一种车床通用刀架夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床通用刀架夹具，包括刀具、锁紧螺母、弹性锥形夹头、夹具体、刀盘定位块、夹具通孔、夹具锥孔；所述夹具体内部设有相互连通的夹具通孔和夹具锥孔，所述夹具体外圆周设有外螺纹，所述外螺纹与锁紧螺母内螺纹匹配，所述锁紧螺母内部设有卡接环，所述卡接环与弹性锥形夹头外部的环形卡槽相互卡位连接，所述弹性锥形夹头尾部径向设有多条伸缩膨胀槽，所述弹性锥形夹头中心设有刀具的刀杆；本新型采用弹性夹头与夹具体配合，并采用锁紧螺母紧固，能通用各种不同规格、尺寸的刀具，成本相对较低，更换简单、可靠；一次对中心，更换刀具后，对位精度不受影响，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床夹具技术设备领域，特别涉及一种车床通用刀架夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象或者锁定加工刀具，使加工对象或者加工刀具处于正确位置并可靠地夹紧，以接受加工操作装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具按专门化分类可分为五类，第一类为通用夹具，第二类为专用夹具，第三类为通用可调夹具和成组夹具，第四类为组合夹具，第五类为随行夹具。现有技术中，数控和手动车床上的钻头、镗刀或者丝锥的夹持，钻头及相关刀具(丝锥，镗刀等)的夹持由使用者加工与刀具相配合的夹具来适应加工需求，各种不同规格、尺寸刀具需制作不同夹具与之配合，通用性差，且因少量加工，以至于成本高，精度不易控制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种车床通用刀架夹具，针对现有技术中的不足，采用弹性夹头与夹具体配合，并采用锁紧螺母紧固，能通用各种不同规格、尺寸的刀具、夹具，成本相对较低，精度高，并且不同尺寸更换简单、可靠。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种车床通用刀架夹具，包括刀具、锁紧螺母、弹性锥形夹头、夹具体、固定螺孔、刀盘定位块、刀杆、刀头、夹具通孔、夹具锥孔，其特征在于：所述夹具体为矩形与圆柱形一体式结构，所述夹具体的矩形内部设置有夹具通孔，所述夹具体的圆柱形内部设置有夹具锥孔，所述夹具锥孔为内向锥度缩小方式设置，所述夹具锥孔与夹具通孔相互连通；所述夹具体的圆柱形外圆周面上设置有外螺纹，所述外螺纹与锁紧螺母的内螺纹匹配设置，所述锁紧螺母的内部设置有卡接环，所述卡接环与弹性锥形夹头外部的环形卡槽相互卡位连接，所述弹性锥形夹头尾部圆周径向设置有多条伸缩膨胀槽，所述弹性锥形夹头中心设置有刀具孔，所述刀具孔内装配有刀具的刀杆，所述刀杆前端设置有刀头。所述夹具体上部设置有多个固定螺孔，所述固定螺孔与车床刀盘螺接固定夹具体；所述夹具体下方设置有定位槽，所述定位槽与车床刀盘上的刀盘定位块相互卡接固定。本技术的工作原理为：所述刀具的刀杆插装于所述弹性锥形夹头的刀具孔内，进一步的，将弹性锥形夹头连同刀具一起装插到夹具体的夹具锥孔内，将锁紧螺母卡接到弹性锥形夹头上，并通过锁紧螺母的内螺纹与夹具体的外螺纹相互螺接，从而锁紧固定弹性锥形夹头，进一步的，锁紧固牢刀杆；将夹具体通过固定螺孔和刀盘定位块装配到车床的刀盘上；所述刀具和弹性锥形夹头相互匹配设置，并且依据加工要求可更换不同规格；所述夹具体依据车床刀盘的不同，设置有多种规格与不同尺寸，依据加工工件的需要，可选择与工件相适应配套的夹具体、弹性锥形夹头和刀具。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用弹性夹头与夹具体配合，并采用锁紧螺母紧固，能通用各种不同规格、尺寸的刀具、夹具，成本相对较低，精度高，并且不同尺寸更换简单、可靠；由于采用了通用化的弹性夹头，故可最大限度减少工厂或车间通用夹具的数量，从而节约成本；锁紧螺母紧固的结合方式，方便更换夹具，效率更高；一次对中心，只要夹座不拆卸或移位，更换刀具后，对位精度不受影响，加工精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种车床通用刀架夹具示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.刀具2.锁紧螺母3.弹性锥形夹头4.夹具体5.固定螺孔6.刀盘定位块7.刀杆8.刀头9.夹具通孔10.夹具锥孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1，本技术提供了一种车床通用刀架夹具，包括刀具1、锁紧螺母2、弹性锥形夹头3、夹具体4、固定螺孔5、刀盘定位块6、刀杆7、刀头8、夹具通孔9、夹具锥孔10。所述夹具体4为矩形与圆柱形一体式结构，所述夹具体4的矩形内部设置有夹具通孔9，所述夹具体4的圆柱形内部设置有夹具锥孔10，所述夹具锥孔10为内向锥度缩小方式设置，所述夹具锥孔10与夹具通孔9相互连通；所述夹具体4的圆柱形外圆周面上设置有外螺纹，所述外螺纹与锁紧螺母2的内螺纹匹配设置，所述锁紧螺母2的内部设置有卡接环，所述卡接环与弹性锥形夹头3外部的环形卡槽相互卡位连接，所述弹性锥形夹头3尾部圆周径向设置有多条伸缩膨胀槽，所述弹性锥形夹头3中心设置有刀具孔，所述刀具孔内装配有刀具1的刀杆7，所述刀杆7前端设置有刀头8。所述夹具体4上部设置有多个固定螺孔5，所述固定螺孔5与车床刀盘螺接固定夹具体4；所述夹具体4下方设置有定位槽，所述定位槽与车床刀盘上的刀盘定位块6相互卡接固定。本技术具体操作步骤为：所述刀具1的刀杆7插装于所述弹性锥形夹头3的刀具孔内，进一步的，将弹性锥形夹头3连同刀具1一起装插到夹具体4的夹具锥孔10内，将锁紧螺母2卡接到弹性锥形夹头3上，并通过锁紧螺母2的内螺纹与夹具体4的外螺纹相互螺接，从而锁紧固定弹性锥形夹头3，进一步的，锁紧固牢刀杆7；将夹具体4通过固定螺孔5和刀盘定位块6装配到车床的刀盘上；所述刀具1和弹性锥形夹头3相互匹配设置，并且依据加工要求可更换不同规格；所述夹具体4依据车床刀盘的不同，设置有多种规格与不同尺寸，依据加工工件的需要，可选择与工件相适应配套的夹具体4、弹性锥形夹头3和刀具1。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采用弹性夹头与夹具体配合，并采用锁紧螺母紧固，能通用各种不同规格、尺寸的刀具、夹具，成本相对较低，精度高，并且不同尺寸更换简单、可靠；由于采用了通用化的弹性夹头，故可最大限度减少工厂或车间通用夹具的数量，从而节约成本；锁紧螺母紧固的结合方式，方便更换夹具，效率更高；一次对中心，只要夹座不拆卸或移位，更换刀具后，对位精度不受影响，加工精度高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床通用刀架夹具，其特征在于，包括刀具、锁紧螺母、弹性锥形夹头、夹具体、固定螺孔、刀盘定位块、刀杆、刀头、夹具通孔、夹具锥孔；所述夹具体为矩形与圆柱形一体式结构，所述夹具体的矩形内部设置有夹具通孔，所述夹具体的圆柱形内部设置有夹具锥孔，所述夹具锥孔为内向锥度缩小方式设置，所述夹具锥孔与夹具通孔相互连通；所述夹具体的圆柱形外圆周面上设置有外螺纹，所述外螺纹与锁紧螺母的内螺纹匹配设置，所述锁紧螺母的内部设置有卡接环，所述卡接环与弹性锥形夹头外部的环形卡槽相互卡位连接，所述弹性锥形夹头尾部圆周径向设置有多条伸缩膨胀槽，所述弹性锥形夹头中心设置有刀具孔，所述刀具孔内装配有刀具的刀杆，所述刀杆前端设置有刀头。

【技术特征摘要】
1.一种车床通用刀架夹具，其特征在于，包括刀具、锁紧螺母、弹性锥形夹头、夹具体、
固定螺孔、刀盘定位块、刀杆、刀头、夹具通孔、夹具锥孔；所述夹具体为矩形与圆柱形一体
式结构，所述夹具体的矩形内部设置有夹具通孔，所述夹具体的圆柱形内部设置有夹具锥
孔，所述夹具锥孔为内向锥度缩小方式设置，所述夹具锥孔与夹具通孔相互连通；所述夹具
体的圆柱形外圆周面上设置有外螺纹，所述外螺纹与锁紧螺母的内螺纹匹配设置，所述锁
紧螺母的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝遵，
申请(专利权)人：苏州千皖城数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32