一种棒材生产线短尺收集系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种棒材生产线短尺收集系统，包括：棒材冷床，位于棒材冷床上的对齐辊道，与对齐辊道平行且与棒材冷床连接的输出辊道；位于对齐辊道下方用于将含有短尺材的棒材切断的液压切尾剪，液压切尾剪包括：剪切机构，剪切机构包括：固定剪臂、与固定剪臂连接的剪切液压缸以及与剪切液压缸和固定剪臂连接的活动剪臂，活动剪臂上安装有剪刃，剪刃包括：相对于固定剪臂打开的第一状态和相对于固定剪臂闭合的第二状态；以及位于输出辊道上用于收集剪切后的短尺棒材的收集装置。本实用新型专利技术可以将含有短尺材的倍尺棒材剪切为倍尺材和短尺材，实现倍尺材和短尺材的分离，使得短尺材的收集较为简单，降低工人劳动强度及费用，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及短尺棒材收集
，尤其涉及一种棒材生产线短尺收集系统。
技术介绍
目前，国内的小型棒材生产线中，经飞剪分段，冷床冷却后的倍尺棒材，由冷停剪或冷飞剪进行定尺剪切；为方便生产管理，钢铁企业使用的坯料基本上为定重坯，故生产出来的棒材经冷剪定尺后一般都会有短尺材出现；短尺材的出现不利于后续的棒材收集、计数、打捆等工序，且短尺材的收集较为困难，现阶段大部分钢铁企业都采用人工剔除短尺的方法，工人劳动强度大，费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棒材生产线短尺收集系统，可以将含有短尺材的倍尺棒材剪切为倍尺材和短尺材，实现倍尺材和短尺材的分离，使得短尺材的收集较为简单，降低工人劳动强度及费用，提高工作效率。本技术实施例提供一种棒材生产线短尺收集系统，包括：棒材冷床，位于所述棒材冷床上的对齐辊道，与所述对齐辊道平行且与所述棒材冷床连接的输出辊道；位于所述对齐辊道下方用于将含有短尺材的棒材切断的液压切尾剪，所述液压切尾剪包括：剪切机构，所述剪切机构包括：固定剪臂、与所述固定剪臂连接的剪切液压缸以及分别与所述剪切液压缸和所述固定剪臂连接的活动剪臂，其中所述活动剪臂上安装有剪刃，所述剪刃包括：相对于所述固定剪臂打开的第一状态和相对于所述固定剪臂闭合的第二状态；以及位于所述输出辊道上用于收集剪切后的短尺棒材的收集装置。其中，所述液压切尾剪还包括：与所述固定剪臂通过连接结构连接的升<br>降机构，所述升降机构包括：用于控制所述剪切机构升降的升降液压缸。其中，所述连接结构包括：固定导向座，所述固定导向座上设置有滑板；一端与所述固定剪臂连接，另一端与所述升降液压缸连接的导向架，所述导向架上设置有与所述滑板匹配的滑板衬板，所述导向架在所述升降液压缸的驱动下在所述固定导向座上滑动。其中，所述导向架包括：在所述升降液压缸的驱动作用下沿所述固定导向座运动的第一状态，以及位于所述固定导向座上处于静止的第二状态。其中，所述固定剪臂通过第一销轴与所述剪切液压缸连接，所述剪切液压缸通过第二销轴与所述活动剪臂连接，所述活动剪臂与所述固定剪臂通过第三销轴连接。本技术上述实施例至少包括如下有益效果：通过在冷床正常运行过程中，利用液压切尾剪将含有短尺材的棒材进行剪切，得到倍尺材和短尺材，利用收集装置实现倍尺材和短尺材的分离，完成短尺材的剪切、拉出、收集，具有经济、环保、节能的特点，可以解决小型棒材后续收集中短尺材的出现问题，能够实现轧线系统自动计数功能，同时减少处理收集区短尺材人工处理费，降低工人劳动强度及费用，提高工作效率。附图说明图1表示本技术实施例液压切尾剪结构示意图一；图2表示本技术实施例液压切尾剪结构示意图二；图3表示本技术实施例液压切尾剪结构示意图三；图4表示本技术实施例连接结构示意图。其中图中：1、剪切机构；11、固定剪臂；12、第一销轴；13、剪切液压缸；14、第二销轴；15、活动剪臂；16、第三销轴；17、剪刃；2、升降机构；21、升降液压缸；3、连接结构；31、固定导向座；32、滑板；33、导向架；34、滑板衬板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。依据本技术实施例的一个方面，提供了一种棒材生产线短尺收集系统，如图1和图2所示，包括：棒材冷床，位于棒材冷床上的对齐辊道，与对齐辊道平行且与棒材冷床连接的输出辊道；位于对齐辊道下方用于将含有短尺材的棒材切断的液压切尾剪，液压切尾剪包括：剪切机构1，剪切机构1包括：固定剪臂11、与固定剪臂11连接的剪切液压缸13以及分别与剪切液压缸13和固定剪臂11连接的活动剪臂15，其中活动剪臂15上安装有剪刃17，剪刃17包括：相对于固定剪臂11打开的第一状态和相对于固定剪臂11闭合的第二状态；以及位于输出辊道上用于收集剪切后的短尺棒材的收集装置。具体的，将包含短尺材的棒材优化到一根倍尺轧件上，利用控制系统自动计算记忆功能，准确确认该倍尺轧件在冷床上的位置；含短尺材的倍尺轧件经冷床上对齐辊道对齐后，上排钢链式运输机之前，利用位于棒材冷床下方的液压切尾剪进行剪切，剪切得到定尺材和短尺材，定尺材在冷床输出辊道上向冷剪方向输送，进行定尺剪切；短尺材在冷床输出辊道上反向输出，自动收集。其中液压切尾剪工作描述如下：如图1和图2所示，固定剪臂11通过第一销轴12与剪切液压缸13连接，剪切液压缸13通过第二销轴14与活动剪臂15连接，活动剪臂15与固定剪臂11通过第三销轴16连接，当需要剪切时，剪切液压缸13伸出，活动剪臂15转动通过剪刃17实现剪切。剪切完成后，液压切尾剪闭合，液压切尾剪处于闭合状态的示意图如图3所示。剪切后得到定尺材和短尺材，通过收集装置进行收集，定尺材在冷床输出辊道上通过第一传送装置向冷剪方向输送，进行定尺剪切；短尺材在冷床输出辊道上通过第二传送装置向相反方向输出，自动收集。本技术在冷床正常运行过程中，即完成了短尺材的剪切、拉出、收集，具有经济、环保、节能的特点，可以解决小型棒材后续收集中短尺材的出现问题，能够实现轧线系统自动计数功能，同时减少处理收集区短尺材人工处理费用；液压切尾剪采用不锈钢材料，能够满足800℃的高温工作条件。在本技术上述实施例中，如图2所示，液压切尾剪还包括：与固定剪臂11通过连接结构3连接的升降机构2，升降机构2包括：用于控制剪切机构1升降的升降液压缸21。当需要进行剪切时，升降机构2驱动剪切机构1位置上升，在剪切时，升降机构2驱动剪切机构1位置下降，实现剪切。在本技术上述实施例中，如图4所示，连接结构3包括：固定导向座31，固定导向座31上设置有滑板32；一端与固定剪臂11连接，另一端与升降液压缸21连接的导向架33，导向架33上设置有与滑板32匹配的滑板衬板34，导向架33在升降液压缸21的驱动下在固定导向座31上滑动。具体的，固定导向座31设置在一固定结构上，且长度大于导向架33的长度，保证导向架33在固定导向座31上的滑动，导向架33一端与升降液压缸21连接，另一端与固定剪臂11连接，通过升降液压缸21的运动带动导向架33的运动，进而带动固定剪臂11的运动。在升降机构2驱动剪切机构1位置上升时，导向架33在升降液压缸21的驱动作用下通过滑板衬板34与滑板32的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材生产线短尺收集系统，其特征在于，包括：棒材冷床，位于所述棒材冷床上的对齐辊道，与所述对齐辊道平行且与所述棒材冷床连接的输出辊道；位于所述对齐辊道下方用于将含有短尺材的棒材切断的液压切尾剪，所述液压切尾剪包括：剪切机构(1)，所述剪切机构(1)包括：固定剪臂(11)、与所述固定剪臂(11)连接的剪切液压缸(13)以及分别与所述剪切液压缸(13)和所述固定剪臂(11)连接的活动剪臂(15)，其中所述活动剪臂(15)上安装有剪刃(17)，所述剪刃(17)包括：相对于所述固定剪臂(11)打开的第一状态和相对于所述固定剪臂(11)闭合的第二状态；以及位于所述输出辊道上用于收集剪切后的短尺棒材的收集装置。

【技术特征摘要】
1.一种棒材生产线短尺收集系统，其特征在于，包括：
棒材冷床，位于所述棒材冷床上的对齐辊道，与所述对齐辊道平行且与
所述棒材冷床连接的输出辊道；
位于所述对齐辊道下方用于将含有短尺材的棒材切断的液压切尾剪，所
述液压切尾剪包括：剪切机构(1)，所述剪切机构(1)包括：固定剪臂
(11)、与所述固定剪臂(11)连接的剪切液压缸(13)以及分别与所述剪切
液压缸(13)和所述固定剪臂(11)连接的活动剪臂(15)，其中所述活动剪
臂(15)上安装有剪刃(17)，所述剪刃(17)包括：相对于所述固定剪臂
(11)打开的第一状态和相对于所述固定剪臂(11)闭合的第二状态；以及
位于所述输出辊道上用于收集剪切后的短尺棒材的收集装置。
2.如权利要求1所述的棒材生产线短尺收集系统，其特征在于，所述液
压切尾剪还包括：与所述固定剪臂(11)通过连接结构(3)连接的升降机构
(2)，所述升降机构(2)包括：用于控制所述剪切机构(1)升降的升降液
压缸(21)。
3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉龙，刘炜，黄衍林，杨国际，龚明明，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11