一种三角形状的切削刀片（２２）。该切削刀片具有在两个相对的相同的端面（２８）之间延伸的周边表面（３４）。中间平面（Ｍ）在端面之间平分切削刀片。通孔（３６）在端面之间延伸。形成于各个端面与周边表面的相交处的切削刃被分成三个相同的切削段（４０）。各个切削段位于三角形状的两个顶点（３８）之间。各个切削段具有汇合在一起的凸形主切削刃（４２）和凹形副切削刃（４４）。刀片切向邻接面（５０）位于切削刃和通孔之间。主离隙面（５２）与第一基准面（Ｐ１）形成刀片内钝角（α）。副离隙面（５４）与第二基准面（Ｐ２）形成刀片内锐角（β）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于与向下斜坡形操作相结合的高速铣削的切削刀片。
技术介绍
已知为高进给4先削或HFM的铣削技术的特征为相对于刀具轴线 沿轴向方向接合到工件中的低接合，以及高进给率。高速铣削加工方 法在工业中是普遍的。存在允许实现这种技术的许多切削几何结构。 一些几何结构可在整体刀具和可更换的整体刀头(solid head)上观察 到，且其它几何结构已利用具有安装在其中的可转位的切削刀片的不 同的切削器实现了。斜坡或向下斜坡式铣削已知为侧向进给结合轴向进给的铣削过 程。由于在粗铣削中用相对轻型的机床实现高金属移除率的能力，所 提到的方法在才莫具和铸;f莫工业中很流行。加工腔体和槽口是这个领域 中的典型应用，因此，刀具斜坡能力具有重要的意义。对于模具和铸 模工业(即用悬垂的、降低了被夹持的刀具的静态和动态硬度且影响切 削稳定性的大型刀具来加工)而言，另 一个重要因素需要可靠的刀片夹 持，以便防止过早的刀片磨损以及甚至是刀片的破损。对于用于高进给铣削，尤其是用于斜坡铣削的刀具的切削刃，存 在两种主要设计方法。根据一种方法，切削刃是具有大直径圆刀片的 切削器的一部分。根据另一种方法，切削刃是倾斜了小角度的直线。 高进给铣削刀片由穿过刀片的中心孔口的夹持螺钉夹持，但在许多情 况下，在刀具设计中引入了另外的夹持元件，如夹持臂，以便将刀片 可靠地固定在槽口中。6用于高进给铣削的刀具的一个实例在涉及名为HITACHI ASR Alpha Turbo line的产品的美国专利No.6,413,023中有描述。该刀片具 有主要的切削刃部分、周边切削刃部分和内部笔直切削刃部分。该刀 片具有正的侧倾角，也就是说，侧表面与上表面形成了小于90。的角。 专利附图显示了刀片可具有两个或三个切削刃。该刀具包括两个夹持 元件。第一夹持元件为刀片夹持螺钉。第二夹持元件为夹持臂。片的一个实例。图l显示了这类切削刀片的一般透视图。图2显示了 沿附图说明图1中的线II-II获得的图1切削刀片的截面。如在图2中清楚地看 到的，切削刀片的侧表面与上表面形成小于90。的角。在DIJET高进给Diemaster "SKS"型、MITSUBISHI高进给半径 铣削切削器AJX型(日本专利申请JP20040268123 20040915、 JP20040259472 20040907)、 KORLOY HRM刀具中可观察到用以夹持 刀片的类似的方法。该刀片具有三个切削刃和介于13°至15。之间的侧 倾角，该侧倾角确保安装在刀具上的刀片所必需的离隙。由于正侧倾 角，槽口壁反作用力F的分量其中之一 Fl趋向于将刀片从槽口底部 推出，如例如图3中所显示的。夹持臂-对于刚性夹持且因此对于稳定切削而言的重要元件_ 包括许多部分，且因此可能会对操作者造成一定量的不便，因为必须 使用两个不同的扳手来进行刀片转位或更换，即一个用于夹持螺钉， 另 一个用于夹持臂。使用夹持臂的另 一个缺点是生产刀具所必须的时 间增加，因为有更多的加工和组装操作。此外，夹持臂对于自由切屑流来说是阻碍且由于切屑撞击而经受 另外的负载，特别是在切屑疏散困难的槽口加工中。因此，用于具有正侧倾角的HFM刀片的一些已知的解决方法仅 使用夹持螺4丁。例如，ISCAR FeedMill的FETTE MultiEdge 3Feed(美 国专利 No. 6,709,205)或者 SAFETY PENTA High Feed. FETTE(MultiEdge 3Feed)使侧倾角降低到11°。 ISCAR(FeedMill)向刀7片底部添加了圆柱形突起，且相应地向槽口基壁添加了凹陷。突起通 过另外的邻接面使刀片的位置和夹持更加可靠，但却限制可转位的切 削刃的数量，因为切削刀片不是可翻转的。以上所考虑的所有可转位 的铣削刀片都是一侧式的。美国专利No. 3,289,271公开了 一种用于转向应用的可更换的可 转位的切削刀片。该切削刀片在两个平行的面之间设有多个侧面，从 而使得各个侧面与另一个面具有小于90°的角。在图1中显示了具有 大体三角形状的切削刀片(10)，其中该切削刀片在给定的面(12)上使用 了三个切削刃(40， 44, 48)，这三个切削刃的侧面(16， 20, 24)与面(12)具 有小于90。的角。由于切削刀片(IO)每个面具有三个切削刃，而且由于切削刀片(10) 能够转到其它面，所以切削刀片设有总共六个切削刃。切削刀片(IO) 受限制而不能用于高速加工，因为该切削刀片并未设有用于处理切屑 (特别是对于外部铣削和向下斜坡式铣削一起进行)的足够的器件。本专利技术的目的是提供显著地减小或克服上述缺点的切削刀片。本专利技术的另一个目的是提供对于与向下斜坡形操作相结合的高 速铣削尤其有用的切削刀片。本专利技术的又一个目的是提供对于具有增加了数量的切削刃的、与 向下斜坡形操作相结合的高速铣削尤其有用的切削刀片。本专利技术的另 一个目的是提供用于夹持这种切削刀片的刀具。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种具有多边形形状的切削刀片，该切削刀 片包括中位于端面之间的中间平面平分该切削刀片； 在端面之间延伸的通孔；形成于各个端面与周边表面的相交处的切削刃，该切削刃被分成8相同的切削段，各个切削段位于多边形形状的两个顶点之间，各个切削刃段包括汇合在一起的主切削刃和副切削刃；位于切削刃和通孔之间的刀片切向邻接面；其中 周边表面中的主离隙面自各个主切削刃延伸，且与穿过主切削刃且平行于中间平面的第 一基准面形成刀片内钝角；周边表面中的副离隙面自各个副切削刃延伸，且与穿过副切削刃且平行于中间平面的第二基准面形成刀片内锐角；且各个主切削刃具有第一弯曲形状，且各个副切削刃具有第二弯曲形状。根据本专利技术的一个特定实施例，第一弯曲形状在切削刀片的侧一见 图中是凸的；且笫二弯曲形状在切削刀片的侧视图中是凹的。根据本专利技术的另一个实施例，第一弯曲形状在切削刀片的侧^f见图 中是凹的；且第二弯曲形状在切削刀片的侧视图中是凸的。如果需要，切削刀片的多边形形状具有三个顶点。通常，在切削刀片的俯视图中观察时，顶角是钝角。有利地，两个相对的端面是相同的。进一步有利地，切削刀片设有六个主切削刃和六个副切削刃。根据本专利技术，4是供了一种切削刀具，该切削刀具具有纵向旋转轴 线，且包括刀具主体，其具有形成于该刀具主体的前端中的至少一个刀片槽 口；以及保持在该至少一个刀片槽口中的切削刀片，该至少一个刀片 槽口包括槽口切向邻接面；自槽口切向邻接面沿切向向后延伸的螺紋孔； 自槽口切向邻接面向上延伸的槽口侧壁，槽口侧壁中的两个是与 槽口切向邻^妄面形成槽口内4Jt角的槽口邻^^面； 该切削刀片具有多边形形状，且包括其中位于端面之间的中间平面平分切削刀片； 在端面之间延伸的通孔；形成于各个端面与周边表面的相交处的切削刃，该切削刃被分成 相同的切削段，各个切削段位于多边形形状的两个顶点之间，各个切 削刃段包括汇合在一起的主切削刃和副切削刃；4立于切削刃和通孔之间的刀片切向邻，接面；周边表面中的主离隙面自各个主切削刃延伸，且与穿过主切削刃 且平行于中间平面的第 一基准面形成刀片内钝角；周边表面中的副离隙面自各副切削刃延伸，且与穿过副切削刃且 平行于中间平面的笫二基准面形成刀片内锐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有多边形形状的切削刀片（２２），所述切削刀片（２２）包括： 两个相对的端面（２８）和在其之间延伸的周边表面（３４），位于所述端面（２８）之间的中间平面（Ｍ）平分所述切削刀片（２２）； 在所述端面（２８）之间延伸的通孔（３６）；形成于各个端面（２８）与所述周边表面（３４）的相交处的切削刃，所述切削刃被分成相同的切削段（４０），各个切削段位于所述多边形形状的两个顶点之间，各个切削刃段包括汇合在一起的主切削刃（４２）和副切削刃（４４）； 位于所述切削刃和所述通孔（３６）之间的刀片切向邻接面（５０）；其中所述周边表面中的主离隙面（５２）自各个主切削刃延伸，且与穿过所述主切削刃且平行于所述中间平面（Ｍ）的第一基准面（Ｐ１）形成刀片内钝角（α）； 所述周边表面中的副离隙面（５４）自各个副切削刃延伸，且与穿过所述副切削刃且平行于所述中间平面（Ｍ）的第二基准面（Ｐ２）形成刀片内锐角（β）；以及 各个主切削刃具有第一弯曲形状，且各个副切削刃具有第二弯曲形状。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：Y门，A萨特兰，A帕索夫，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]
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