一种由车床刀架固定的轴向超声振动钻削装置制造方法及图纸

一种由车床刀架固定的轴向超声振动钻削装置，包括钻头，变幅杆，换能器，悬梁式固定装置以及与所述换能器电性连接的超声波发生器。所述悬梁式固定装置包括固定于车床刀架上的悬梁，及与悬梁固定连接的前压板，后压板，所述前压板固定所述变幅杆的前端，所述后压板固定所述换能器，固定压板固定变幅杆的中间部位，所述前压板，后压板和固定压板均分为上下两部分通过螺钉组装而成。相比于在钻床上实现的钻削装置无需对机床进行任何特殊改装，且采用工件旋转的方式，无需使用集流环或碳刷等部件，简化了结构，节约了成本，而且便于拆装，利于超声振动钻削的进行。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种轴向超声振动钻削装置。
技术介绍
：在机械制造领域，各种难加工材料被日益广泛地使用，以及微小孔加工数量的增多，使得孔的加工难度不断提高，另外，工件形状越来越复杂，对表面粗糙度、精度以及某些特殊要求需达到的标准也越来越高，这对机械加工技术提出了更高的要求。由于在传统钻削过程中通常伴随着钻削力大、钻削温度高以及排屑困难等问题，极易导致钻头磨损严重、钻头寿命低等不利条件，使得钻削加工效率降低、加工成本增高，因此，传统钻削存在着很大的局限性，已经很难满足生产生活对于孔加工的要求，在某些场合其加工根本无法进行，而轴向超声振动钻削就是在这种条件下提出并开展研究的。在近几年，国内外许多学者和专家对其理论和加工工艺进行深入研究，然后通过大量实验验证了其相对于传统钻削加工方式的一系列优点，并取得了关键性的进展，使得轴向超声振动钻削加工技术在近几年发展非常迅速，尤其在难加工材料的加工以及深小孔加工中解决了许多关键性的难题，取得了良好的效果。但是，目前的研究大多在钻床上进行，由于钻头和超声振动装置随钻床主轴旋转，为了避免超声振动装置在旋转时出现绕线现象，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由车床刀架固定的轴向超声振动钻削装置，其特征在于,包括：钻头，变幅杆，换能器，悬梁式固定装置以及与所述换能器电性连接的超声波发生器，钻头固定于一钻夹头上，所述钻夹头通过一第一双头螺柱与所述变幅杆的前端连接，所述换能器通过一第二双头螺柱与所述变幅杆的后端连接，所述悬梁式固定装置固定于车床刀架上，包括悬梁，前压板，后压板和固定压板，所述前压板和所述后压板分别通过一短紧固螺钉固定于所述悬梁的前端和后端，所述前压板固定所述变幅杆的前端，所述后压板固定所述换能器，所述固定压板位于所述前压板和所述后压板之间，其通过多个长紧固螺钉与所述前压板连接来固定所述变幅杆的中间部位。

【技术特征摘要】
1.一种由车床刀架固定的轴向超声振动钻削装置，其特征在于,包括：钻头，变幅杆，换能器，悬梁式固定装置以及与所述换能器电性连接的超声波发生器，钻头固定于一钻夹头上，所述钻夹头通过一第一双头螺柱与所述变幅杆的前端连接，所述换能器通过一第二双头螺柱与所述变幅杆的后端连接，所述悬梁式固定装置固定于车床刀架上，包括悬梁，前压板，后压板和固定压板，所述前压板和所述后压板分别通过一短紧固螺钉固定于所述悬梁的前端和后端，所述前压板固定所述变幅杆的前端，所述后压板固定所述换能器，所述固定压板位于所述前压板和所述后压板之间，其通过多个长紧固螺钉与所述前压板连接来固定所述变幅杆的中间部位。2.如权利要求1所述的由车床刀架固定的轴向超声振动钻削装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹平，田英健，陈硕，康迪，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21