木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备技术

一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，由以下设备组成：木塑挤出机；PVC挤出机；木塑挤出机与PVC挤出机之间通过木塑和PVC共挤口连接；成型冷却机之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面。一种采用上述设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，包括以下步骤：一、木塑挤出机挤出木塑内芯层；二、PVC挤出机挤出PVC包覆层；三、通过木塑和PVC共挤口形成木塑PVC共挤半成品；四、由热转印机将图案转印到半成品的表面；五、经裁料和收料工序后获得木塑门套门线成品。本发明专利技术提供的一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备，生产质量稳定，效率高，表面平整光滑满足用户需求。七道生产工序一次完仅需2人操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木塑门套门线生产领域，特别是一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备。
技术介绍
现有技术中木塑门套门线的生产工艺为产品成型挤出一定尺截断一坯料堆放至待检区一由另配的设备对挤出的坯料打磨砂光一上转印膜一成品堆放至待检区。经检验后包装成成品。共需经过六道生产工序，需6人操作。现有的生产技术是木塑套装门套、门线经过挤出，表面自然结皮，定尺截断，表面打磨再做转印膜或印刷图案。现有技术中的缺点为；产品需多次转运，费时费工，产品表面光洁度不够，具有凸起、发泡和微孔等表面不平缺陷，表面打磨成本高，即使经过打磨也很难达到油漆涂装的效果。中国专利201210090016. 7公开了一种木塑共挤门窗型材，其生产步骤为共挤成型、冷却、牵引和切割，无转印工序，而在后继工序中再行转印工序成本相对较高，且印制质量难以达到最佳。其木塑内芯层和PVC-U层之间的结构为上下结构，PVC-U层无法为木塑内芯层提供保护。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种木塑门套门线PVC共挤转印方法及设备，可以实现共挤转印自动化连续生产，减少生产环节，降低成本，质量稳定。进一步的可以提闻生广效率，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，其特征是由以下设备组成：木塑挤出机（1），用于挤出木塑内芯层；PVC挤出机（8），用于挤出PVC包覆层；木塑挤出机（1）与PVC挤出机（8）之间通过木塑和PVC共挤口（2）连接；与木塑和PVC共挤口（2）连接的成型冷却机（3）；成型冷却机（3）之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面；热转印机之后依次设置牵引机（5）、裁料机（6）和收料机（7）。

【技术特征摘要】
1.一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，其特征是由以下设备组成 木塑挤出机(1)，用于挤出木塑内芯层； PVC挤出机(8)，用于挤出PVC包覆层； 木塑挤出机(I)与PVC挤出机(8)之间通过木塑和PVC共挤口(2)连接； 与木塑和PVC共挤口(2)连接的成型冷却机(3)； 成型冷却机(3)之后设置热转印机，用于将图案转印至半成品表面； 热转印机之后依次设置牵弓I机(5)、裁料机(6)和收料机(J)。2.根据权利要求1所述的一种木塑门套门线PVC共挤转印设备，其特征是所述的热转印机为六面热转印机(4)。3.一种采用权利要求1-2任一项所述的设备进行木塑门套门线PVC共挤转印的方法，其特征是包括以下步骤 一、木塑挤出机(I)挤出木塑内芯层； 二、PVC挤出机(8)挤出PVC包覆层； 三、木塑内芯层和PVC包覆层通过木塑和PVC共挤口(2)形成木塑PVC共挤半成品； 四、由热转印机将图案转印到半成品的表面； 五、经裁料和收料工序后获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军学，刘志勇，
申请(专利权)人：宜昌盼盼木制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：