一种TPU复合膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种TPU复合膜生产设备，涉及薄膜生产设备技术领域，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。采用两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜和离型纸薄膜分别对压在挤出机模头流出的TPU积料的正反两面，得到的TPU复合膜厚度均匀、平整度好、无晶点和流痕，TPU复合膜的品质大大提高，满足高档产品的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种TPU复合膜生产设备
本技术涉及薄膜生产设备
，特别涉及一种TPU复合膜生产设备。
技术介绍
TPU (热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了 TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域，通常选取离型纸和PET薄膜分别复合在TPU薄膜的两侧形成TPU复合膜，从而兼顾三种材质的优点。但是现有的薄膜生产设备，其生产出来的TPU复合膜厚度不均匀，平整度较差，有流痕和晶点，严重影响TPU复合膜的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种TPU膜生产设备，以实现生产出来的TPU膜厚度均匀、平整度好、无流痕和晶点的目的，大大提高TPU膜的质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种TPU复合膜生产设备，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。优选的，所述第一恒温压轮为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述第二恒温压轮为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。优选的，所述第一恒温压轮与所述第二恒温压轮的转动方向相反，所述冷却成型轮与所述第二恒温压轮的转动方向相同。优选的，所述第一恒温压轮与所述第二恒温压轮的转动方向相反，所述冷却成型轮与所述第一恒温压轮的转动方向相同。优选的，所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮分别通过水管与一模温机连接。优选的，所述冷却成型轮通过水管与一冷却机连接。通过上述技术方案，本技术提供的TPU复合膜生产设备，生产时，将离型纸薄膜从挤出机模头的一侧送入，经恒温压轮卷取，同时将PET薄膜从挤出机模头的另一侧送入，经另一个恒温压轮压轮卷取，两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜和离型纸薄膜分别对压在挤出机模头流出的TPU积料的正反两面，得到的TPU复合膜厚度均匀、 平整度好、无晶点和流痕，TPU复合膜的品质大大提高，满足高档产品的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例一所公开的一种TPU复合膜生产设备的工作示意图；图2为本技术实施例二所公开的一种TPU复合膜生产设备的工作示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种TPU复合膜生产设备(参见图1)，包括挤出机模头I、第一恒温压轮2、第二恒温压轮3及冷却成型轮4 ;第一恒温压轮2和第二恒温压轮3位于挤出机模头I的下方，并对称地位于挤出机模头I的两侧；冷却成型轮4位于第一恒温压轮2和第二恒温压轮3的下方。第一恒温压轮2为表面光滑的橡胶轮或铁轮，第二恒温压轮3为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。第一恒温压轮2和第二恒温压轮3分别通过水管5与一模温机6连接，模温机5 为第一恒温压轮2和第二恒温压轮3提供恒定温度的水流。冷却成型轮4通过水管7与一冷却机8连接，冷却机8为冷却成型轮4提供低温度的水流。实施例一如图I所示，第一恒温压轮2与第二恒温压轮3的转动方向相反，冷却成型轮4与第二恒温压轮2的转动方向相同，第二恒温压轮3与冷却成型轮4沿逆时针方向转动，第一恒温压轮2沿顺时针方向转动。生产时，将离型纸薄膜A从挤出机模头I的左侧送入，经第一恒温压轮2卷取，同时将PET薄膜B从挤出机模头I的右侧送入，经第二恒温压轮3卷取，两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜B和离型纸薄膜A分别对压在挤出机模头流出的TPU积料 C的两面，得到TPU复合膜D。TPU复合膜D经冷却成型轮4冷却卷取得到一卷离型纸薄膜 A在外侧的TPU复合膜卷。实施例二 如图2所示，第一恒温压轮2与第二恒温压轮3的转动方向相反，冷却成型轮4与第一恒温压轮2的转动方向相同，第一恒温压轮2与冷却成型轮4沿逆时针方向转动，第二恒温压轮3沿顺时针方向转动。生产时，将离型纸薄膜A从挤出机模头I的右侧送入，经第一恒温压轮2卷取，同时将PET薄膜B从挤出机模头I的左侧送入，经第二恒温压轮3卷取，两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜B和离型纸薄膜A分别对压在挤出机模头流出的TPU积料 C的两面，得到TPU复合膜D。TPU复合膜D经冷却成型轮4冷却卷取得到一卷PET薄膜B 在外侧的TPU复合膜卷。本技术提供的TPU复合膜生产设备，采用两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜和离型纸薄膜分别对压在挤出机模头流出的TPU积料的正反两面，得到的 TPU复合膜厚度均匀、平整度好、无晶点和流痕，TPU复合膜的品质大大提高，满足高档产品的要求。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种TPU复合膜生产设备,其特征在于,包括挤出机模头、第一-〖1[温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。2.根据权利要求I所述的一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述第一恒温压轮为表面光滑的橡胶轮或铁轮，所述第二恒温压轮为表面设有花纹的橡胶轮或铁轮。3.根据权利要求2所述的一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述第一恒温压轮与所述第二恒温压轮的转动方向相反，所述冷却成型轮与所述第二恒温压轮的转动方向相同。4.根据权利要求2所述的一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述第一恒温压轮与所述第二恒温压轮的转动方向相反，所述冷却成型轮与所述第一恒温压轮的转动方向相同。5.根据权利要求3或4所述的一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮分别通过水管与一模温机连接。6.根据权利要求5所述的一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述冷却成型轮通过水管与一冷却机连接。专利摘要本技术提供了一种TPU复合膜生产设备，涉及薄膜生产设备
，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。采用两个压轮同时以相反的方向向内侧转动，将PET薄膜和离型纸薄膜分别对压在挤出机模头流出的TPU积料的正反两面，得到的TPU复合膜厚度均匀、平整度好、无晶点和流痕，TPU复合膜的品质大大提高，满足高档产品的要求。文档编号B29C47/08GK202805591SQ20122046801公开日2013年3月20日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：