本实用新型专利技术涉及一种油式模具温度控制机，包括油箱（1）、管路，油箱（1）内侧有一竖直的油箱隔板（2），油箱隔板（2）两侧的油箱（1）内分别安装加热管（8）和冷却盘管（9）；油箱（1）一侧上下分布有出油口（3）、排污口（5），油箱（1）另一侧上下分布有膨胀油出口（6）、回油口（4），油箱（1）顶面有排气口（7）；出油口（3）通过出油管路（10）依次连通油泵（12）和模具（15），回油口（4）通过回油管路（14）连通模具（15）；膨胀油出口（6）通过膨胀油导管（16）连通膨胀油箱（17）；膨胀油箱（17）通过排气管（18）连通排气口（7）。本实用新型专利技术结构简洁，安装方便，占地小，密封性好，经济实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种油式模具温度控制机
本技术属模具温度控制设备领域，特别是涉及一种油式模具温度控制机。
技术介绍
目前市场上的油式模具温度控制机主要由油箱、膨胀油箱、油泵，加热管、冷却盘管、出油管路、回油管路、冷却进水管路、冷却出水管路等组成。工作时，油箱内的导热油经出油管路由油泵输送至模具，与模具进行热交换后的导热油经回油管路，回到油箱，形成循环工作回路。感温元件检测导热油的温度并反馈给温控器，当导热油温度低于温控器设定值时，温控器输出信号闭合加热管电源，开始加热，当导热油温度高于温控器设定值时，温控器输出信号断开加热管电源，停止加热，同时开启冷却电磁阀，外部冷却水进入冷却盘管，对导热油进行冷却，如此周而复始，使导热油温度维持在温控器设定值。现有的油式模具温度控制机，通常将加热管和冷却盘管分别安装在两个单独的容器中，然后再将这两个单独容器串联连通，与其它管路形成工作回路，这种结构方式，安装不便，安装需求空间大，成本高，密封泄漏率高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油式模具温度控制机，能降低生产成本，提高装置密封性能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种油式模具温度控制机，，包括油箱、加热管、冷却盘管、出油管路、膨胀油导管、膨胀油箱、冷却进水管路、冷却出水管路，所述的油箱内侧顶面焊接有一竖直的油箱隔板，油箱隔板两侧的油箱内分别安装加热管和冷却盘管；油箱一侧上下分布有出油口、排污口，油箱另一侧上下分布有膨胀油出口、回油口，油箱顶面有排气口 ；出油口通过出油管路依次连通感温元件、油泵、球阀和模具，回油口通过回油管路连通模具；膨胀油出口通过膨胀油导管连通膨胀油箱；膨胀油箱通过排气管连通排气口，所述的膨胀油箱一侧安装有排空管与大气相通；所述的冷却盘管的进口端连通冷却进水管路，所述的冷却进水管路上依次接有冷却电磁阀和过滤水阀，冷却盘管的出口端连通冷却出水管路。所述的出油口位于布置有冷却盘管侧的油箱上部，回油口和膨胀油出口位于布置有加热管侧的油箱上部，排污口位于油箱底部。所述的油箱隔板自由端竖直方向高度高于油箱底面。所述的膨胀油箱底部竖直方向高度高于油箱的顶面。有益效果本技术结构简单，安装方便，安装需求空间小，密封泄漏率低，经济实用。附图说明图I为本技术总装配示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图I所示，一种油式模具温度控制机，包括油箱I、膨胀油箱17、油泵12、加热管 8、冷却盘管9、出油管路10、回油管路14、膨胀油导管16、排气管18、排空管19、冷却进水管路20、冷却出水管路21。油箱I上分布有出油口 3、回油口 4、排污口 5、膨胀油出口 6、排气口 7 ;油箱I内焊接有油箱隔板2，加热管8，冷却盘管9分别安装于油箱隔板2两侧；出油管路10 —端连通油箱I出油口 3，另一端连通模具15，出油管路10上依次安装有感温元件 11，油泵12，球阀13。回油管路14 一端连通油箱I回油口 4，另一端连通模具15 ;出油管路 10和回油管路14之间设置旁通管24 ;膨胀油导管16 —端连通油箱I膨胀油出口 6，另一端连通膨胀油箱17 ;排气管18 —端连通油箱I排气口 7，另一端连通膨胀油箱17 ;膨胀油箱17上排空管19与大气相通；冷却进水管路20上依次接有过滤水阀22、冷却电磁阀23， 并与冷却盘管9进口端连通，冷却盘管9出口端连通冷却出水管路21。本技术的工作流程是I)将足够的导热油添加至油箱I、膨胀油箱15。2)开启油泵12，油箱I内导热油经油箱I出油口 3，出油管路10，被输送至模具 15，与模具15热交换后的导热油经回油管路14，由油箱I回油口 4返回油箱1，油箱I内的导热油由于油箱隔板2的作用，由加热管8侧向冷却盘管9侦彳“U”形流动至出油口 3处，形成循环工作回路。3)感温元件11检测导热油的温度并反馈给温控器，当检测到的导热油温度低于温控器设定值时，温控器输出信号闭合加热管8电源，开始加热，当检测到的导热油温度高于温控器设定值时，温控器输出信号断开加热管8电源，停止加热，同时开启冷却电磁阀 23，外部冷却水通过冷却进水管路20进入冷却盘管9，对油箱I内导热油进行冷却，如此周而复始，使导热油温度维持在温控器设定值。4)系统运转过程中，由于受热膨胀后的导热油经膨胀油导管16进入膨胀油箱17 储存，油箱I内空气经排气管18进入膨胀油箱17，经膨胀油箱17上排空管19排入大气。权利要求1.一种油式模具温度控制机，包括油箱(I)、加热管(8)、冷却盘管(9)、出油管路(10)、膨胀油导管(16)、膨胀油箱(17)、冷却进水管路(20)、冷却出水管路(21)，其特征是所述的油箱(I)内侧顶面焊接有一竖直的油箱隔板(2)，油箱隔板(2)两侧的油箱(I)内分别安装加热管(8)和冷却盘管(9);油箱(I) 一侧上下分布有出油口(3)、排污口(5)，油箱(I)另一侧上下分布有膨胀油出口(6)、回油口(4)，油箱(I)顶面有排气口(7);出油口(3)通过出油管路(10)依次连通感温元件(11)、油泵(12)、球阀(13)和模具(15)，回油口(4)通过回油管路(14)连通模具(15);膨胀油出口(6)通过膨胀油导管(16)连通膨胀油箱(17);膨胀油箱(17)通过排气管(18)连通排气口(7)，所述的膨胀油箱(17)—侧安装有排空管(19)与大气相通；所述的冷却盘管(9)的进口端连通冷却进水管路(20)，所述的冷却进水管路(20 )上依次接有冷却电磁阀(23 )和过滤水阀(22 )，冷却盘管(9 )的出口端连通冷却出水管路(21)。2.根据权利要求I所述的一种油式模具温度控制机，其特征是所述的出油口(3)位于布置有冷却盘管(9)侧的油箱上部，回油口(4)和膨胀油出口(6)位于布置有加热管(8)侧的油箱上部，排污口(5)位于油箱底部。3.根据权利要求I所述的一种油式模具温度控制机，其特征是所述的油箱隔板(2)自由端竖直方向高度高于油箱底面。4.根据权利要求I所述的一种油式模具温度控制机，其特征是所述的膨胀油箱(17)底部竖直方向高度高于油箱(I)的顶面。专利摘要本技术涉及一种油式模具温度控制机，包括油箱(1)、管路，油箱(1)内侧有一竖直的油箱隔板(2)，油箱隔板(2)两侧的油箱(1)内分别安装加热管(8)和冷却盘管(9)；油箱(1)一侧上下分布有出油口(3)、排污口(5)，油箱(1)另一侧上下分布有膨胀油出口(6)、回油口(4)，油箱(1)顶面有排气口(7)；出油口(3)通过出油管路(10)依次连通油泵(12)和模具(15)，回油口(4)通过回油管路(14)连通模具(15)；膨胀油出口(6)通过膨胀油导管(16)连通膨胀油箱(17)；膨胀油箱(17)通过排气管(18)连通排气口(7)。本技术结构简洁，安装方便，占地小，密封性好，经济实用。文档编号B29C45/78GK202805586SQ2012204本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油式模具温度控制机，包括油箱（1）、加热管（8）、冷却盘管（9）、出油管路（10）、膨胀油导管（16）、膨胀油箱（17）、冷却进水管路（20）、冷却出水管路（21），其特征是：所述的油箱（1）内侧顶面焊接有一竖直的油箱隔板（2），油箱隔板（2）两侧的油箱（1）内分别安装加热管（8）和冷却盘管（9）；油箱（1）一侧上下分布有出油口（3）、排污口（5），油箱（1）另一侧上下分布有膨胀油出口（6）、回油口（4），油箱（1）顶面有排气口（7）；出油口（3）通过出油管路（10）依次连通感温元件（11）、油泵（12）、球阀（13）和模具（15），回油口（4）通过回油管路（14）连通模具（15）；膨胀油出口（6）通过膨胀油导管（16）连通膨胀油箱（17）；膨胀油箱（17）通过排气管（18）连通排气口（7），所述的膨胀油箱（17）一侧安装有排空管（19）与大气相通；所述的冷却盘管（9）的进口端连通冷却进水管路（20），所述的冷却进水管路（20）上依次接有冷却电磁阀（23）和过滤水阀（22），冷却盘管（9）的出口端连通冷却出水管路（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，王乐，
申请(专利权)人：宁波华热机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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