注射成型机制造技术

提供一种注射成型机，进一步减小保温中的消耗电力。本发明专利技术所涉及的注射成型机包括通过多个带式加热器(30~34)加热的加热缸(1)，能够分别设定在保温中是否对多个带式加热器(30~34)的各加热器供给电力。此外，本发明专利技术所涉及的注射成型机能够在成型中和保温中分别设定是否对多个带式加热器(30~34)的各加热器供给电力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括通过多个加热部加热的加热缸的注射成型机。
技术介绍
以往，公知有如下注射成型机，其包括对加热缸加热的多个缸加热器、检测上述各缸加热器的温度的缸加热器温度传感器、分别向上述各缸加热器供给电力的加热器电源装置、以及控制加热器电源装置的控制装置(例如参照专利文献I)。该控制装置在所有缸加热器的温度 处于预定的成型温度的状态下，注射成型机以待机状态经过了预定时间时，控制加热器电源装置将所有缸加热器的设定温度切换为比成型温度低的保温温度。之后，该控制装置在注射成型机以待机状态进一步经过了预定时间时，将从加热器电源装置向缸加热器的电力供给全部停止。专利文献I的注射成型机这样减小消耗电力。专利文献日本特开2002-79562号公报然而，专利文献I所公开的注射成型机将多个缸加热器全部同时打开/关闭，因此在保温中向不需要维持保温温度的缸加热器也供给电力，消耗电力的减小不充分。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术的目的在于提供一种进一步减小保温中的消耗电力的注射成型机。为了实现上述目的，本专利技术的实施例所涉及的一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于，能够分别设定在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部供给电力。专利技术效果通过上述技术方案，本专利技术能够提供进一步减小保温中的消耗电力的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的实施例所涉及的注射成型机上所搭载的温度控制系统的结构例的概略图。图2是表示温度设定画面的一例的图。标号说明L···加热缸2…控制部3…带式加热器4…温度传感器5…显示部6…输入部10..水冷缸部11..第一圆筒部12..第二圆筒部13..喷嘴部20..温度控制部30..第一区块带式加热器31..第二区块带式加热器32..第四区块带式加热器33..第五区块后部带式加热器34..第五区块前部带式加热器40..第一区块温度传感器41..第二区块温度传感器42..第四区块温度传感器 43..第五区块后部温度传感器44..第五区块前部温度传感器100 温度控制系统Zl-第一区块Z2-第二区块Z4-第四区块Z5a 第五区块后部Z5b 第五区块前部具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的实施例。[实施例1]图1是表示本专利技术的实施例所涉及的注射成型机上所搭载的温度控制系统100的结构例的概略图。在本实施例中，温度控制系统100通过作为温度检测部的温度传感器4测定作为加热对象部件的加热缸I的温度，并且通过作为加热部的带式加热器(bandheater) 3控制加热缸I的温度。加热缸I是将螺杆(未图示)能够旋转且能够轴向移动地容纳的部件。加热缸I主要由水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13构成。另外，水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13均由金属形成，能够彼此交换热。经由水冷缸部10上所安装的料斗(未图示)供给的树脂在加热的加热缸I内熔融、塑化，由螺杆向喷嘴部13的方向传送。温度控制系统100主要由控制部2、带式加热器3、温度传感器4、显示部5及输入部6构成。控制部2是控制温度控制系统100的动作的功能要素，是例如包括CPU (CentralProcessing Unit)、RAM (Random Access Memory) >ROM (Read Only Memory)等的计算机。具体而言，控制部2从ROM读出与温度控制部20对应的程序并在RAM上展开，并且使CPU执行与温度控制部20对应的处理。带式加热器3是对加热缸I加热的加热部的一例。在本实施例中，带式加热器3包括对加热缸I的第一圆筒部11加热的2个带式加热器30及31、对第二圆筒部12加热的I个带式加热器32、对喷嘴部13加热的2个带式加热器33及34。另外，加热缸I的第一圆筒部11具有通过在水冷缸10的附近所配置的带式加热器30加热的第一区块Zl及通过在第二圆筒部12的附近所配置的带式加热器31加热的第二区块Z2。此外，加热缸I的第二圆筒部12构成通过带式加热器32加热的第四区块Z4。此外，加热缸I的喷嘴部13具有通过带式加热器33加热的第五区块后部Z5a及通过带式加热器34加热的第五区块前部Z5b。此外，温度控制系统100构成为能够对本实施例所涉及的注射成型机中不存在但本专利技术所涉及的其他注射成型机中可能存在的第三区块Z3进行温度控制。另外，第三区块 例如在第一圆筒部11长的情况下可以配置在第二区块与第四区块之间。以下，带式加热器3(Γ34配合作为加热对象的区块也会称为第一区块带式加热器30、第二区块带式加热器31、第四区块带式加热器32、第五区块后部带式加热器33及第五区块前部带式加热器34。此外，带式加热器3根据控制部2输出的控制信号动作，例如根据控制部2输出的PWM(Pulse Width Modulation)信号切换打开、关闭。带式加热器3在切换为打开的情况下，从未图示的电源接收电力供给，对加热缸I中对应的区块加热。温度传感器4是检测加热缸I的温度的温度检测部的一例，例如由热电偶构成。在本实施例中，温度传感器4包括检测第一区块Zl的温度的第一区块温度传感器40、检测第二区块Z2的温度的第二区块温度传感器41、检测第四区块TA的温度的第四区块温度传感器42、检测第五区块后部Z5a的温度的第五区块后部温度传感器43及检测第五区块前部Z5b的温度的第五区块前部温度传感器44。此外，温度传感器4以预定周期反复向控制部2输出检测值。显示部5是用于显示各种信息的装置，例如是注射成型机上所搭载的液晶显示器。另外，显示部5也可以是与注射成型机连接的单独的装置。输入部6是用于使操作者能够对注射成型机输入各种信息的装置，例如是显示部5的表面上所安装的触控面板。另外，输入部6也可以是键盘、鼠标、触摸板等其他装置。控制部2的温度控制部20是将加热缸I的温度控制为预定的设定温度的功能要素，例如根据温度传感器4的检测值对带式加热器3进行PWM控制。在此，参照图2说明温度控制部20对加热缸I的温度控制。另外，图2是表示显示部5上所显示的温度设定画面Dl的一例的图。温度设定画面Dl是在决定加热缸I的各区块的设定温度时所使用的画面，包括指示器区域R1、实测值区域R2、主设定区域R3、主设定切换区域R4、保温设定区域R5、保温设定切换区域R6及画面切换区域R7。操作者通过输入部6进行操作，从而能够在任意的定时在显不部5上显不温度设定趣面Dl。指示器区域Rl中配置有与“开模极限”、“完全闭模”、“顶出器返回”、“喷嘴接触”、“暂停”、“冷却”、“延迟”、“保压”、“填充”、“计量”及“计量结束”分别对应的指示器，通过使该指示器点灯或灭灯来表示注射成型机的当前的状态。实测值区域R2通过数值和刻度图像显示与水冷缸10、第一区块Z1、第二区块Z2、第四区块Z4、第五区块后部Z5a及第五区块前部Z5b分别对应的温度传感器4的实测温度与设定温度之差。在本实施例中，实测值区域R2表示水冷缸10、第一区块Z1、第二区块Z2及第五区块前部Z5b的实测温度为设定温度的状态、第四区块Z4的实测温度比设定温度高5°C的状态、第五区块后部Z5a的实测温度比设定温度低10°C的状态。另外，第三区块Z3的温度及树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于，能够分别设定在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部供给电力。

【技术特征摘要】
2011.09.22 JP 208151/20111.一种注射成型机，包括通过多个加热部加热的加热缸，其特征在于， 能够分别设定在保温中是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部供给电力。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于， 能够在成型中和保温中分别设定是否对上述多个加热部中的至少2个加热部的各加热部供给电力。3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其特征在于， 在没有对成型中的上述加热部进行电力供给的情况下，禁...

【专利技术属性】
技术研发人员：天野光昭，古泽信弘，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：