形成纹理的UV油墨印刷工艺制造技术

一种形成纹理的ＵＶ油墨印刷工艺，依次包括以下主要步骤：ａ．用１５０～２５０目的丝网在片材承印物上印刷ＵＶ油；ｂ．将片材承印物进行第一次低温ＵＶ照射；ｃ．在进行第一次ＵＶ照射２～８秒后，将片材承印物进行第二次低温ＵＶ照射；ｄ．在进行第二次ＵＶ照射１～５秒后，将片材承印物进行高温ＵＶ照射，采用总功率为１００００～１６０００Ｗ的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在５～１５ｃｍ之间，片材承印物传送速度控制在２０～３０米／分钟之间，使ＵＶ油墨层完全固化。本发明专利技术的ＵＶ油墨丝印工艺能产生出视觉效果明显、层次丰富、立体感强的纹理，且可避免承印物变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种印刷工艺，具体涉及一种将uv油墨印刷到承印物表面的工艺。
技术介绍
uv油墨属光固化油墨，不含有机溶剂，污染少，对人体无害，充分体现了节能、髙效、环保的优点，符合绿色包装的要求，是当今世界印刷油墨发展的主潮流；UV油墨印刷效果档次高，因此广泛应用在烟包、 酒盒、茶叶盒、食品盒、药品盒、礼品盒、化妆品盒等各类高档包装材 料中。但是，已有的UV油墨一般采用胶印或凹印，其印刷效果比较平滑、 单一，立体感差，层次少，为此人们一直试图改进UV油墨的印刷工艺， 以求产生更多、更丰富的印刷效果，其中一个最主要的探索方向是使UV 油墨产生纹理效果。现有印刷技术中，UV油墨层表面的纹理产生和油墨 固化几乎是同时进行的，为了产生视觉效果明显的UV油墨纹理，现有技术主要采用大功率的红外线灯对uv油墨层进行较长时间烘烤照射，使 uv油墨层因高温发热而变形，从而产生纹理。但采用大功率的红外灯对UV油墨层进行长时间照射存在以下不足1、会使片材承印物由于高温而严重变形，影响后续工序(如烫金、模切)的精确度，降低印刷质量，加大废品率；2、产生的纹理效果不明显，装饰性不强、层次感单一；3、设备投资大，能耗大，加大了投资和运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题而提供一种形成纹理的uv油墨印刷工艺，它能产生出视觉效果明显、层次丰富、立体感强的纹理，且可 避免承印物变形。为实现以上目的，本专利技术的形成纹理的uv油墨印刷工艺依次包括以下主要步骤a、用150 250目的丝网在片材承印物上印刷UV油；b、将片材承印物传送到紫外灯前面进行第一次uv照射，采用总功率为100 150W的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离 控制在5 15cm之间，片材承印物的传送速度控制在40 70米/分钟之 间；c 、在进行第一次UV照射2 8秒后，将片材承印物传送到紫外灯 前面进行第二次UV照射，采用总功率为100 150W的紫外灯照射片材承 印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在5 15cm，片材承印物的 传送速度控制在40 70米/分钟之间；d、在进行第二次UV照射1 5 秒后，将片材承印物传送到紫外灯前面进行第三次UV照射，采用总功率 为10000 16000W的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间 的距离控制在5 15cm之间，片材承印物的传送速度控制在20 30米/ 分钟之间，使UV油墨层完全固化。 本专利技术具有如下优点和效果1、用150 250目的丝网、利用丝印工艺在片材承印物上印刷UV 油后，片材承印物上附着的UV油墨层较厚(与传统的胶印或凹印工艺相 比较而言)；本专利技术对片材承印物进行的第一次UV照射属于低温低强度照射， 第一次低温照射不会使UV油墨层完全固化，只会使表层初步固化，而里 层则基本尚未固化，处于容易变形的凝胶状态；第一次UV低温照射会使 UV油墨层的分子产生聚合交联，使UV油墨层的体积产生变化，分子之 间的作用力也产生变化；由于UV油墨层较厚而且尚未完全固化，加上体 积变化、分子之间的作用力产生变化，UV油墨层就会局部隆起，产生肉 眼明显可见的凸出条纹(又称大纹理)，凸出条纹的图样好像龟壳纹理的 图样，龟壳纹理图样的大凸纹从视觉上将UV油墨层表面分割成很多形状 不规则的凹坑，各凹坑的大小尺寸大约在2 6mm之间；本专利技术对片材承印物进行的第二次UV照射也属于低温低强度照射， 第二次低温照射过程中，UV油墨层的分子进一步聚合交联，而且表层进 一步固化，UV油墨层的里层则仍未进行固化、分子之间的作用力继续变 化，于是在第二次低温照射过程中，龟壳纹理图样的大纹理进一步加强， 凸感加强，同时在突出条纹之间的区域(即凹坑内部)还会产生肉眼可隐约感觉得到的、密集的微皱纹理；本专利技术对片材承印物进行的第三次UV照射属于高温高强度照射， 经过高温高强度照射后，油墨层充分固化，上述UV油墨层的大纹理效果、 微皱效果和外观效果被完全固定下来。2、 本专利技术产生的龟壳图样的凸纹宽度大，凸出的高度也大，肉眼 能明显感觉得到，因此本专利技术产生的纹理视觉效果明显，手感效果也明 显。3、 本专利技术产生的纹理深度和宽度有两种类型、级别，即龟壳图样 大凸纹和密集微铍纹理，两种类型、级别的纹理与的强反光性能的基材 结合，使印刷图案的立体感好、层次丰富，绚丽多姿。4、 本专利技术工艺产生的纹理效果稳定，整体图案的均匀性好。5、 本专利技术由于提前采用两次低温照射，因此可减少高温照射时间， 其采用高功率的紫外灯进行照射的时间比传统工艺短，因而更能避免片 材承印物变形或被烤坏，解决了现有印刷技术中紫外灯的功率及照射时 间难以准确调控的问题。附图说明图1是本专利技术一种具体实施例的印刷工艺所产生的外观效果示意图。图2是图1中局部放大示意图。图3是图2中B-B剖面结构示意图。具体实施例方式本专利技术第一个具体实施例的工艺步骤依次如下a、用150目的丝网在基材2为金色卡纸片材上印刷UV油层1 ; b、 将金色卡纸片材2传送进入第一个紫外线灯箱，采用一盏功率为150W的 紫外灯第一次照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在 5cm之间，片材承印物在紫外灯前面的传送速度控制在40米/分钟；c 、 片材承印物从第一个紫外线灯箱传送出来2秒后，将片材承印物传送进 入第二个紫外线灯箱，采用另一盏功率为150W的紫外灯第二次照射片材 承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在5cm之间，片材承印物 在紫外灯前面的的传送速度控制在40米/分钟；d、片材承印物从第二个紫外线灯箱传送出来1秒后，将片材承印物传送进入第三个紫外线灯箱，采用4盏4000W的紫外灯第三次照射片材承印物，片材承印物与紫外灯 之间的距离控制在5cm之间，片材承印物在紫外灯前面的的传送速度控 制在20米/分钟，使油墨层完全固化。图1、图2、图3所示，经过上述过程的照射后，UV油墨层1表面 出现一种肉眼可明显看到的、呈现龟裂图样的凸纹ll，龟裂图样的凸纹 从视觉上将UV油墨层表面分割成很多形状不规则的凹坑13，各凹坑13 的大小尺寸最小的约为2mm，最大的约为8mm，每个凹坑里面仍然有密集 的微皱纹理12。本专利技术第二个具体实施例的工艺步骤依次如下-a、用250目的丝网在银色卡纸片材上印刷UV油；b、将片材承印 物传送进入第一个紫外线灯箱，采用总功率为100W的紫外灯第一次照射 片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在15cm之间，片材承 印物在紫外灯前面的传送速度控制在70米/分钟；c 、片材承印物从第 --个紫外线灯箱传送出来8秒后，将片材承印物传送进入第二个紫外线 灯箱，采用另一盏功率为IOOW的紫外灯第二次照射片材承印物，片材承 印物与紫外灯之间的距离控制在15cm之间，片材承印物在紫外灯前面的 传送速度控制在70米/分钟；d、片材承印物从第二个紫外线灯箱传送出 来5秒后，将片材承印物传送进入第三个紫外线灯箱，采用4盏2500W的 紫外灯第三次照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在 15cm之间，片材承印物在紫外灯前面的传送速度控制在30米/分钟，使 油墨层完全固化。本专利技术第三个具体实施例的工艺步骤依次如下a、用200目的丝网在片材承印物上印刷UV油；b、将片材承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成纹理的ＵＶ油墨印刷工艺，其特征在于依次包括以下主要步骤：ａ、用１５０～２５０目的丝网在片材承印物上印刷ＵＶ油；ｂ、将片材承印物传送到紫外灯前面进行第一次ＵＶ照射，采用总功率为１００～１５０Ｗ的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在５～１５ｃｍ之间，片材承印物的传送速度控制在４０～７０米／分钟之间；ｃ、在进行第一次ＵＶ照射２～８秒后，将片材承印物传送到紫外灯前面进行第二次ＵＶ照射，采用总功率为１００～１５０Ｗ的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在５～１５ｃｍ，片材承印物的传送速度控制在４０～７０米／分钟之间；ｄ、在进行第二次ＵＶ照射１～５秒后，将片材承印物传送到紫外灯前面进行第三次ＵＶ照射，采用总功率为１００００～１６０００Ｗ的紫外灯照射片材承印物，片材承印物与紫外灯之间的距离控制在５～１５ｃｍ之间，片材承印物的传送速度控制在２０～３０米／分钟之间，使ＵＶ油墨层完全固化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全国，
申请(专利权)人：汕头市国星印务有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]