消暑解渴饮料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种消暑解渴饮料及其制备方法。该饮料以绿豆为基料、配以低聚糖、低聚肽、甜味剂、酸味剂和电解质制成。绿豆经糊化、高温酶解、灭酶、卧螺分离、微过滤、膜过滤后，得到上清液，与其它辅料调配后，经精滤、超高温灭菌后热罐装制得。该方法采用高温淀粉酶，在高温条件下对绿豆所含的营养成分进行充分酶解和提取，使其转变为可溶性的小分子物质，有效提高了营养成分的得率和利用率；制得的饮料不仅澄清透明、感官性状极好，而且口味纯正、口感清爽，具有良好的清热生津、消暑止渴作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品及食品加工领域，具体的说是涉及一种。
技术介绍
绿豆又名青小豆，因其颜色青绿而得名，在中国已有两千余年的栽培史，作为粮食作物在各地都有种植。由于它营养丰富，用途较多，李时珍称其为“菜中佳品”。《本草求真》曰“绿豆味甘性寒，据书备极称善，有言能厚肠胃、润皮肤、和五脏及资脾胃，按此虽用参、芪、归、术，不是过也。第所言能厚、能润、能和、能资者，缘因毒邪内炽，凡脏腑经络皮肤脾胃，无一不受毒扰，服此性善解毒，故凡一切无不用此奏效。”纵观各家本草，对绿豆清热祛暑解毒，利水等药用功效都极为推崇。在炎炎夏日，绿豆汤是深受老百姓喜爱的传统消暑饮料。尤其对部队官兵而言，在高温环境中运动、训练和工作，出汗量极大,身体内的水和电解质损耗很大,体内的电解质平衡遭到破坏，用绿豆汤、绿豆汁等绿豆饮料来补充是理想的方法，起到快速止渴、有效清暑的作用。但是绿豆汤、绿豆汁等绿豆饮料均需现场熬煮，不仅不方便，而且存在一定隐患一是存放时间很短，高温高湿环境下几个小时就会变质；二是火候不好掌握，未完全煮透的绿豆腥味强烈，饮用后容易出现恶心、呕吐等情况；煮得过烂，又会使绿豆中的有机酸和维生素破坏，降低清热解毒功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术针对以上情况，采用现代酶解工艺充分提取绿豆中营养和功效成分，研制成澄清透明、口味纯正的消暑解渴饮料，形成了制式化产品，并实现了工业化生产。本专利技术提供的饮料，由如下原料制成绿豆、麦芽低聚糖、大豆低聚肽、甜味剂、酸味剂、电解质和水。上述饮料中，麦芽低聚糖一种功能性糖，与葡萄糖相比，它可有效维持人体强度运动后的血糖水平，具有延长供能、强化机体耐力的功效，大豆低聚肽是大豆蛋白经过酶切后的小分子蛋白，极易吸收和利用，可以快速补充强度运动后的蛋白营养，促进肌肉和身体恢复；所述甜味剂选自如下物质中的至少一种蔗糖、三氯蔗糖、果糖和甜菊糖苷所述酸味剂选自如下物质中的至少一种柠檬酸、苹果酸、酒石酸和乳酸钠所述电解质选自如下物质中的至少一种氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙和氯化锌；所述低聚麦芽糖的分子量为200-2000，优选400-800，更优选600 ；所述大豆低聚肽的分子量为300-10000，优选300-1000，更优选1000 ；所述水为纯净水。所述有效成分还包括着色剂；所述着色剂为焦糖色、姜黄、柠檬黄或日落黄。具体的，所述饮料由如下质量份的原料制成绿豆O.2-4. O;低聚麦芽糖0· 1-5. O ;大豆低聚肽0·02-0. 8 ；蔗糖0·3-6. O;柠檬酸0·001-0. 02 ；焦糖0·0004-0. 01 ；氯化钠0·001-0. 02 ；氯化钾0·001-0. 015 ；纯净水88·25-96. 74 ；更具体为由如下质量份的原料制成绿豆0·2 ;低聚麦牙糖0· I ；大豆低聚肽0· 8 ；蔗糖6.0;柠檬酸0·006 ；焦糖0·004 ；氯化钠0·015 ;氯化钾0·012 ;纯净水92·863 ；或为由如下质量份的原料制成绿豆1.4;低聚麦牙糖1· 9 ;大豆低聚肽0· 2 ；蔗糖4·2;柠檬酸0·02 ；焦糖0·01 ;氯化钠0·02 ;氯化钾0·015 ;纯净水92·235 ；或为由如下质量份的原料制成绿豆4·O ;低聚麦芽糖5· O ；大豆低聚肽0· 02 ；蔗糖0.3;柠檬酸0·001 ；焦糖0·0004 ；氯化钠0·001 ;氯化钾0·001 ;纯净水90.6676。本专利技术提供的制备所述饮料的方法，包括如下步骤向前述原料绿豆中加水，再依次进行糊化、酶解、分离取上清液后，再按照前述配比加入除所述绿豆和水外的其他原料，并用水定容至所需容量后混匀，得到所述饮料。该方法所述加水步骤中，水的用量为绿豆重量的10-20倍，具体为15倍；所述糊化步骤中，温度为85-90°C，时间为40-100min，优选60min ；所述酶解步骤中，所用酶为耐热α-淀粉酶。酶活力为120KNU/g (KNU为诺维信α -淀粉酶标准活性单位)，酶的用量为基料质量的O. 005% -O. 1%0，优选O. 08%。，温度为 85-90°C，时间为 30-40min。所述方法还包括在所述酶解和分离步骤之间，将酶解产物进行过滤；所用滤孔的直径为5-10微米，优选5微米；在所述混匀步骤之后，将所得产品杀菌；所述杀菌步骤中，杀菌方式为超高温瞬时灭菌；所述超高温瞬时灭菌的温度为130°C，时间为15秒。本专利技术公开了一种。该饮料以绿豆为基料、配以低聚糖、低聚肽、甜味剂、酸味剂和电解质制成。绿豆经糊化、高温酶解、灭酶、卧螺分离、微过滤、膜过滤后，得到上清液，与其它辅料调配后，经精滤、超高温灭菌后热罐装制得。该方法采用高温淀粉酶，在高温条件下对绿豆所含的营养成分进行充分酶解和提取，使其转变为可溶性的小分子物质，有效提高了营养成分的得率和利用率；制得的饮料不仅澄清透明、感官性状极好，而且口味纯正、口感清爽，具有良好的清热生津、消暑止渴作用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。下述实施例中，麦芽低聚糖购自保龄宝生物股份有限公司，分子量为1000的大豆低聚肽购自中食都庆(山东)生物技术有限公司，产品编号为99型；耐热α-淀粉酶购自南京林诺工贸有限公司，产品编号为SC型。实施例1、采用如下质量百分比的原料，按照如下方法制备饮料绿豆O. 2%、分子量为600的麦芽低聚糖O. 1%、分子量为1000的大豆低聚肽O. 8%、蔗糖6. 0%、柠檬酸O. 006%、焦糖O. 004%、氯化钠 O. 015%、氯化钾 O. 012%、纯净水 92. 863%。具体步骤为Α、主料筛选选用颗粒饱满、无虫眼、无霉变的绿豆，称重后洗净备用；B、糊化酶解向酶解罐中泵入绿豆重量15倍的90°C热水。开启搅拌并投入绿豆，于88°C糊化60min后加入O. 08%。、酶活为120KNU/g的耐热α -淀粉酶液，于88°C酶解40minoC、灭酶冷却用热交换器将酶解后的绿豆汁升温至100°C进入灭酶罐。当酶解液全部转移至灭酶罐后，将温度保持在100°C，10min。再用热交换器将灭酶罐中的液体冷却至25-30°C，移入卧式螺旋分离机，并以适量纯净水，将管路内存留的汁液全部转移至卧式螺旋分离机进行分离，并将分离后的上清液经50微米过滤器过滤至缓冲罐。D、膜过滤将粗过滤的滤液再用5微米过滤器进行精滤，精滤液定量存放于暂存罐中。E、调配El在辅料罐中注入85°C热水，搅拌条件下投入糖和大豆低聚肽，待完全溶解后泵入调配罐中；并用纯净水定容至所需容量。E2开启调配罐搅拌，加入其它辅料，搅拌混合均匀后，经5微米精密过滤器过滤。F、杀菌过滤好的饮料用超高温瞬时杀菌机130°C，15秒灭菌后，冷却至88°C，进行热罐装即得。实施例2 采用如下质量百分比的原料，按照实施例1所述方法制备饮料绿豆1. 4%、分子量为600的麦芽低聚糖1. 9%、分子量为1000的大豆低聚肽O. 2%、蔗糖4. 2%、柠檬酸O. 02%、焦糖O. 01%、氯化钠O. 02%、氯化钾O. 015%、纯净水92. 235%。实施例3 采用如下质量百分比的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料，由如下原料制成：绿豆、麦芽低聚糖、大豆低聚肽、甜味剂、酸味剂、电解质和水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿战辉，刘嘉喜，赵顺来，郑志强，刘晋，崔燕，王越鹏，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：