一胶层120涂布于立体工件110之前，可对立体工件110的表面先行涂布一 接着层140，以将立体工件110与第一胶层120接着在一起。接着，可在接着层140上再 涂布一颜色层150，而达到对立体工件110上色的目的。然本实施例并未对接着层140与 颜色层150进行限制。在本专利技术另一未绘示的实施例中，于涂布第一胶层120之前，亦 可对立体工件110涂布一颜色接着层，此举通过将染料掺杂于接着层中，而可省却在图6 中将颜色层150涂布在接着层140上的工序。图7至图9是图1中薄膜的制作流程图。请参考图7至图9，首先涂布一第二胶层 132于一基材134上。在本实施例中，此基材134的材质例如是聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、聚乙烯对苯二 甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或聚氯乙烯(polyWnyl choloride, PVC)。接着，将一模具300压印于第二胶层132上，以将模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体图纹制作方法，其特征在于，包括：涂布一第一胶层于一立体工件上；真空吸附一薄膜于该第一胶层上，以使该薄膜压印于该第一胶层，并在该第一胶层上形成一第一立体图纹；以及对该第一胶层施以多次热处理以固化该第一胶层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，庄万历，吴荣钦，
申请(专利权)人：仁宝电脑工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]