钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺制造技术

一种钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺，由加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组及小棒材冷床组成钛及钛合金棒材纵轧生产线，并采用低速连续轧制工艺，降低轧制时变形抗力产生的变形热，保证轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。本发明专利技术可轧制φ12～φ140mm所有规格钛及钛合金棒材，实现高精度、大单重钛及钛合金棒材的生产，且生产效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钛及钛合金加工
，具体涉及一种钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺。
技术介绍
钛及钛合金由于其独特的原子结构与晶体组织结构，属于难变形、难加工金属，已有技术一般采用分段式多火次加热轧制钛及钛合金棒材，但不易实现大单重(一般棒材单重仅5 50Kg)，且尺寸精度差，生产效率低。由于钛及钛合金的导热性特差，轧制时变形抗力大产生的变形热不易传出，特别是轧制高强、高温钛合金时，金属内部极易出现过热组织，导致轧件易出现组织过热、不均匀现象，无法保证轧件内部组织与性能，难以得到合格棒材。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺，实现了钛及钛合金棒材的连续轧制，且保证了轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。本专利技术的技术解决方案一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，由纵向依次连接的加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组及小棒材冷床组成；所述加热炉出料口通过输送辊道I与横列式两辊粗轧机组进料口连接，横列式两辊粗轧机组第一出料口通过输送辊道II与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组进料口连接，且输送辊道II末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组进料口之间设有切头剪；所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组进料口之间设有飞剪I ;所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组出料口与小棒材冷床之间设有飞剪II。所述横列式两辊粗轧机组第二出料口通过输送辊道III与矫直机进料口连接，矫直机出料口与大棒材冷床连接。一种钛及钛合金棒材热连轧生产工艺，包括下述工艺步骤步骤1:将Φ100 Φ200_钛及钛合金圆形坯料在800°C 1050°C均匀加热80 150分钟；步骤2 :将步骤I加热后的圆形坯料采用横列式两辊粗轧机组以彡3米/秒的速度轧制成Φ 50 Φ 140mm棒还；步骤3 :将步骤2加工后的棒坯用切头剪切头后送入高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组以< 6米/秒的速度连续轧制成Φ 20 Φ 80mm棒还；步骤4:将步骤3加工后的棒坯用飞剪切头、尾后送入高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组以彡12米/秒的速度连续轧制成Φ 12 Φ40ι πι棒材；步骤5 :将步骤4轧制好的棒材经飞剪切定尺后由小棒材冷床收集。所述步骤2的轧制道次为8-12道次，轧制速度为2-3米/秒；所述步骤3的轧制道次为5-7道次，轧制速度为2. 5-5米/秒；所述步骤4的轧制道次为5-7道次，轧制速度为6-12米/秒。本专利技术与现有技术相比具有的优点和效果1、本专利技术将加热炉、横列式两辊粗轧机组、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组及高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组纵向依次连接组成钛及钛合金棒材纵轧生产线，并采用低速连续轧制工艺，降低轧制时变形抗力产生的变形热，保证轧件内部组织与性能，直接生产出合格棒材。2、本专利技术可轧制Φ12 Φ140_所有规格钛及钛合金棒材，实现高精度、大单重钛及钛合金棒材的生产,且生产效率高,生产成本低。附图说明图1为本专利技术布局示意图。具体实施例方式下面结合附图1描述本专利技术的实施例。钛及钛合金棒材热连轧生产线由纵向依次连接的加热炉1、横列式两辊粗轧机组2、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6及小棒材冷床8组成；所述加热炉I出料口通过输送辊道I 9与横列式两辊粗轧机组2进料口连接，横列式两辊粗轧机组2第一出料口通过输送辊道II 10与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4进料口连接，且输送辊道II 10末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4进料口之间设有切头剪3 ;所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6进料口之间设有飞剪I 5 ;所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6出料口与小棒材冷床8之间设有飞剪II 7。所述横列式两辊粗轧机组2第二出料口通过输送辊道III 11与矫直机12进料口连接，矫直机12出料口与大棒材冷床13连接。可直接轧制钛及钛合金大棒材，其生产工艺与现有技术相同。φ 14mmTC4钛合金棒材热连轧生产工艺首先将Φ 150mmTC4钛合金圆形坯料采用步进底式加热炉I在900°C 1020°C均匀加热80 150分钟后，通过输送辊道I 9送入横列式两辊粗轧机组2以2. 3米/秒的速度经9道次轧制成Φ 70 Φ 75mmTC4钛合金棒坯；然后由输送辊道II 10输送至切头剪3切头后，进入高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4以2. 7米/秒的速度经6道次轧制成Φ 27 Φ 31mmTC4钛合金棒坯，经飞剪I 5切头、尾后，进入高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6以10米/秒的速度经6道次轧制成Φ 14mmTC4钛合金棒材，经飞剪II 7切定尺后由小棒材冷床8收集。φ 12mmTA2纯钛棒材热连轧生产工艺首先将Φ 150mmTA2纯钛圆形坯料采用步进底式加热炉I在800°C 850°C均匀加热80 120分钟后，通过输送辊道I 9送入横列式两辊粗轧机组2以2. 3米/秒的速度经11道次轧制成Φ 50 Φ 55mmTA2纯钛棒坯；然后由输送辊道II 10输送至切头剪3切头后，进入高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组4以3米/秒的速度经6道次轧制成Φ 20 Φ 22mmTA2纯钛棒材，经飞剪I 5切头、尾后，进入高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组6以9米/秒的速度经6道次轧制成Φ 12mmTA2纯钛棒材,经飞剪II 7切定尺后由小棒材冷床8收集。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，其特征在于：所述生产线由纵向依次连接的加热炉（1）、横列式两辊粗轧机组（2）、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）及小棒材冷床（8）组成；所述加热炉（1）出料口通过输送辊道Ⅰ（9）与横列式两辊粗轧机组（2）进料口连接，横列式两辊粗轧机组（2）第一出料口通过输送辊道Ⅱ（10）与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）进料口连接，且输送辊道Ⅱ（10）末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）进料口之间设有切头剪（3）；所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组（4）出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）进料口之间设有飞剪Ⅰ（5）；所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组（6）出料口与小棒材冷床（8）之间设有飞剪Ⅱ（7）。

【技术特征摘要】
1.一种钛及钛合金棒材热连轧生产线，其特征在于所述生产线由纵向依次连接的加热炉(I)、横列式两辊粗轧机组(2)、高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组(4)、高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组(6)及小棒材冷床(8)组成；所述加热炉(I)出料口通过输送辊道I (9)与横列式两辊粗轧机组(2)进料口连接，横列式两辊粗轧机组(2)第一出料口通过输送辊道II (10)与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组(4)进料口连接，且输送辊道II(IO)末端与高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组(4)进料口之间设有切头剪(3);所述高刚度短应力线纵列式两辊中轧机组(4)出料口与高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组(6)进料口之间设有飞剪I (5);所述高刚度短应力线纵列式两辊预精轧机组(6)出料口与小棒材冷床(8)之间设有飞剪II (7)。2.根据权利要求1所述的钛及钛合金棒材热连轧生产线，其特征在于所述横列式两辊粗轧机组(2)第二出料口通过输送辊道III (11)与矫直机(12)进料口连接，矫直机(12)出料口与大棒材冷床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎春，张顺利，邵军，陶海林，刘永忠，
申请(专利权)人：宝钛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：