冷床输入前段辊道制造技术

技术编号:8499632 阅读:192 留言:0更新日期:2013-03-29 19:47
一种冷床输入前段辊道,其特征在于设有四节一次连接的加速辊道,每节加速辊道设有支座,支座上设有梁,梁上连接有加速导辊,加速导辊连接有驱动轴,四个加速导辊按传送方向其直径依次加大,每节加速辊道上铰接有盖板;盖板上面设有纵向加强筋,与铰接对应的另一侧设有拉手;本实用新型专利技术通过不同速度的四节辊道逐级加速轧件,减小轧件在辊道上的停留时间增大间距,为后段转移处理提供更多地操作时间,减小追尾的几率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种钢厂冷床输送装置,特别是一种冷床输入前段辊道。 
技术介绍
钢厂轧钢生产中,轧出的钢材需要转送到冷床进行冷却,转送一般采用匀速转送辊道,由于钢材轧出的连续性,在上一轧件处理产生迟缓时,就会被下一根轧件追尾,这种偶然事件一旦发生就会造成乱床,不但要停产调整,还影响到生产秩序和安全。 
技术实现思路
为了加大辊道上的轧件之间的间距和提供更多的轧件处理时间,本技术提供了一种冷床输入前段辊道。 本技术采用的技术方案为:一种冷床输入前段辊道,其特征在于设有四节一次连接的加速辊道,每节加速辊道设有支座,支座上设有梁,梁上连接有加速导辊,加速导辊连接有驱动轴,四个加速导辊按传送方向其直径依次加大,每节加速辊道上铰接有盖板。所述的四个加速导辊的驱动轴通过皮带轮和皮带同步链接或通过齿轮和链条同步链接,其中一个连接动力源。所述的四个加速导辊分别连接有转向相同的电机。所述的盖板上面设有纵向加强筋,与铰接部位对应的另一侧设有拉手。所述拉手配合设有与支座或梁链接的锁止钩。所述加速导辊前后两侧铺设有低于加速导辊的与梁连为一体的底板,底板迎料端设有斜坡。所述底板斜坡为10至20度。所述下级加速辊道的加速导辊直径是上级加速辊道的加速导辊直径的1.1至1.3倍。本技术通过不同速度的四节辊道逐级加速轧件,减小轧件在辊道上的停留时间增大间距,为后段转移处理提供更多地操作时间,减小追尾的几率。附图说明 图1为支座及梁侧面结构示意图;图2为支座及梁纵向结构示意图;图3为盖板上视结构示意图;图4为盖板侧视结构示意图。图中标号名称:1支座;2加速导辊;3盖板;4纵向加强筋;5拉手;6斜坡。具体实施方式 本技术实施例如图1至4所示,该冷床输入前段辊道设有四节一次连接的加速辊道,图中所示为其中一节的结构示意图,每节加速辊道设有支座1,支座1上设有梁,梁上连接有加速导辊2,加速导辊2连接有驱动轴,四个加速导辊2的驱动轴通过皮带轮和皮带同步链接或通过齿轮和链条同步链接,本技术采用齿轮和链条传动模式,其中一个驱动轴连接动力源;四个加速导辊2按传送方向其直径依次加大,下级加速辊道的加速导辊2直径是上级加速辊道的加速导辊2直径的1.1至1.3倍,本实施例采用1.2倍;加速导辊2前后两侧铺设有低于加速导辊2的与梁连为一体的底板,底板迎料端设有斜坡6,斜坡6为10至20度,本实施例采用15度,防轧件刮带;每节加速辊道上铰接有盖板3,盖板3上面设有纵向加强筋4,与铰接部位对应的另一侧设有拉手5,拉手5配合设有与支座1或梁链接的锁止钩,防止轧件飞出造成意外事故。本实施例通过不同速度的四节辊道逐级加速轧件,减小轧件在辊道上的停留时间增大间距,为后段转移处理提供更多地操作时间,可减小追尾的几率。本技术实施时四个加速导辊可分别连接有转向相同的电机,减低动力传递中的功损耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷床输入前段辊道,其特征在于设有四节一次连接的加速辊道,每节加速辊道设有支座(1),支座(1)上设有梁,梁上连接有加速导辊(2),加速导辊(2)连接有驱动轴,四个加速导辊(2)按传送方向其直径依次加大,每节加速辊道上铰接有盖板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种冷床输入前段辊道,其特征在于设有四节一次连接的加速辊道,每节加速辊道设有支座(1),支座(1)上设有梁,梁上连接有加速导辊(2),加速导辊(2)连接有驱动轴,四个加速导辊(2)按传送方向其直径依次加大,每节加速辊道上铰接有盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的冷床输入前段辊道,其特征在于所述的四个加速导辊(2)的驱动轴通过皮带轮和皮带同步链接或通过齿轮和链条同步链接,其中一个连接动力源。
3.根据权利要求1所述的冷床输入前段辊道,其特征在于所述的四个加速导辊(2)分别连接有转向相同的电机。
4.根据权利要求1所述的冷床输入前段辊道,其特征在于所述的盖板(3)上面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:周春芳
申请(专利权)人:黑龙江建龙钢铁有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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