一种等温热压板制造技术

本发明专利技术公开了一种等温热压板。本发明专利技术采用的技术方案是：在热压板中有腔，腔中有工作介质及浸在工作介质中的加热装置。腔中的工作介质呈气液两相饱和状态，液相工作介质吸收加热装置的热量沸腾气化，而气相工作介质向腔壁放出热量凝结液化，这样，工作介质便把加热装置放出的热量不断地传递给作为热压板本体的腔壁。工作介质吸收和释放的热量都是相变潜热，因而腔内的温度是均等的，这样热压板的等温就实现了。本发明专利技术可用作人造板压机的热压板、覆铜箔层压板压机的热压板、热固性树脂装饰层压板压机的热压板、真空覆膜压机的热板、正负压膜压机的热板、平板硫化机的热板、热压印刷设备上的热板以及其它热压机的热压板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热压板，具体地说，是涉及一种等温热压板。技术背景中国专利公开号CN2079110，公开日1991年06月19日，专利技术创造的名称为一种硫化机热 压板，该申请案公开了采用将相互连通的热管阵列设置在加热装置与热压板工作面之间的方 案。美国专利公开号6350114，公开日2002年02月26日，专利技术创造的名称为Isothermal core molding platen,该申请案公开了采用将每只热管与加热装置相互间隔且相互平行布置在热 压板内的方案。这两个方案的不足之处是热管与加热装置在热压板上是相分离的，加热装置 与热压板相接触并对它直接加热。当热压板产生温差后，埋在热压板内的热管再起温度展平 作用。
技术实现思路
为了实现热压板的等温，本专利技术采用了在热压板中有腔，腔中有工作介质及浸在工作介 质中的加热装置的方案。腔是热压板本体的内表面形成的空间。工作介质在热压板内工作时 呈气液两相饱和状态。腔内的加热装置是电加热管或热流体管道。加热装置可以是全部浸在 液相工作介质中，也可以是一部分浸在液相工作介质中而另一部分在气相工作介质里。等温热压板腔内工作介质的工作原理与热管内工作介质的工作原理是一样的。腔内工作 介质在工作时呈气液两相饱和状态，液相工作介质在加热装置的表面吸收热量沸腾而气化， 气相工作介质在腔壁上放热凝结而液化。这样，工作介质便把加热装置放出的热量不断地传 递给作为热压板本体的腔壁。工作介质在腔内吸收的热量和放出的热量都是相变潜热，因而 工作介质在传热过程中温度保持不变，腔内任意一点上的温度都是相等的，即使腔内的加热 装置存在较大的温差也是如此。这样，腔的等温就实现了，腔的等温是实现热压板等温的前 提。如果一块热压板上只有一个腔，则整块热压板是等温的；如果一块热压板上有两个或两 个以上的腔，可将各腔连通实现整块热压板等温；将两块或多块热压板上的腔连通，可实现 各块热压板之间的等温。热压板的加热装置可以是电加热管也可以是热流体管道，电加热管主要用于小功率热压 板，热流体管道既可用于小功率热压板也可用于大功率热压板。加热装置的表面上可以设置 翅片以提高换热效率，翅片可以是圆形的，也可以是矩形的，可以是有缺口的，可以是横向的，也可以是纵向的。翅片的形状和方向应与腔的形状相适应并不应妨碍工作介质在腔内的 自然对流。加热装置可以只有一部分浸在工作介质的液相中，而另一部分在气相里。在加热 装置的表面上可以设置毛细吸液结构层，毛细吸液结构层能够将液相工作介质吸附到加热装 置的高于液相工作介质的表面以提高加热装置的换热效率。热压板的腔是由热压板本体的内表面与加热装置在腔内的外表面形成的空间，加热装置 在进出口处以焊接、机械连接或其它连接方式与热压板本体相连接使腔密闭。腔可以有通向 外面的孔口，孔口可以用于与别的腔相连通；也可以在孔口上设置阀用于排放不容性气体和 添充工作介质。腔可以是内有工作介质和加热装置的孔。当腔是由一个孔构成时，该孔内可 实现等温。当腔是由两个或两个以上互通的孔构成时，互通的各个孔内可实现等温。对于常 用的平面矩形热压板，它的腔可以是由均布的纵横相交的互通孔系构成。这种纵横孔系的一 方向上的孔可以用于穿过加热装置，另一方向上的孔可作为工作介质自然对流的通道。腔的形状与热压板的制造工艺有关。对于实体钻孔热压板，腔可以是孔或互通的孔。对 于焊接热压板，腔可以是由顶板、底板及边框或隔板构成的空间。腔的形状和结构以及腔内加热装置的位置和方向还与重力的方向有关， 一般说来，热压 板在工作时，加热装置的长度方向应与重力方向相垂直，并且加热装置应能够浸在液相工作 介质中，因为加热装置如果不能与液相工作介质相接触，它就无法进行正常的换热工作。对 于幅面大的平面热压板，当热压板发生倾斜时，腔中高端的液相工作介质可能流向低端，使 得高端的加热装置干涸而无法正常工作；但是，干涸的加热装置只是降低了自身的换热效率 ，而不会改变腔内工作介质温度的均等性。可在大幅面热压板的腔内设置类似于阶梯拦河坝 的多个蓄液池，这样，在热压板发生倾斜时，高端的加热装置也能浸在蓄液池内的液相工作 介质中正常工作。例如，对于前述的以纵横相交的互通孔系为腔的平面矩形热压板，可以使 穿过加热装置的孔的底面低于与之相交的孔的底面，当热压板在与穿过加热装置的孔道相垂 直的方向上发生倾斜时，可以实现高端的加热装置能够接触到它所在孔的底部的液相工作介 质；当各孔的中心都在同一平面上时，可以使穿过加热装置的孔的直径大于与之相交未穿过 加热装置的孔的直径；当相交的各孔直径相同时，可以使未穿过加热装置的孔的中心高于穿 过加热装置的孔的中心。还可以在一块热压板内设置多个腔，以使大幅面热压板不会因倾斜 而使加热装置干涸而不能正常工作。如何根据热压板的工作温度来选用气液两相工作介质以及气液两相工作介质与构成腔的 材料的相容性问题，可以用热管领域的现有技术加以解决。可以用水作为工作介质，水在热 压板内工作时呈气液两相饱和状态，它的工作温度范围为30至230摄氏度，这一温度范围适合许多生产过程对热压板工作温度的要求，水的成本低且不污染环境。有些生产过程，如覆铜箔层压板和热固性树脂装饰层压板的生产过程，不但需要对热压板进行加热，还需要对加热后的热压板进行冷却，在冷却过程中向热压板内通入冷流体。热压板腔内的热流体管道可以用于在冷却过程中通入冷流体，为了提高换热效率可使管道在穿过腔的过程中与热压板本体相接触。与现有技术相比，本专利技术的优点在于加热装置直接浸在腔内的液相工作介质中，腔内的工作介质在工作时处于气液两相饱和状态，实现了腔的等温，实现了热压板的等温。 附图说明图1是本专利技术等温热压板的截面示意图； 图2是图1的一种改进方案的截面示意图；图3是加热装置上带有缺口的翅片的等温热压板的截面示意图； 图4是图3的带有缺口的翅片的加热装置示意图；图5是加热装置上有毛细吸液结构层的等温热压板的截面示意图； 图6是各孔道相连通的等温热压板的截面示意图；图7是腔为均布的纵横相交的互通孔系的等温热压板的剖面示意图；图8是腔为均布的纵横相交的互通孔系且加热装置为热流体管道的等温热压板的剖面示意图；图9是腔是由顶板、底板及边框或隔板构成的空间的等温热压板的截面示意图；图10是图9的一种改进方案的截面示意图；图11是图10的带有矩形翅片的加热装置示意图；图12是热流体管道进出口为双层管壁结构的第一种结构方式的等温热压板的截面示意图 图13是热流体管道进出口为双层管壁结构的第二种结构方式的等温热压板的截面示意图 图14是热流体管道进出口为双层管壁结构的第三种结构方式的等温热压板的截面示意图 图15是热流体管道进出口为双层管壁结构的第四种结构方式的等温热压板的截面示意16是应用蓄液池的改进方案的等温热压板的截面示意图；图17是加热装置与热压板本体紧密相接触且与加热装置相垂直的孔道在不同的高度上的等温热压板的截面示意图；图18是图17所示同一等温热压板的截面示意图，其截面方向与图17的截面方向相垂直；图19是加热装置与热压板本体紧密相接触且与加热装置相垂直的孔大于加热装置的外径 的等温热压板的截面示意图；图20是图19所示同一等温热压板的截面示意图，其截面方向与图19的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温热压板，其特征是，热压板中有腔，腔中有工作介质及浸在工作介质中的加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：臧登志，
申请(专利权)人：臧登志，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]