铝锭热剪机热剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝锭热剪机热剪装置，包括左、右并排设置的压紧组件１和热剪组件２，压紧组件１包括压紧座１２、压紧缸１１和下热剪座１４，压紧座１２和下热剪座１４均呈半圆环结构，两者上、下对应设置，开口相对，下热剪座１４右内壁面上嵌置有半圆环形下刀口１４１，压紧座１２顶端与压紧缸１１相连；热剪组件２包括托紧座２４、托紧缸２５、上热剪座２２和热剪缸２１，上热剪座２１和托紧座２４也均呈半圆环结构，两者上、下对应设置，开口相对，上热剪座２２左内壁嵌置有与下热剪座１４上下刀口１４１相对应的半圆环形上刀口２２１，上热剪座２２顶端与热剪缸２１相连，托紧座２４底端与托紧缸２５相连。本实用新型专利技术热剪时无铝屑、无需经常更换刀片、生产效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝锭热剪机。特别是涉及一种铝锭热剪机热剪装置。属挤压铝材的挤型机前置设备。
技术介绍
铝挤型材目前已在建材及各工业产品中普及。而目前，铝挤型材的成型方式主要是原料铝锭在高温下进入油压挤压机内挤压成型。为使铝锭在挤压前具有适当的温度，目前常用的油压挤型机在成型前必须由一前置加热炉加热。在加热前，先由锯床将铝锭进行切割，将各切割成小段的铝锭堆叠在加热炉内加热数小时，使铝锭达到设定温度，再由人工以工具将各铝锭取出到挤塑机前端传送台上，使每一段铝锭依序导入挤型机进行挤压成型。各小段铝锭在挤压成型时即由高温挤压连接，从而形成挤型机输出设定长度的成型挤料。上述常用的前置设备在操作过程中具有以下缺陷1、由于铝锭在加热前必须切割成若干段，而切割时将产生许多锯屑，因而造成原料浪费。2、铝锭切割是人工操作，生并产效率低下，造成人工成本增加，且目前锯片只能使用几天即需更换，也增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种热剪时无铝屑、无需经常更换刀片、生产效率高的铝锭热剪机热剪装置。本技术的目的是这样实现的一种铝锭热剪机热剪装置，包括压紧组件和热剪组件，压紧组件和热剪组件左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭热剪机热剪装置，其特征在于它包括压紧组件（１）和热剪组件（２），压紧组件（１）和热剪组件（２）左右并排对应设置，所述的压紧组件（１）包括压紧座（１２）、压紧缸（１１）和下热剪座（１４），压紧座（１２）和下热剪座（１４）均呈半圆环结构，两者上、下对应设置，开口相对，构成铝锭通道（１３），下热剪座（１４）左内壁面上嵌置有半圆环形下刀口（１４１），压紧座（１２）顶端与压紧缸（１１）相连；所述的热剪组件（２）包括托紧座（２４）、托紧缸（２５）、上热剪座（２２）和热剪缸（２１），上热剪座（２１）和托紧座（２４）也均呈半圆环结构，两者上、下对应设置，开口相对，构成铝锭通道（２３），上热剪座（２２）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：江阴市中和门窗模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]