切削刀片制造技术

一种切削刀片（１０），其包括：两个端部（１２’和１２”）和在两个端部（１２’和１２”）之间纵向延伸的中间部分（１４）。中间部分具有Ｎ个侧表面（２０）和Ｎ个主切削刃（２２）。Ｎ个主切削刃（２２）形成在相邻的侧表面（２０）的相交部处，Ｎ个主切削刃（２２）的每个从一个端部延伸到另一端部。至少Ｎ个副切削刃（２８’、２８”）形成在两个端部（１２’、１２”）的至少一个上。切削拐角（３０’、３０”）形成在主切削刃（２２）和副切削刃（２８’、２８”）之间，每个副切削刃在大致离开中间部分（１４）的方向上延伸离开切削拐角。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可转位切削刀片，该切削刀片特别适用于铣削刀具上并具有大致多边形截面的细长形状和大致从切削刀片的一端纵向延伸到另一端的切削刃。
技术介绍
具有大致多边形截面的细长形状和大致从切削刀片的一端纵向延伸到另一端的切削刃的切削刀片或刀具在美国专利147,041；3,188,717和3,421,196中披露过。刀具在其截面的每个拐角上具有沿刀具长度延伸的切削刃。通过将后角和切削角布置成使其围绕刀具的截面相互延续来获得该截面。’196专利描述一种大致矩形块形式的一次性切削刀片，其具有至少四个平行切削刃。至少一个切削刃进行斜切以便形成相对钝的切削刃。与未斜切的边缘相比，斜切的切削刃不太容易受到冲击损坏。在切削操作期间，刀片可转位以便在从具有不规则表面的工件部分上去除材料时提供斜切的切削刃。美国专利3,188,717披露一种切削刀头，该刀头是基本上的平行六面体，其具有前和后大致方形表面和四个相互垂直布置并在其各自相交部形成切削刃的矩形或方形侧表面。由一对切削刃限界的每个侧表面设置一对纵向延伸的凹入式切屑引导件。图6和7的’717专利表示载有这种切削刀头的铣削刀具的一部分。但是，该切削刀头不具有副切削刃(刮刀)以便在单次操作中实现光洁的精加工表面。美国专利3,955,259披露一种用于铣削刀具的可转位切削刀片，其具有四个主切削刃和四个相关的副切削刃。副切削刃的目的是进行精加工。切削刀片具有多边形平板形状，并且每个主切削刃的一端在切削尖端(切削拐角)处与其相关的副切削刃相遇。总共有四个切削尖端。从切削刀片的强度的观点出发，有利的是’259专利的切削刀片设计成具有大致方形的截面，而不是矩形(平板)的截面。更加有利的是，如果每个主切削刃在其每个端部上具有相关的副切削刃，从而出现八个切削尖端。当采用主切削刃的大致一半的长度进行铣削操作时，这种具有八个切削尖端的切削刀片将具有八个有效的主切削刃。但是，与’259专利的切削刀片的每个副切削刃相关的是一对斜面，并且在切削刀片的给定端部，与一个拐角相关的一对斜面通过在顶部和底部表面之间横过切削刀片延伸的平表面与和其他端部的其他拐角相关的其他对的斜面分开。’259专利的切削刀片的端部的特定结构不有助于将切削几何形状延伸到八个切削尖端。本专利技术的目的是提供一种切削刀片，其具有带有四个矩形或方形侧表面的大致方形截面，并在其各自相交部形成主切削刃，其中每个主切削刃在其每个端部设置用于精加工的副切削刃，从而产生八个切削拐角。
技术实现思路
按照本专利技术，提供一种切削刀片，其包括两个端部和在所述两个端部之间纵向延伸的中间部分，切削刀片具有刀片轴线A，该轴线在两个端部之间在纵向上横过切削刀片；N个侧表面和N个主切削刃，N个主切削刃形成在相邻的侧表面的相交部处，N个主切削刃的每个在两个端部之间延伸；至少N个副切削刃形成在两个端部的至少一个上，两个端部的至少一个从中间部分大致纵向地延伸；至少N个切削拐角，每个切削拐角形成在主切削刃和副切削刃之间，每个副切削刃在大致离开中间部分的方向上延伸离开相关的切削拐角。最好是，每个主切削刃设置切屑控制元件。按照特定的应用，切削控制元件是凹槽。如果需要，凹槽具有U形剖面。另外如果需要，凹槽具有非对称V形剖面。按照本专利技术，至少一个端部包括从N个侧表面延伸到端面的周边端表面。如果需要，端面设置凹入部。通常，周边端表面从N个侧表面大致纵向地延伸离开中心部分并朝向刀片轴线A。最好是，周边端表面包括N个次周边端表面。如果需要，每个次周边端表面分成两个部分，即前部分和后部分。按照本专利技术，次周边端表面的前表面和相邻的控制元件在副切削刃处相遇。如果需要，N个切削拐角的至少一个进行斜切。另外如果需要，N个副切削刃的至少一个是弯曲的。按照本专利技术的特定实施例，切削刀片围绕刀片轴线A具有N重的转动对称。按照本专利技术N个至少是四个。按照本专利技术的优选实施例，N等于4。按照特定的应用，主切削刃大致是直的并大致平行于刀片轴线A。附图说明为了更好地理解，现在通过实例并参考附图对于本专利技术进行描述，附图中图1是本专利技术的优选实施例切削刀片的透视图；图2是图1所示的切削刀片的端视图；图3是图1所示的切削刀片的顶视图；图4是表示夹紧在几个刀片容纳凹口内的本专利技术切削刀片的平面铣刀的侧视图；图5是表示其中夹紧有刀片的刀片容纳凹口的图4的局部视图；图6是表示副切削刃相对于工件进行配置的图4的局部视图；图7是具有带有非对称V形剖面的切屑控制元件的本专利技术切削刀片的端视图；图8是具有两个不同类型的切屑控制元件的本专利技术切削刀片的端视图；图9是斜切切削刃的示意图；以及图10是弯曲的副切削刃的示意图。具体实施例方式参考图1～3，其中分别表示本专利技术优选实施例的切削刀片10的透视图、端视图和顶视图。切削刀片10具有两个端部12，即第一端部12’和第二端部12”。以下，具有一个撇号的参考标号表示与第一端部12’相关的部件，而具有两个撇号的参考标号表示与第二端部12”相关的部件。在两个端部之间延伸的是中间部分14。刀片轴线A横过切削刀片10在纵向上从一个端部延伸到另一端部。这里，端部大致纵向地从中间部分延伸，并限定切削刀片的轴向上的最外部分。每个端部12(12’、12”)具有端面16(16’、16”)。端部的端面限定端部的轴向上的最外表面。如果需要，每个端面16’、16”设置在刀片轴线A上对中的凹口18’、18”。如果需要，凹口18’、18’可用来容纳突出部以便有助于夹紧刀片。应该注意到参考只简单地针对具有一个撇号或两个撇号的参考标号(即端部12、端面16和凹口18等)，将不会出现混淆。中间部分14包括四个侧表面20(20a、20b、20c、20d)和四个主切削刃22(22a、22b、22c、22d)。四个主切削刃22形成在相邻侧表面的相交部处。四个主切削刃22的每个从一个端部延伸到另一个端部。由此，在垂直于刀片轴线A的平面内，每个侧表面20由两个主切削刃22来限界。每个主切削设置切屑控制元件24(24a、24b、24c、24d)，该元件在图1～3所示的实施例中是在每个侧表面内在沿主切削刃长度的上纵向延伸的U形凹槽。如本领域公知的那样，凹槽的特定形状取决于工件材料和切削条件。从侧表面20大致纵向并朝向轴线A延伸到每个端部处的端面16’、16”的是周边端表面26(26’、26”)。每个周边端表面26’、26”包括四个次周边端表面26’i；26”i(i＝a、b、c或d)。其中属于第一端部12’的次周边端表面由总的参考标号26’i表示，并且属于第二端部12”的次周边端表面由总的参考标号26”i表示，其中i＝a、b、c或d。在图1～3所示的实施例中，每个端部的四个次周边端表面是相同的。但是，将在下面说明那样，切削刀片的给定端部的次周边端表面不必须是相同的。另外，第一端部12’的次周边端表面可不同于第二端部12”的次周边端表面。如所示，每个次周边端表面26’i、26”i分成两个部分，即前部分26’il(26’al、26’bl、26’cl、26’dl)和后部分26”it(26’at、26’bt、26’ct、26’dt)。通常，次周边端表面26i的前部分将由26’il表示，而次周边端表面26i的后部分将由26it表示。尽管图中在每个次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片（１０），其包括：两个端部（１２’和１２”）和在所述两个端部之间纵向延伸的中间部分（１４），切削刀片（１０）具有刀片轴线（Ａ），该轴线在两个端部之间在纵向上横过切削刀片；Ｎ个侧表面（２０）和Ｎ个主切削刃（２２）， Ｎ个主切削刃（２２）形成在相邻的侧表面（２０）的相交部处，Ｎ个主切削刃（２２）的每个在两个端部之间延伸；　至少Ｎ个副切削刃（２８’、２８”）形成在两个端部（１２’、１２”）的至少一个上，两个端部的至少一个从中间部分（１４）大致纵向地 延伸；至少Ｎ个切削拐角（３０’、３０”），每个切削拐角形成在主切削刃（２２）和副切削刃（２８’、２８”）之间，每个副切削刃在大致离开中间部分（１４）的方向上延伸离开相关的切削拐角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A萨特兰，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]