一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。本实用新型专利技术为一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，V型料道外防护罩上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。使用本实用新型专利技术能实现短轴类零件自动上料，从而实现短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构
本技术涉及机械领域，尤其与排刀式数控车床的短轴类零件上料有关。
技术介绍
目前，自动化的生产线开始越来越普及，因它能大大地提高生产效率，极大改善工 人劳动强度，减少劳动力成本。而工件上料机构是实现自动化生产的重要组成部件，它的性 能、结构、参数的好坏将直接影响自动化生产的效果。而现在短轴类零件通常只能依靠人力 手动装夹，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有的不足之处，提供一种结构合理能实现短 轴类工件的自动上料的机构，为此，本技术采用以下技术方案一种短轴类工件的自动上料机构，包括V型料道，V型料道固定在排刀式数控车床 的外防护上，推料气缸固定在V型料道的最后端，推料气缸的行程可根据工件的长度进行 调整，推料头固定在推料气缸的活塞杆前端，阻尼板支架固定在V型料道的前端，阻尼板通 过转轴连接在阻尼板支架上，工件支撑固定在车床刀架拖板上，压板支架固定在工件支撑 上，压板气缸固定在压板支架上，压板通过压板转轴连接在压板支架上，压板弹簧固定在压 板和压板支架之间。打入气缸固定在工件支撑上，打入器固定在打入气缸的活塞杆前端。作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征所述的短轴类工件的自动上料机构设有V型料道，V型料道上固定推料气缸，推料 气缸的行程可根据工件的长度进行调整。V型料道上固定阻尼板支架，阻尼板通过转轴连接 在阻尼板支架上，V型料道上固定有来料传感器、料满传感器。所述的短轴类工件的自动上料机构设有车床刀架拖板，在车床刀架拖板上固定工 件支撑。所述的短轴类工件的自动上料机构设有工件支撑，工件支撑上固定打入气缸，打 入气缸的活塞杆前端固定打入器。工件支撑上固定压板支架，压板支架上固定压板气缸，压 板通过压板转轴连接在压板支架上。使用本技术可以达到以下有益效果能实现短轴类零件自动上料，从而实现 短轴类零件的自动化生产，降低生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图中1、V型料道，2、来料传感器，3、推料头，4、推料气缸，5、料满传感器，6、阻尼 板，7、阻尼板支架，8、压板，9、工件支撑，10、压板转轴，11、压板支架，12、车床刀架拖板，13、 压板气缸，14、打入器,15、打入气缸,16、压板弹簧，17、卡盘具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1和图2所示，一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，此机 构包括V型料道I，推料气缸4固定在V型料道I的最后端，推料头3固定在推料气缸4的 活塞杆前端，阻尼板支架7固定在V型料道I的前端，阻尼板6通过转轴连接在阻尼板支架 7上，工件支撑9固定在车床刀架拖板12上，压板支架11固定在工件支撑9上，压板气缸 13固定在压板支架11上，压板8通过压板转轴10连接在压板支架11上，压板弹簧16固定 在压板8和压板支架11之间。打入气缸15固定在工件支撑9上，打入器12固定在打入气 缸15的活塞杆前端。本技术使用时，短轴类工件通过送料机构被输送到V型料道I上，来料传感器 2检测到信号，推料气缸4的活塞杆伸出，推动固定在其前端的推料头3将工件往前推动一 个气缸行程。重复以上步骤直至V型料道被装满，料满传感器5发出信号，这时送料机构再 送来一个工件时，V型料道最前面的工件由于重力的作用推开阻尼板6向下滚动到工件支 撑9上，阻尼板6上可以增加配重块来调节阻尼力的大小，以控制工件向下滚动时的速度， 保证工件平稳可靠的滚动到工件支撑9上(在此之前压板8在抬起位置)。当工件滚动到 工件支撑9上时压板气缸13退回，压板8受到压板弹簧16的拉力作用压住工件，车床刀架 拖板12通过X轴、Z轴的丝杠导轨驱动将工件移动到与主轴同一轴线位置，并与处于旋转 状态的卡盘17保持5 IOmm距离，打入气缸15的活塞杆伸出，推动固定在其前端的打入 器14将工件打入到卡盘17内，卡盘17卡紧工件后，压板气缸13伸出，推动压板8抬起，打 入气缸15的活塞杆退回。同时车床刀架拖板12沿Z轴方向退出一定距离后,车床开始工 件的加工。工件加工完成后，车床的拖板退回原位，开始下一轮上料过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道(1)，其特征在于：推料气缸(4)固定在V型料道(1)的最后端，推料头(3)固定在推料气缸(4)的活塞杆前端，阻尼板支架(7)固定在V型料道(1)的前端，阻尼板(6)通过转轴连接在阻尼板支架(7)上，工件支撑(9)固定在车床刀架拖板(12)上，压板支架(11)固定在工件支撑(9)上，压板气缸(13)固定在压板支架(11)上，压板(8)通过压板转轴(10)连接在压板支架(11)上，压板弹簧(16)固定在压板(8)和压板支架(11)之间；打入气缸(15)固定在工件支撑(9)上，打入器(12)固定在打入气缸(15)的活塞杆前端。

【技术特征摘要】
1.一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，此机构包括V型料道(1)，其特征在于推料气缸⑷固定在V型料道⑴的最后端，推料头(3)固定在推料气缸(4)的活塞杆前端，阻尼板支架(7)固定在V型料道(I)的前端，阻尼板(6)通过转轴连接在阻尼板支架(7)上，工件支撑(9)固定在车床刀架拖板(12)上，压板支架(11)固定在工件支撑(9)上，压板气缸(13)固定在压板支架(11)上，压板⑶通过压板转轴(10)连接在压板支架(11)上，压板弹簧(16)固定在压板(8)和压板支架(11)之间；打入气缸(15)固定在工件支撑(9)上，打入器(12)固定在打入气缸(15)的活塞杆前端。2.根据权利要求1所述一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，其特征在于V型料道(I)上固定推料气缸(4)，推料气缸(4)的行程可根据工件的长度进行调難3.根据权利要求1所述一种利用车床刀架拖板实现短轴类工件的自动上料机构，其特征在于V型料道(I)上固定阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志祥，章跃军，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：