生产树脂组合物的方法技术

本申请目的在于提供生产树脂组合物的方法，其中对包含在树脂组合物中的纤维填料的纤维长度进行控制。本发明专利技术是生产树脂组合物的方法，该方法包括向挤出机进料树脂（A）和树脂（B）、熔融捏合并随后挤出它们的步骤，其中挤出机包括机筒、安装在机筒内的螺杆、设在机筒上的主进料口和沿挤出方向设在主进料口后方的侧进料口，一部分树脂（A）和一部分重均纤维长度不小于1mm的纤维填料（B）从主进料口进料，而其余部分的树脂（A）以及其余部分的重均纤维长度不小于1mm的纤维填料（B）从侧进料口进料。

【技术实现步骤摘要】
生产树脂组合物的方法
本专利技术涉及生产包含纤维填料的树脂组合物的方法。
技术介绍
液晶聚酯已经用作电气电子组件和光学组件的材料，因为它们具有良好的模塑加工性能，具有高耐热性和强度，并具有良好的电绝缘性。液晶聚酯的特征在于，在模塑时，其分子链易于取向为沿流动方向，因此在流动方向和正交方向之间容易产生模后收缩和机械性能的各向异性。由于这个原因，它们已经与各种形式如纤维形式或板状形式的填料结合使用以降低各向异性。在向液晶聚酯中掺混纤维填料时，需要控制填料的平均纤维长度以获得所需的流动性或可塑性和所需的模制品强度。在JP-A-6240114中，通过注塑由玻璃纤维加强的液晶树脂组合物制备的小球来测定注塑中的流动长度(flowlength)和模制品的收缩，所述组合物包含(A)100重量份的至少一种液晶树脂，其选自能够形成各向异性的熔融相的液晶聚酯树脂、和液晶聚酰胺酯树脂，和(B)5-300重量份的平均纤维直径为3-15μm的玻璃纤维，其中所述组合物小球中的重均纤维长度在0.02-0.55mm的范围内，纤维长度大于1mm的玻璃纤维的比例是整个玻璃纤维重量的0-15%，而纤维长度至多0.1mm的玻璃纤维的比例是整个玻璃纤维重量的0-50%。然而，该技术不是在填充玻璃纤维时控制重量比或平均纤维长度的技术。此外，引入事先在平均纤维长度方面经过均一化的纤维填料使得控制液晶聚酯组合物中填料的平均纤维长度成为可能，但是它需要在引入之前根据纤维长度对纤维填料进行分选，因而耗费时间和成本。
技术实现思路
本专利技术是在上述情形下专利技术的，它试图提供生产树脂组合物的方法，其中对包含在树脂组合物中的纤维填料的纤维长度进行控制。它还试图提供一种方法，通过该方法可以经济地生产树脂组合物，其中该树脂组合物中所含的纤维填料的纤维长度得到控制。本专利技术是生产树脂组合物的方法，该方法包括向挤出机进料树脂(A)和树脂(B)、熔融捏合并随后挤出它们的步骤，其中挤出机包括筒体、安装在筒体内的螺杆、设在筒体上的主进料口和沿挤出方向设在主进料口后方的侧进料口，一部分树脂(A)和一部分重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经主进料口进料，而其余部分的树脂(A)以及其余部分的重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经侧进料口进料。优选地，在本专利技术中，进料到挤出机的树脂(A)的量为80-55重量%，而进料到挤出机的纤维填料(B)的量为20-45重量%，其中树脂(A)和纤维填料(B)的总和计为100重量%。优选地，X1/X2=55/45至70/30(X1+X2=100)，Y1/Y2=75/25至25/75(Y1+Y2=100)，以及X2/Y2=90/10至45/55(X2+Y2=100)，其中X1表示进料到主进料口的所述一部分树脂(A)的量，Y1表示进料到主进料口的所述一部分纤维填料(B)的量，X2表示进料到侧进料口的所述其余部分的树脂(A)的量，Y2表示进料到侧进料口的所述其余部分的纤维填料(B)的量，且X1+X2+Y1+Y2=100重量%。本专利技术中，树脂(A)优选为液晶聚酯。本专利技术中，纤维填料(B)优选为选自玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维和氧化铝纤维的无机填料。根据本专利技术，可以经济地生产树脂组合物，其中该树脂组合物中所含的纤维填料的纤维长度得到控制。附图说明图1是显示了可用于本专利技术的挤出机的一个实例的截面示意图。具体实施方式以下参照附图，描述了本专利技术的树脂组合物生产方法的实施方式。本专利技术使用的挤出机不局限于图1所示的挤出机，但它优选为包括筒体、一根或多根安装在筒体内的螺杆，和设在筒体上的两个或更多个进料口(主进料口和侧进料口)的挤出机，且更优选为在筒体上设有一个或多个排气口的挤出机。本专利技术使用的挤出机的例子包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。这类双螺杆挤出机的例子包括同向单头至三头螺杆挤出机、异向平行轴型挤出机和倾斜轴型或不完全啮合型(incompletelyengagingtype)挤出机。特别地，优选同向双螺杆挤出机。图1所示的挤出机10具有装在马达仓1a内的马达1，邻近马达仓1a布置的筒体2，和插入筒体2内并连接到马达1的螺杆3。图1所示的挤出机10是双螺杆挤出机，其中两根螺杆3已经插入筒体2中。筒体2设有主进料口5，通过它将树脂(A)和纤维填料(B)进料到筒体2内，侧进料口7，通过它将树脂(A)和纤维填料(B)在沿挤出方向位于主进料口5后方(下游)的位置进料到筒体2内，第一排气口4和第二排气口6，通过它们排出筒体2内产生的挥发性组分(气体)，和出口模头9，通过它形成熔融捏合的树脂组合物(树脂(A)和纤维填料(B)的混合物)。筒体2在最上游的位置(位于马达仓1附近的位置)设有主进料口5，且自主进料口5往下游侧(沿挤出方向的后方；在模头9侧)依次设有侧进料口7、第一排气口4和第二排气口6，并在筒体2的下游末端设有出口模头9，其具有与筒体2内部连通的喷嘴孔9a。主进料口5和侧进料口7均具有连接到筒体2内部的料斗和以固定质量或固定体积进料树脂(A)和纤维填料(B)的进料器。进料器的进料系统的例子包括带式系统、螺旋式系统、振动式系统和盘式系统。第一排气口4和第二排气口6的系统的例子包括开放至大气的开式排气系统，和通过与泵连接来维持真空的真空排气系统，其中所述泵例如水封泵、旋转泵、油扩散泵及涡轮泵。螺杆3具有用于输送树脂组合物的输送段8；在主进料口5和侧进料口7之间具有用于塑化和捏合树脂组合物的第一捏合段11；在侧进料口7和第一排气口4之间具有用于塑化和捏合树脂组合物的第二捏合段12；且在第一排气口4和第二排气口6之间具有用于捏合树脂组合物的第三捏合段13。此外，它在第一排气口4和第二排气口6之间还可具有第四捏合段和第五捏合段。在这一实施方式中，优选充分控制筒体温度以抑制剪切加热。螺杆3通过组合螺杆元件构成。通常，输送段8由正向螺纹(全螺纹)螺杆元件构成，且第一捏合段11、第二捏合段12及第三捏合段13由螺杆元件如全螺纹、反向螺纹、密封圈、正向捏合盘、中性捏合盘和反向捏合盘组合构成。优选地，第一捏合段11和第二捏合段12的元件各自使用具有如下构造的元件，在该构造中捏合盘相互叠置且捏合盘以大于0且小于90度的相角交错排列，和中性捏合元件(捏合盘以90度相角交错排列的构造)。优选地，中性捏合元件用于第三捏合段13。当螺杆3进一步具有沿挤出方向位于第三捏合段13后方(下游)的捏合段时，优选在位于最下游的捏合段使用中性捏合元件，并在除最下游捏合段以外的其它捏合段使用具有如下构造的元件，在该构造中捏合盘相互叠置且捏合盘以大于0且小于90度的相角交错排列，和中性捏合元件。例如，当螺杆3在第一排气口4和第二排气口6进一步具有第四捏合段和第五捏合段时，优选使用具有如下构造的元件，在该构造中捏合盘相互叠置且捏合盘以大于0且小于90度的相角交错排列，和中性捏合元件作为第一至第四捏合段的元件，并使用中性捏合元件作为第五捏合段的元件。任何螺杆元件均可作为其它元件用于构造螺杆3，只要不影响输送熔融树脂组合物的总体能力。[树脂(A)]树脂(A)的例子包括液晶聚酯类、聚苯硫醚类、聚醚砜类、聚酰胺类和聚酰亚胺来。特别地，优选液晶聚酯类。这类液晶聚酯是在熔融状态显示出液晶性的液晶聚酯，且优选在不高于4本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产树脂组合物的方法，该方法包括向挤出机进料树脂(A)和纤维填料(B)、熔融捏合并随后挤出它们的步骤，其中所述挤出机包括机筒、安装在机筒内的螺杆、设在机筒上的主进料口和沿挤出方向设在主进料口后方的侧进料口，一部分树脂(A)和一部分重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经主进料口进料，且其余部分的树脂(A)和其余部分的重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经侧进料口进料。

【技术特征摘要】
2011.09.27 JP 2011-2104541.生产树脂组合物的方法，该方法包括向挤出机进料树脂(A)和纤维填料(B)、熔融捏合并随后挤出它们的步骤，其中所述挤出机包括机筒、安装在机筒内的螺杆、设在机筒上的主进料口和沿挤出方向设在主进料口后方的侧进料口，一部分树脂(A)和一部分重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经主进料口进料，且其余部分的树脂(A)和其余部分的重均纤维长度不小于1mm的纤维填料(B)经侧进料口进料，其中，以X1表示进料到主进料口的所述一部分树脂(A)的量，Y1表示进料到主进料口的所述一部分纤维填料(B)的量，X2表示进料到侧进料口的所述其余部分的树脂(A)的量，Y2表示进料到侧进料口的所述其余部分的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：关村谕，原田博史，水本孝一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：