切削刀片制造技术

一种切削刀片，在刀片主体的前刀面的周缘上形成具有刀尖部的切刃，在上述刀尖部的内侧的上述前刀面上，与上述切刃之间隔开间隔地形成有悬伸的突起部，在从该突起部的壁面到上述前刀面的隔着上述刀尖部的平分线的两侧，以向上述切刃侧延伸的方式形成一对凸部，这些凸部朝向上述切刃的上述刀尖部侧，这些凸部具有：第１壁面，随着从上述突起部的壁面朝向上述切刃侧而相互远离并向上述刀尖部的各自两端部侧延伸；和第２壁面，与该第１壁面交叉并朝向连接在上述刀尖部的两端部的上述切刃侧，这些第１壁面以及第２壁面是随着远离相互的交叉棱线而朝向上述前刀面侧倾斜的倾斜面，上述交叉棱线在上述突起部的上述刀尖部侧的比顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切削刀片，其安装在可转位刀片式的车削工具上，在从 切削深度比较大的中切削到切削深度比较小的精切削的轻切削中都能够可 靠地处理切屑。
技术介绍
在例如日本特开2006-272548号公报中提出了这样的能够在从中切削 到精切削的较广的范围内进行切屑处理的切削刀片。该切削刀片形成为，在 前刀面上形成有沿着切刃的断屑槽，并且在切刃的刀尖部上延伸有凸台面的 突起，使该突起的前端为在俯视时包围刀尖部的凹状，形成从该呈凹状的突 起的两个顶部伸出到切刃附近而成为最长的立起角度10° ~30°的立起面， 该立起面随着从刀尖部分离开而远离切刃。但是，在该日本特开2006-272548号公报所记载的切削刀片中，由于上 述立起面从突起的两个顶部伸出到切刃附近的前刀面，所以由于到上述突起 的顶部的悬伸高度和从顶部到切刃的间隔，立起面的斜度很陡而难以形成上 述那样的立起角度，在切削深度比较大的中切削中，有可能立起面由于与切 屑的接触而在早期磨损并导致刀片寿命缩短。另一方面，如果为了使立起角 度在上述范围内而减小到突起的顶部的悬伸高度自身，则在切削深度小的精 切削中产生的切屑会越过该突起而流出，结果会影响顺利的切屑处理。
技术实现思路
本专利技术是在这样的背景下提出的，目的在于提供一种切削刀片，不会损 坏精切削时的切屑的处理性，并且在中切削中也具有长寿命。为了解决上述课题并实现这样的目的，本专利技术采用以下方法。 (l)即，本专利技术的切削刀片，在刀片主体的前刀面的周缘上形成具有 刀尖部的切刃，在上述刀尖部的内侧的上述前刀面上，与上述切刃之间隔开间隔地形成有悬伸的突起部，在从该突起部的壁面到上述前刀面的隔着上述 刀尖部的平分线的两侧，以向上述切刃侧延伸的方式形成一对凸部，这些凸部朝向上述切刃的上述刀尖部侧，这些凸部具有第1壁面，随着从上述突 起部的壁面朝向上述切刃侧而相互远离并向上述刀尖部的各自两端部侧延 伸；和第2壁面，与该第l壁面交叉并朝向与在上迷刀尖部的两端部相连的 上述切刃侧，这些第1壁面以及笫2壁面是随着远离相互的交叉棱线而朝向 上述前刀面侧倾斜的倾斜面，上述交叉棱线在比上述突起部的上述刀尖部侧 的顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉。根据上述切削刀片，在切削深度小的精切削时在切刃的刀尖部产生的切 屑擦过前刀面，流出到上述一对凸部的第l壁面之间，被这些第l壁面引导 并与突起部的壁面碰撞，由此受到阻力而巻曲，从而得到处理。在此，在该 凸部中，上述第l壁面和第2壁面的交叉棱线在比突起部的刀尖部侧的顶部 低的位置处与该突起部的壁面交叉，换言之，突起部的顶部的悬伸高度比该 交叉棱线与突起部的壁面的交点高，所以能够防止该精切削时产生的切屑越 过突起部而流出。另一方面，在切削深度比较大的中切削时，从切刃的刀尖部到与该刀尖 部的一方的端部相连的切刃部分产生切屑，这样产生的切屑与刀尖部的上迷 一方的端部侧的凸部的上述第2壁面接触，但在上述结构的切削刀片中，该 第2壁面与第l壁面的交叉棱线如上所述地在比突起部的顶部低的位置处与 该突起部的壁面交叉，由此，与顶部的悬伸高度和与切刃的间隔无关，都能 够减小该第2壁面朝向前刀面侧的角度。因此，能够抑制该中切削时与切屑 的接触所产生的阻力，而且，由于凸部从突起部的壁面伸出，所以在该第2 壁面的突起部侧能够对凸部确保足够的壁厚，所以能够抑制该凸部的磨耗从 而实现长期稳定的切屑处理。进而，由于该突起部的壁面立在该笫2壁面的 突起部侧，所以能够使与第2壁面接触的切屑与该突起部的壁面碰撞从而可 靠地处理该切屑。(2)也可使与连接在上述刀尖部的两端部上的上述切刃正交的截面中 的、上述第2壁面的倾斜角小于与上述交叉棱线正交的截面中的上述第l壁 面的倾斜角。在该情况下，在第2壁面中，能够将中切削时在连接于刀尖部的一方的 端部的切刃整个部分产生的切屑所产生的阻力抑制得更小。此外，在第l壁 面中，能够更可靠地将轻切削时的切屑引导到突起部的壁面并使其与突起部的壁面碰撞。(3) 也可使上述第2壁面为朝向上述前刀面侧弯曲的凸曲面。 在该情况下，能够减小中切削时的切屑与该第2壁面的接触面积。(4) 也可以将上述一对凸部的第1壁面彼此之间的、上述突起部的面 向上述刀尖部的壁面形成为沿着该刀尖部弯曲的凸曲面。在该情况下，能够在精切削时减小与该突起部的壁面碰撞的切屑和该壁 面的接触面积，任一种情况下都能够进一步减小阻力。(5) 上述一对凸部的第1壁面彼此之间的部分也可以形成为，前刀面 从切刃的刀尖部原样延伸。另一方面，在上述刀尖部的内侧的上述前刀面上 的、上述一对凸部的上述第1壁面彼此之间，也可沿着上述平分线形成宽度 比这些第1壁面彼此之间的间隔窄且悬伸高度比上述凸部低的肋部。在该情况下，不用说单纯车削，特别在仿形车削的精切削时产生的宽度 窄的切屑都能够利用该肋部进行控制。即，在单纯车削的精加工中，在刀尖部的平分线上的切刃的突端产生的、 沿着该平分线流出的宽度较小的切屑、或在仿形车削的精切削中由于切屑的 流出方向变化而沿着该平分线流出的切屑，都这样沿着平分线流出，切屑搭 到作为上述肋部的尾部的突棱部上并擦过。此时的切屑受到阻力而巻曲，并 且与位于该肋部的两侧的一对凸部的某一方的笫l壁面碰撞，其流出方向受 到控制而被切断处理。此外，在仿形车削的精切削加工中，从切刃的突端在刀尖部中、在上述 平分线的某一方侧，在某种程度的范围中产生的切屑从这一方侧擦过前刀面 同时流出到其内侧，并与上述肋部的侧面碰撞。结果，切屑由于擦过该前刀 面而受到阻力并巻曲，并且利用肋部侧面控制流出方向。进而，在该仿形车 削时或上述单纯车削时，在进给速度大的情况下，切屑进一步从肋部与其内 侧的突起部的壁面或一对凸部中一方的第l壁面碰撞，从而可靠地净皮处理。另夕卜，如果该肋部的悬伸高度比上述一对凸部高，则在上述精切削加工 时，在单纯车削等时，沿着上述平分线流出并擦过肋部的突棱部的切屑有可 能不与凸部碰撞而难以得到控制，或者在仿形车削时与肋部的侧面碰撞的切 屑有可能发生堵塞等。此外，通过设置这样的肋部，在中切削时，即使万一 凸部从第2壁面磨耗，通过使切屑与该肋部碰撞，施加阻力来使其巻曲并进 行处理。(6) 也可采用下述结构上述突起部是上述顶部的悬伸高度比上述刀尖部处的上述切刃高的平坦面，该突起部的上述壁面是朝向该顶部随着朝向 上述刀尖部的内侧而逐渐隆起的倾斜面，上述刀尖部的内侧的上述前刀面具 有随着朝向该刀尖部的内侧而逐渐后退的正前刀面、和该正前刀面的内侧的 平坦的扁平前刀面，上述肋部的突棱部与上述切刃之间隔开间隔地、从上述 扁平前刀面朝向上述刀尖部的内侧，以与上述突起部的壁面相比平緩的倾斜 逐渐隆起地延伸。在该情况下，在突起部的壁面与正前刀面之间可靠地形成有肋部，能够 有效地处理单纯车削或仿形车削的精切削中的切屑。另外，为了更加可靠地 利用该肋部处理精切削的切屑，优选的是，上述突棱部与上述突起部的顶部平行、或者相对于该顶部以5°以下的极小的角度如上所述地隆起或后退地 倾斜。(7)也可采用下述结构上述突起部是上述顶部的悬伸高度比上述刀 尖部处的上述切刃高的平坦面，该突起部的上述壁面是朝向该顶部随着朝向 上述刀尖部的内侧而逐渐隆起的倾斜面，上述刀尖部的内侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片，其特征在于，　　　　在刀片主体的前刀面的周缘上形成具有刀尖部的切刃，　　　　在上述刀尖部的内侧的上述前刀面上，与上述切刃之间隔开间隔地形成有悬伸的突起部，　　　　在从该突起部的壁面到上述前刀面的隔着上述刀尖部的平分线的两侧，以向上述切刃侧延伸的方式形成一对凸部，　　　　这些凸部朝向上述切刃的上述刀尖部侧，　　　　这些凸部具有：第１壁面，随着从上述突起部的壁面朝向上述切刃侧而相互远离并向上述刀尖部的各自两端部侧延伸；和第２壁面，与该第１壁面交叉并朝向与上述刀尖部的两端部相连的上述切刃侧，　　　　这些第１壁面以及第２壁面是随着远离相互的交叉棱线而朝向上述前刀面侧倾斜的倾斜面，　　　　上述交叉棱线在比上述突起部的上述刀尖部侧的顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山崎和哉，菅原健治，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]