【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种CO变换工艺，具体指一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺。
技术介绍
近年来受石油资源日趋紧张影响，我国煤化工进入快速发展阶段。鉴于气流床煤气化技术具有对煤质要求低、合成气有效组分高以及运行费用低等诸多优点，成为现代煤气化技术发展的重点领域。 气流床煤气化技术产生的粗煤气普遍具有CO含量高的特点，一般CO干基体积含量可达到60%以上。目前国内在高浓度CO变换流程设计中普遍采用绝热变换炉，鉴于CO变换反应是强放热过程，现有的变换工艺流程组织均采用多段变换炉进行反应，段间移走反应热量。因此，导致现有的高浓度CO变换技术工艺流程长、热量损失多、变换炉易超温、催化剂寿命短以及能耗高等一系列问题。为了克服传统绝热变换工艺在高浓度CO变换过程中出现的技术难题，近年来国内工程公司对等温变换和绝热变换两种工艺技术进行了集成创新，开发出了绝热变换串等温变换新流程，省去了部分换热器以及热能回收设备，简化了工艺流程。但绝热变换串等温变换工艺流程，由于高浓度的CO气体首先通过绝热变换炉，所以仍然没有解决高浓度CO绝热变换时出现的绝热变换炉超温、催化剂失活快等问题，仍然...
【技术保护点】
一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：首先对上游气化工序送来的粗煤气进行气液分离，分离出液相的粗煤气进入粗煤气换热器与二变混合气换热至250℃～255℃，水/干气摩尔比为0.85～0.95，然后进入脱毒槽内脱除粗煤气中的杂质，脱毒后的粗煤气分成两股，占体积总量20％～40％的第一股进入等温变换炉内进行等温变换，控制等温变换炉内催化剂的空速为1000～3000，等温变换炉第温升为10℃～20℃；出等温变换炉的变换气温度为250℃～270℃，CO干基体积含量为2％～3％，然后与剩余的第二股粗煤气混合得到一变混合气。所述等温变换炉内换热管束的入口通过循环水...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，施程亮，徐洁，唐永超，涂林，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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