一种新型CO等温变换方法技术

本发明专利技术公开了一种新型CO等温变换方法，包括如下步骤：原料气加热提温后过滤粉尘、除去毒物，过滤后的原料气进入第一变换炉进行变换反应，通过副产中压蒸汽移走第一变换炉中产生的反应热；气体离开第一变换炉后进入原料气预热器预热入口原料气，然后进入废热锅炉副产蒸汽降温后，进入第二变换炉进行变换反应，通过预热第二变换炉入口气体移走第二变换炉中产生的反应热；气体离开第二变换炉后进入下游工序。适用于宽汽气比，宽CO干基含量，既可以控制反应器热点温度，提高催化剂使用寿命和改善设备的操作工况，又可以有效抑制甲烷化副反应的发生，同时高效回收反应热，提高单台反应器的变换率，精简变换流程，降低设备造价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在恒定温度下进行变换反应的新型变换方法，具体涉及一种新型 CO等温变换方法。
技术介绍
变换反应((Y)+ H2()(g}< '十'I >C(), + H2 AH= —41AKJ /mol)是放热反应，传统工业生产中变换炉均采用绝热反应器，在流程设置上多采用多段反应，段间换热降温的方式。传统的变换方法具有流程相对复杂，热损高，设备造价高的特点。同时当原料气中CO干基含量较高时，变换反应器的热点温度较高，变换反应器出口易超温，影响变换催化剂使用寿命，同时设备工况操作恶劣，变换装置负荷变换时缺少有效的调节手段来避免超温。目前国内针对高含量CO的原料气，有以下两种变换工艺方法高汽气比变换工艺 (水蒸汽/干气体积比范围为O. 9-1. 8)及低汽气比变换工艺(水蒸汽/干气体积比范围为 O. 2-0. 5)。高汽气比变换工艺因水蒸汽含量较高，反应推动力较大，催化剂床层热点温度高，反应器易超温，影响催化剂使用寿命及设备的安全操作，同时由于补入了大量的蒸汽， 装置运行成本较高。低汽气比变换工艺由于降低了原料气中H2O的含量，易发生甲烷化反应；单台反应器负荷较低，设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型CO等温变换方法，其特征在于，其工艺为两段等温变换工艺，具体包括如下步骤：原料气经原料气预热器加热提温后，进入原料气过滤器过滤粉尘、除去毒物，过滤后的原料气进入第一变换炉进行变换反应，通过副产中压蒸汽移走第一变换炉中产生的反应热，同时可以通过控制副产蒸汽的压力等级，控制第一变换炉的反应率及出口气体温度；气体离开第一变换炉后进入原料气预热器预热入口原料气，然后进入废热锅炉副产蒸汽降温后，进入第二变换炉进行变换反应，通过预热第二变换炉入口气体移走第二变换炉中产生的反应热，同时可以通过控制第二变换炉的入口温度，控制第二变换炉的反应率及出口气体温度；气体离开第二变换炉后进入下游工序。

【技术特征摘要】
1.ー种新型CO等温变换方法，其特征在干，其エ艺为两段等温变换エ艺，具体包括如下步骤原料气经原料气预热器加热提温后，进入原料气过滤器过滤粉尘、除去毒物，过滤后的原料气进入第一变换炉进行变换反应，通过副产中压蒸汽移走第一变换炉中产生的反应热，同时可以通过控制副产蒸汽的压カ等级，控制第一变换炉的反应率及出ロ气体温度；气体离开第一变换炉后进入原料气预热器预热入口原料气，然后进入废热锅炉副产蒸汽降温后，进入第二变换炉进行变换反应，通过预热第二变换炉入口气体移走第二变换炉中产生的反应热，同时可以通过控制第二变换炉的入口温度，控制第二变换炉的反应率及出口气体温度；气体离开第二变换炉后进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涛，胡文生，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：