用于高浓度CO的耐硫变换反应器及耐硫变换工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于高浓度CO的耐硫变换反应器及耐硫变换工艺，属于耐硫变换技术领域。所述的反应器包括反应器壳体，反应器壳体上部设置进气管线，下部设置出气管线，反应器壳体内部设置上段催化剂床层和下段催化剂床层，两段催化剂床层之间的壳体上设置进水管线。所述的工艺气由进气管线进入到反应器中，经过上段催化剂床层变换反应，再与由水管线进入的水进行混合后，最后进入下段催化剂床层进行变换反应。本发明专利技术不改变从气化单元来的工艺气水气比，其蒸汽消耗量低，且无须设置预反应器及换热器，避免发生甲烷化反应的危险，不仅能够有效防止变换反应器床层温度过高，而且使反应器内变换反应所产生的热量得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于高浓度CO的耐硫变换反应器及耐硫变换工艺，属于耐硫变换

技术介绍
煤气化所产生的工艺煤气中，以Shell、GSP、东方炉、航天炉等为代表的粉煤气化工艺所产生的工艺气中CO的干基组成大致为60% 75%。CO高达60%以上进入变换反应器，同样变换反应条件下，反应床层下部的反应温度一般会接近500°C，甚至超过530°C，这样就对反应器的材质提出了特殊的要求，增加了反应器的造价，也增大了装置操作的不安全性。 目前解决高浓度CO变换超温的方法一种是采用高水气比降低床层温度，如把水气比提高到I. 8左右可以把床层下部的温度降至460°C以下；所加入的蒸汽可以采用利用本身反应放热所产生的蒸汽，但需要使用废热锅炉，投资较大；另一种是在主变换反应器之前增加一个预反应器，预变换反应产物经喷水降温或者换热降温后再进入主变换反应器，也需要额外增加设备；还有一种方法是第一变换反应器采用很低的水气比(如O. 2 O. 4)，来限制CO的转化率，但随着反应的进行水气比越来越低，在高温、低水气比下存在发生甲烷化反应的危险；而且目前粉煤气化基本上采用激冷流程，水气比为O. 8^1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高浓度CO的耐硫变换反应器，包括反应器壳体（2），其特征在于：反应器壳体（2）上部设置进气管线（1），下部设置出气管线（6），反应器壳体（2）内部设置上段催化剂床层（3）和下段催化剂床层（5），上段催化剂床层（3）和下段催化剂床层（5）之间的壳体（2）上设置进水管线（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高步良，王龙江，程玉春，邓建利，李海洋，
申请(专利权)人：山东齐鲁科力化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：