金属制薄板的切断装置制造方法及图纸

提供一种可缩短切断端缘的整形处理等的时间而提高制造效率，且可以延长刀具的寿命的金属制薄板的切断装置。该以规定宽度切断金属制的薄板（Ｗ）的切断装置设置由比薄板（Ｗ）硬度高的金属构成并刃角为５０～９０°范围的剪切刀具（７）。设置带与剪切刀具（７）对置的槽部（８）并与薄板（Ｗ）的内侧面接触的接触工具（５）。将槽部（８）的内侧壁（９）的上缘（９ａ、９ｂ）的间隔尺寸（ａ）设为薄板（Ｗ）的板厚尺寸（ｂ）的１５～３０倍，槽部（８）的最深部（１１）的深度尺寸（ｃ）设为薄板（Ｗ）的板厚尺寸（ｂ）的１～３倍。在槽部（８）的两内侧壁（９）设置弯曲面（１０），将其曲率半径设为薄板的板厚尺寸（ｂ）的１５～５０倍。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种金属制薄板的切断装置，特别涉及一种适合于以环切状切断由金属制薄板形成的圆筒状的滚筒而形成多个金属环时的金属制薄板的切断装置。
技术介绍
例如，在采用无级变速器的动力传递用的传送带中，为了将层叠排列成环状的多个元件捆扎成一体，而使用了由多个金属制环部件层叠而成的层叠环。构成该种的层叠环的金属环通过按照规定宽度以环切状切断圆筒状的滚筒而形成，其中的圆筒状的滚筒通过焊接接合矩形的金属制薄板的两端缘而形成。以往，众所周知，在按照规定宽度分别切断圆筒状的滚筒而形成上述金属环时，夹紧支撑滚筒的一端部，从上述滚筒的另一端部的外侧接触转动的砂轮，通过使该砂轮沿该滚筒的圆周方向移动而进行切断。但是，在使用砂轮切断上述滚筒时，由于需要与砂轮的宽度相当的研削量，从1个滚筒得到的金属环的成品率变低。而且，在使用砂轮切断上述滚筒时，有研磨磨损后的砂轮时的排水的处理繁琐的问题。为此，已知例如使用剪切刀具替换上述砂轮来切断上述滚筒的方法。但是此时，虽然上述金属环的内周侧的角缘部(角边缘部)不产生毛边，却在外周侧的角缘部产生比较大的毛边，而有在切断后长时间进行滚筒研磨等的整形处理的不利情况。而且，众所周知，在滚筒的内面侧和外面侧两侧通过剪切刀具接触切断，在内周侧和外周侧的两方的角缘部不会产生毛边，但是担心切断滚筒后两刀具接触而损伤刀具。
技术实现思路
为了消除该不利情况，本专利技术的目的在于提供一种金属制薄板的切断装置，其可以缩短切断端缘的整形处理等的时间而提高制造效率，并且，可以按照规定宽度以高成品率地切断金属制薄板，还可以延长刀具的寿命。为了达成该目的，本专利技术是一种按照规定宽度切断金属制的薄板的金属制薄板的切断装置，其特征在于，包括抵接在所述薄板的表侧面的规定位置的用来切断该薄板的剪切刀具、和具备与该剪切刀具的切断位置对置的槽部并与所述薄板的内侧面接触的接触工具，所述剪切刀具，由比所述薄板硬度高的金属构成且刃角范围为50～90°，所述接触工具的槽部形成为剖面视V字状，与该槽部互相对置的内侧壁的上缘的间隔尺寸是所述薄板的板厚尺寸的15～30倍，并且，位于该槽部的中央的最深部的深度尺寸是所述薄板的板厚尺寸的1～3倍，进一步，该槽部的两内侧壁具有所述薄板的板厚尺寸的15～50倍的曲率半径并具备伸向该槽部内的弯曲面。根据本专利技术，在切断金属制薄板时，首先，剪切刀具一边压靠该薄板一边切入。此时，通过刀具沿槽部的内侧壁的弯曲面平缓地弯曲被压靠的薄板。在刀具切入的部分沿与刀具背离方向产生金属流，随着该现象的产生，朝向刀具前端拉伸还没切断的一侧，朝向刀具前端的部分的厚度局部变薄，形成朝向刀具前端凹入变形的缩颈。而且，在残留的缩颈形状的状态，按照不与槽部的最深部接触的方式切断薄板。通过残留的这样的缩颈，可以使在切断端缘的毛边的发生减少。上述刀具的刃角以及上述接触工具的槽部的形状是根据本专利技术者通过各种试验得来的。具体而言，通过试验得知下述现象。即，剪切刀具的刃角为50～90°，若刃角比90°大，则刀具切入时在薄板上被排开的金属流量增大，在该薄板上发生翘曲或波浪式弯曲。若刃角比50°小，则刀具过于锋利，由于刀刃损坏的发生等而降低耐久性。而且，槽部的两内侧壁的上缘间的间隔尺寸是薄板的板厚尺寸的15～30倍，若比15倍窄，则通过刀具压靠薄板时，不能沿槽部的内侧壁的弯曲面平缓地弯曲薄板，在切断后产生沿槽部的内侧壁的毛边。若比30倍宽，则通过刀具压靠薄板时，在被切断前薄板与槽部的最深部接触，不发生充分的缩颈。而且，位于槽部中央的最深部的深度尺寸是薄板的板厚尺寸的1～3倍，若比1倍浅，则通过刀具压靠薄板时，在切断薄板前薄板与槽部的最深部接触，不发生充分的缩颈。若比3倍深，则难以形成具有薄板的板厚尺寸的15～50倍的曲率半径的上述弯曲面。而且，上述弯曲面具有薄板的板厚尺寸的15～50倍的曲率半径，若比15倍小，则通过刀具压靠薄板时，薄板不能沿槽部的内侧壁的弯曲面平缓地弯曲，在切断后产生沿槽部的内侧壁的毛边。若比50倍大，则通过刀具压靠薄板时，在薄板被切断前薄板与槽部的最深部接触，不发生充分的缩颈。从上述的试验结果，在本专利技术中将上述剪切刀具的刃角设为50～90°的范围，而且，关于上述接触工具的槽部，将两内侧部的上缘的间隔尺寸设为板厚尺寸的15～30倍，最深部的深度尺寸设为薄板的板厚尺寸的1～3倍，而且，将上述弯曲面的曲率半径设为薄板的板厚尺寸的15～50倍。由此，通过采用上述的刀具以及槽部的形状，可以在薄板的切断位置形成缩颈，所以在切断端缘毛边特别少，可以以短时间进行，该整形处理通过滚筒研磨或者刷子研磨实现，可以使制造效率提高。而且，可以按照规定宽度高成品率地切断金属制薄板，可以防止向槽部的最深部的刀具前端的接触，所以可以延长刀具的寿命。而且，在本专利技术中，上述接触工具的槽部，其特征在于，所述接触工具的槽部，其最深部具备平坦形成的平面部，该平面部在两内侧壁之间的深度一定。通过这样的构成，切断后的薄板的切断端缘变为随着槽部的平面部的形状，可以形成更大的缩颈。进一步具体而言，在通过上述剪切刀具沿槽部切断薄板时的该薄板的切断端缘，形成随着上述剪切刀具的刃面倾斜的第1切断倾斜面、随着上述槽部的平面部倾斜的第2切断倾斜面、和第1切断倾斜面的前端和第2切断倾斜面的前端相交的切断顶部。而且，通过上述槽部的跨在两内侧壁间的平面部的宽度尺寸，可以将薄板的切断端缘的第2切断倾斜面的形状形成为所期望的形状。然而，为了以更短时间进行整形处理，该整形处理通过滚筒研磨或者刷子研磨实现，考虑到使形成在薄板的切断端缘的切断顶部位于板厚的中央。即，通过使切断顶部位于板厚的中央，可以使第1切断倾斜面和第2切断倾斜面成为近似的形状，由此可以减小通过研磨的整形量。而且，可以预先求得为了使上述薄板的切断顶部位于板厚的中央而需要的切断顶部距上述第2切断倾斜面的起点的宽度尺寸。为此，在本专利技术中，在预先设定为了能够使上述薄板的切断顶部位于板厚的中央而切断顶部距上述第2切断倾斜面的起点的宽度尺寸时，将上述平面部的跨过上述槽部的两内侧壁间的宽度尺寸设为上述第2切断倾斜面的宽度尺寸的2倍。由此，上述槽部通过上述剪切刀具切断薄板时，可以形成设定的宽度尺寸的第2切断倾斜面，由于切断顶部位于板厚的中央，可以以更短时间进行整形处理，该整形处理通过滚筒研磨或者刷子研磨实现。而且，作为本专利技术的一个方式，可以举出上述金属制薄板形成圆筒状的滚筒，上述接触工具形成为可与上述的滚筒的内周面接触的圆筒状并在外周支撑该滚筒，上述槽部以规定间隔在上述接触工具的外周面配置多个，上述剪切刀具形成为具备周缘的切刃的圆盘状，一边转动一边切入滚筒的外周面的各槽部，沿周方向按照规定宽度切断该滚筒而形成环状的金属环。由此，可以高成品率地将由金属制薄板形成的滚筒切割成环切状，高效率地形成多个金属环。而且，在上述接触工具中，可以举出具备沿其轴线方向延伸的多个的割槽并形成为扩径自由的接触工具。通过形成上述扩径自由的接触工具，可以使其在插入滚筒内后扩径，可以使其充分地紧贴在滚筒上。若滚筒和接触工具的紧贴不充分，在滚筒上发生翘曲或者波浪式弯曲而使切断后的金属环的宽度尺寸产生偏差。所以，在本专利技术中，通过使接触工具扩径而使接触工具和滚筒紧贴，可以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制薄板的切断装置，按照规定宽度切断金属制的薄板，其特征在于，包括：抵接在所述薄板的表侧面的规定位置的用来切断该薄板的剪切刀具、和具备与该剪切刀具的切断位置对置的槽部并与所述薄板的内侧面接触的接触工具，所述剪切刀具，由 比所述薄板硬度高的金属构成且刃角范围为５０～９０°，所述接触工具的槽部形成为剖面视Ｖ字状，与该槽部互相对置的内侧壁的上缘的间隔尺寸是所述薄板的板厚尺寸的１５～３０倍，并且，位于该槽部的中央的最深部的深度尺寸是所述薄板的板厚尺寸的１～３倍，进一步，该槽部的两内侧壁具有所述薄板的板厚尺寸的１５～５０倍的曲率半径并具备伸向该槽部内的弯曲面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：箕轮美幸，芳贺文孝，吉村刚，长尾优一，藤山武幸，中村太郎，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]