本发明专利技术揭示了一种复配型米豆(芽)乳的制法，包含米豆乳的制备，米芽乳的制备，复配型米豆(芽)乳的制备三部分，利用发芽糙米中的脱氢酶将醇氧化成醛，在发芽糙米中的醛脱氢酶协作下，使醇氧化成酸。醛脱氢酶作用于豆乳产生醛变成酸，同时使醇变成酸，使醛、醇起的异味可消除，使豆腥味明显降低，解决了去除豆腥味的工艺技术难题的同时提升了复配型米豆(芽)乳的营养价值，生理功效。实施本发明专利技术的复配型米豆(芽)乳的制法，能够满足广大患者对治疗糖尿病进行多种选择的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混合浆的制法，尤其涉及一种复配型米豆(芽)乳的制法。
技术介绍
中国疾病控制中心最新报告显示目前我国高血压和血脂异常人群近1. 6亿。我国糖尿病者已超过9200万，还有1. 5亿人属糖尿病前期一血糖偏高的人群，虽还未发展到糖尿病的程度，但患糖尿病的危险性极大。且发病率呈向年轻化发展态姿。糖尿病者与高血糖人群往往同时伴生高血压、高血脂、高血粘症状。糖尿病已成为继癌症、心血管病之后的人类第三杀手。大豆和糙米的营养有很大的互补性。例如，糙米蛋白中的赖氨酸、苏氨酸为第一、第二限制氨基酸，但它富含大豆蛋白中缺少的蛋氨酸。而大豆蛋白中赖氨酸和苏氨酸的含量相当丰富，2种蛋白混食，蛋白质生物价和蛋白效率比可大幅提闻。又如糖米芽体中含有数十种之多的生物活性成分，如Y 一氨基丁酸、谷胱甘肽、植酸、谷维醇、角鲨烯、阿魏酸、潘氨酸、23、25、26、28等高碳烯醇、神经鞘糖脂等；糙米中也含有生物黄酮、皂苷等生物活性成分，但含量大大低于生理浓度。大豆中含有丰富的异黄酮、大豆皂苷、大豆低聚糖等生物活性成分。将大豆(芽)与糙米芽体配合，就能提高制品的营养价值和生理功效。大豆中脂肪氧化酶对脂质中的顺-顺-1. 4一戊二烯作用，氧化生成已醛，致使用常规方法加工大豆蛋白制品，有“豆腥味”，影响了人的食欲。虽然有多种物理方法、化学方法“去腥”，但是效果都不甚理想。近年我国引进、选育出多种特种保健食品。特种保健食品系指富含食品功能因子或及药理因子，进入人体后，对生理节律的疏导、调节、平衡明显有益、有效、有活性。现多为炒菜食用，或泡茶饮用。可以说这是低效应用。由于菜用、茶用，受地域、季节及其流通环节的限制，难以成为常食食品。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术的目的是提出一种工艺简单、又对糖尿病具有一定疗效的复配型米豆(芽)乳的制法。本专利技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种复配型米豆(芽)乳的制法如下 (I)·米豆乳的制备 ①原料选用I大豆仁粉制备选用当年产的蛋白用大豆，符合“GB 8812—88 豆制食品业用大豆”中二等及以上的质量指标，卫生指标符合“GB 2715-2005粮食卫生标准”;选出的大豆用豆类清理机除杂后得净豆；净豆用远红外烘箱加热，定温85 士 5° C，控制20 — 30min ； 出炉后，用风冷法将料温降至室温，用豆类脱皮机脱皮，去豆皮、豆胚，制得大豆仁；大豆仁用粉碎机粉碎成粒度全通160目/ 50mm的粉体；ii糙米芽体的制备选用当年产自优质稻米基地的，粳稻谷加工的糙米(符合“GB / T18810— 2000”标准中及二等以上的质量指标)，经精选、提纯后的符合“食用糙米”标准；糙米的发芽率> 90%，发芽势> 85%，胚的完好率> 98% ;将糙米水洗后，用柠檬酸或植酸将PH 调节至5.5 (主要目的是富化糙米胚中的氨基丁 酸)，水温25°C ±2°C、浸泡24h左右(视气温而定)，中间换水一次，终止浸泡后，用清水漂洗；发芽用自动控温、自动喷雾加湿、自动通风换气的种籽发芽器，控温30 ±20° C，每隔2 3h换气一次，每6 8h喷雾加湿一次， 每天漂洗一次糙米；当糙米芽长至约IOmm时，收芽，经漂洗，浙干水后，得糙米芽体；@制浆I用柠檬酸和三聚磷酸钠等品质改良剂，去掉(整合)水中的离子；糙米芽体(以发芽前的食用糙米质量计)为1:1，加10倍量的水(以大豆仁粉体用量计)；调制成浆汁；Π复合乳化增稠、稳定剂总量(以浆体质量计)O. 6%，其中卵磷脂O. 2%，单甘脂O. 2%。 鹿糖脂肪脂O. 1%, cmcO. 1% ；(2)米豆芽乳的制备CD原料选用i大豆仁粉制备选用当年产的蛋白用大豆，符合“GB 8812—88 豆制食品业用大豆”中二等及以上的质量指标，卫生指标符合“GB 2715-2005粮食卫生标准”;选出的大豆用豆类清理机除杂后得净豆；净豆用远红外烘箱加热，定温85 士 5° C，控制20 — 30min ； 出炉后，用风冷法将料温降至室温，用豆类脱皮机脱皮，去豆皮、豆胚，制得大豆仁；大豆仁用粉碎机粉碎成粒度全通160目/ 50mm的粉体；ii措米芽体的制备选用当年产自优质稻米基地的，粳稻谷加工的糙米(符合“GB / T18810— 2000”标准中及二等以上的质量指标)，经精选、提纯后的符合“食用糙米”标准；糙米的发芽率> 90%，发芽势> 85%，胚的完好率> 98% ;将糙米水洗后，用柠檬酸或植酸将PH 调节至5.5 (主要目的是富化糙米胚中的氨基丁酸)，水温25°C ±2°C、浸泡24h左右(视气温而定)，中间换水一次，终止浸泡后，用清水漂洗；发芽用自动控温、自动喷雾加湿、自动通风换气的种籽发芽器，控温30 ±20° C，每隔2 3h换气一次，每6 8h喷雾加湿一次， 每天漂洗一次糙米；当糙米芽长至约IOmm时，收芽，经漂洗，浙干水后，得糙米芽体；②制浆 用柠檬酸和三聚磷酸钠等品质改良剂，去掉(整合)水中的离子；糙米芽体(均为发芽前种籽质量计)为1:1 ;用水量控制在湿洗后的浆汁中的固形物16. 0±2%为宜；调制成浆汁； ii复合乳化增稠、稳定剂总量(以浆体质量计)O. 6%，其中卵磷脂O. 2%，单甘脂O. 2% ；鹿糖脂肪脂O. 1%, cmcO. 1% ； (3)复配型米豆(芽)乳的制备 米豆浆的制备大豆仁加入混合内加水(加水量总用水量的50% — 60%)充分搅拌成豆浆；糙米芽体用淀粉磨加水(加水量为总用水量的40% — 50%)，先粗磨，后细磨成糙米芽 浆，粒度全通200目/ 50mim;将糙米芽浆加入豆浆混合均勻成复配型米豆(芽)乳；大豆仁也可浸泡6 — 8h后,与糙米芽体一起湿磨成混合衆；糙米芽体如用干芽〔收芽后，用真空干燥箱，控温40 %干燥，干燥终控制水分16%左右后，干法粉碎粒度全通160目/ 50mm的粉体备用)；使用时，可与大豆仁粉一起调制成混合浆； @米豆芽混合浆的制备将大豆芽体、糙米芽体混配后湿磨二道加工成混合浆体(粒度全通200目/ 50mm)备用； ③胶磨、过滤混合浆用胶体徽细化处理连磨2道，磨后粒度要求全通400目/50mm,使用压滤机进行过滤； ④酶解将浆体置于夹层反应锅内，水浴温度45°C— 50°C，定时1. 5 — 2h，使浆体中的内酶对其特异底物进行酶促反应； 调配终止酶解后加复合乳化、增稠、稳定剂充分搅拌均勻。如需要增加甜度可在此工序加量的异麦芽低聚糖等功性甜味剂；如需增香可加入量的食用乳香型香精；如要加工混配型米(芽)乳，可配入牛乳或花生乳、芝麻乳、杏仁乳、核桃乳、速溶椰子粉、可可粉(粉体可先调制成乳浆)，并配用相应风味的食用香精增香； 乳化均质调配后的乳体用高剪切混合乳化机或真空乳合设备进行超细化、分散、乳化、均质，处理后的粒度全通600目/50mm ； 蒸煮乳体用蒸煮锅蒸煮，加热到料温80 %，控时约15min ； 灌装用自动灌装机灌装。可采取常规饮料包装形式；净质量误差不大于±3% ；(9)高温灭菌，冷却灭菌条件121°C、2kpa、15 — 20min ;高温灭后，冷却至室温；经捡验 判定合格后即为米豆(芽)乳，或是复配型米豆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复配型米豆(芽)乳的制法，其工艺步骤如下?：.米豆乳的制备：原料选用????大豆仁粉制备﹕选用当年产的蛋白用大豆，符合“GB??8812—88??豆制食品业用大豆”中二等及以上的质量指标，卫生指标符合“GB??2715—2005??粮食卫生标准”；选出的大豆用豆类清理机除杂后得净豆；净豆用远红外烘箱加热，定温85士5°C，控制20一30min；出炉后，用风冷法将料温降至室温，用豆类脱皮机脱皮，去豆皮、豆胚，制得大豆仁；大豆仁用粉碎机粉碎成粒度全通160目／50mm的粉体；???糙米芽体的制备：选用当年产自优质稻米基地的，粳稻谷加工的糙米（符合“GB／T??18810—2000”标准中及二等以上的质量指标），经精选、提纯后的符合“食用糙米”标准；糙米的发芽率≥90%，发芽势≥85%，胚的完好率≥98%；将糙米水洗后，用柠檬酸或植酸将PH调节至5.5（主要目的是富化糙米胚中的氨基丁酸），水温25℃±2℃、浸泡24h左右（视气温而定），中间换水一次，终止浸泡后，用清水漂洗；发芽用自动控温﹑自动喷雾加湿﹑自动通风换气的种籽发芽器，控温30±20°C，每隔2～3h换气一次，每6～8h喷雾加湿一次，每天漂洗一次糙米；当糙米芽长至约10mm时，收芽，经漂洗，沥干水后，得糙米芽体；制浆用柠檬酸和三聚磷酸钠等品质改良剂，去掉（整合）水中的离子；糙米芽体（以发芽前的食用糙米质量计）为1：1，加10倍量的水（以大豆仁粉体用量计）；调制成浆汁；复合乳化增稠﹑稳定剂：总量（以浆体质量计）0.6%，其中卵磷脂0.2%，单甘脂0.2%，蔗糖脂肪脂0.1%,cmc0.1%；米豆芽乳的制备原料选用?????大豆仁粉制备﹕选用当年产的蛋白用大豆，符合“GB??8812—88??豆制食品业用大豆”中二等及以上的质量指标，卫生指标符合“GB??2715—2005??粮食卫生标准”；选出的大豆用豆类清理机除杂后得净豆；净豆用远红外烘箱加热，定温85士5°C，控制20一30min；出炉后，用风冷法将料温降至室温，用豆类脱皮机脱皮，去豆皮、豆胚，制得大豆仁；大豆仁用粉碎机粉碎成粒度全通160目／50mm的粉体；??糙米芽体的制备：选用当年产自优质稻米基地的，粳稻谷加工的糙米（符合“GB／T??18810—2000”标准中及二等以上的质量指标），经精选、提纯后的符合“食用糙米”标准；糙米的发芽率≥90%，发芽势≥85%，胚的完好率≥98%；将糙米水洗后，用柠檬酸或植酸将PH调节至5.5（主要目的是富化糙米胚中的氨基丁酸），水温25℃±2℃、浸泡24h左右（视气温而定），中间换水一次，终止浸泡后，用清水漂洗；发芽用自动控温﹑自动喷雾加湿﹑自动通风换气的种籽发芽器，控温30±20°C，每隔2～3h换气一次，每6～8h喷雾加湿一次，每天漂洗一次糙米；当糙米芽长至约10mm时，收芽，经漂洗，沥干水后，得糙米芽体；制浆用柠檬酸和三聚磷酸钠等品质改良剂，去掉（整合）水中的离子；糙米芽体（均为发芽前种籽质量计）为1：1；用水量控制在湿洗后的浆汁中的固形物16.0±2%为宜；调制成浆汁；复合乳化增稠﹑稳定剂：总量（以浆体质量计）0.6%，其中卵磷脂0.2%，单甘脂0.2%；蔗糖脂肪脂0.1%,cmc0.1%；复配型米豆(芽)乳的制备米豆浆的制备：大豆仁加入混合内加水(加水量总用水量的50%一60%)充分搅拌成豆浆；糙米芽体用淀粉磨加水(加水量为总用水量的40%一50%)，先粗磨，后细磨成糙米芽浆，粒度全通200目／50mim；将糙米芽浆加入豆浆混合均勻成复配型米豆(芽)乳；大豆仁也可浸泡６一8h后，与糙米芽体一起湿磨成混合浆；糙米芽体如用干芽﹝收芽后,用真空干燥箱，控温40℅干燥,干燥终控制水分16%左右后，干法粉碎粒度全通160目／50mm的粉体备用)；使用时，可与大豆仁粉一起调制成混合浆；米豆芽混合浆的制备：将大豆芽体、糙米芽体混配后湿磨二道加工成混合浆体(粒度全通200目／50mm)备用；胶磨、过滤：混合浆用胶体徽细化处理连磨2道，磨后粒度要求全通400目/50mm，使用压滤机进行过滤；酶解：将浆体置于夹层反应锅内，水浴温度45℃一50℃，定时1.5一2h，使浆体中的内酶对其特异底物进行酶促反应；?调配：终止酶解后加复合乳化、增稠、稳定剂充分搅拌均勻；如需要增加甜度可在此工序加量的异麦芽低聚糖等功性甜味剂；如需增香可加入量的食用乳香型香精；如要加工混配型米(芽)乳,可配入牛乳或花生乳、芝麻乳、杏仁乳、核桃乳、速溶椰子粉、可可粉(粉体可先调制成乳浆)，并配用相应风味的食用香精增香；乳化...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓军，金增辉，
申请(专利权)人：苏州科谷米业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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