【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤化工生产中的一氧化碳变换工艺,具体涉及一氧化碳的等温变换工艺方法。
技术介绍
碎煤加压气化工艺是煤化工生产中的常用工艺,该气化工艺的主要特点是气化温度较低,所产煤气中含有8-12%的甲烷组份。在煤气加工处理制取氢气过程中,这部分甲烷组份在液氮洗工艺被深冷分离出来(其中含有少量一氧化碳),送往甲烷蒸汽转化/变换装置进行回收利用。为了防止甲烷馏份工艺气中所含一氧化碳在进入甲烷蒸汽转化炉管时发生歧化反应造成析碳,需要首先对工艺气进行一氧化碳预变换,将工艺气中的一氧化碳含量大幅降低后,再进入甲烷蒸汽转化工序。在实际生产中,甲烷馏份工艺气中的一氧化碳含量很不稳定,往往超出设计值,造成在一氧化碳变换炉中产生过多的反应热,引起变换炉超温,突破触媒耐热极限,导致变换催化剂活性下降甚至失活,生产无法正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决以上问题,提供,使一氧化碳变换炉在一氧化碳变换过程中保持恒温,保证变换工艺的正常进行。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴;在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连接。甲烷馏份工艺气从一氧化碳变换炉的管程通过,在催化剂作用下发生一氧化碳变换反应,然后离开一氧化碳变换炉;变换反应热通过列管管壁传至壳程,加热锅炉给水,并副产低压蒸汽。以上工艺流程的设计,保证了管程内催化剂的温度稳定,从而保证了甲烷馏份工艺气中一氧化碳含量波动时,变换反应的正常进行,也保证了变换装置的安全。本专利技术的一氧化碳等温变换工艺方法有效解决了 ...
【技术保护点】
一种一氧化碳等温变换工艺方法,其一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴;在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连接;甲烷馏份工艺气从一氧化碳变换炉的管程通过,在催化剂作用下发生一氧化碳变换反应,然后离开一氧化碳变换炉;变换反应热通过列管管壁传至壳程,加热锅炉给水,并副产低压蒸汽。
【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳等温变换工艺方法,其一氧化碳变换炉采用列管式等温变换炉,管程装填铜系催化剂,壳程为加锅炉给水的恒温水浴;在一氧化碳变换炉顶部设蒸汽汽包,与壳程恒温水浴连...
【专利技术属性】
技术研发人员:荆宏健,丁明公,王轶君,牛国明,
申请(专利权)人:天脊煤化工集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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