切削嵌件和铣削刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种切削嵌件，尤其是用于铣削加工，该切削嵌件包括一个基体和一个用于接纳夹紧螺钉的中央的固定孔（１２），该基体在相对的两侧分别具有环绕的多个刀刃，所述刀刃伸出相应邻接的以正的前角下降的前刀面区域（１５），在这些前刀面区域的中间设置一个或者多个平面的支承面（１６）。绕中央的固定孔设置至少一个锥面（１９），形成一个向内即朝固定孔下降的锥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种尤其是用于铣削加工的切削嵌件，包括一个基体 和一个用于接纳夹紧螺钉的中央的固定孔，该基体在相对的两侧分别 地设置环绕的多个刀刃，所述刀刃伸出相应邻接的以正的前角下降的 前刀面区域，在所述前刀面区域中间设置一个或者多个水平的支承面。另外，本专利技术涉及一种铣削刀具，尤其是一种平面铣削刀具，包 括一个刀夹，该刀夹具有多个凹槽，所述凹槽分别带有一个支承面和 多个侧向的贴靠面。
技术介绍
US-A-4，189，264已经描述一种具有刀夹的切削刀具，在该刀夹的 带有一个支承面和多个侧向的贴靠面的凹槽内设置一个垫板和一个回 转刀片，该回转刀片在两个前刀面上具有一个下降的中间区域，包围 该中间区域的、邻接到刀刃上的前刀面区域相对于该中间区域在高度 上伸出。已知的平面的下降的中间区域表面可以适配板形的断屑器的 支承面，它设置在一个伸出直到回转刀片上的固定在刀夹上的臂的端 侧上。邻接到刀刃上的前刀面区域的选择的堤坝形的结构具有缺点， 即按软的切屑排出、可靠的切屑控制并且稳定的刀刃和刀角的要求仅 可以在有限的程度上满足。垫板具有环绕的边缘侧的凹槽，其深度大 于平面的中间区域与刀刃平面的距离，使得在张紧的状态中垫板的突 起的中间区域用作为回转刀片的对置的中间区域的支承面。垫板以及 回转刀片设有相应中央的通孔， 一个夹紧螺钉可穿过该通孔。在前面， 垫板和回转刀片彼此对齐地结束。WO 94/15741 Al描述一种切削刀具，它具有一个在刀夹内的刀片 座，其中可以采用一个回转刀片。回转刀片在相应对置的前刀面上在一个正的前角下具有平行于刀刃延伸的切屑形成槽或者倒棱。为了保 护相应不起作用的刀刃，回转刀片在每个角的区域内具有一个盆形的 凹槽，该凹槽与在垫板的下侧上的突出的突起相应。突起和盆形的凹 槽应该在固定夹紧在垫板上的回转刀片的夹紧状态中彼此贴靠并且用 作为支承，通过它们，不起作用的刀刃与垫板间隔距离地保持。该结 构的缺点在于，关于相应的盆形的凹槽，要求涉及的突起在垫板的上 侧上的高的配合精确性，因为否则回转刀片不能按期望的标准尺寸夹 紧。用具有大于三个角的多边形的回转刀片得到特别的困难，因为在 可能的尺寸不精确性中不能得到回转刀片唯一确定地安装在垫板上。因此在DE 196 53 921 Al中提出目的，即在刀夹内必要时以一个长寿的可重复使用的垫板实现可靠稳定的可重复再现的切削嵌件安 装，其中刀具单元应该可靠地防止夹紧系统的污染。优选地使用的切削嵌件构成为可双侧利用的回转刀片。为了解决该目的建议，在刀夹 内的支承面本身或者以垫板表面的形式构成一个连续封闭的突出的表 面，该表面用于构成一个平面的支承区域，该支承区域在径向方向上 与通过回转刀片的后刀面平面确定的平面间隔距离地结束。支承区域 的间距尺寸除了误差尺寸外应该大于或者等于平台区域与刀刃的相应 径向的间距。通过封闭的支承面结构，相对于各隆起和/或凹陷鉴于制 造精确性应该得到一个优点。但是支承面的必要的磨削要求在烧结之 后的另一工作过程，它负面地影响切削嵌件的制造成本并且从而切削 加工过程的经济性。贴靠面或者支承面的平面磨削的放弃原则上是可 能的，但是然后必须考虑在表面中的由于烧结过程产生的不精确性。 支承面变得不平整，使得恶化构成为回转刀片的切削嵌件在刀夹内的 保持。为了改善经济的切削加工过程，其中采用切削嵌件，即为了减少 每个生产的工件的成本，采用的切削嵌件的生产成本也应该尽可能小。 所以在采用用于铣削的回转刀片时要注意的是，每个切削嵌件的可使 用性尽可能大。同时应该优化切削加工效率，也就是说切削嵌件在刀 刃并且必要时切屑几何形状方面必须这样构成，使得能够以最大的推进速度保证软的切屑排除。借助于按现有技术已知的双侧的、多边形 的回转刀片，每个回转刀片可以提供大量有效的刀刃。例如双侧的六 角的回转刀片总共具有十二个有效的刀刃。为了产生尽可能软的切削，正的前角是有利的。在双侧的回转刀 片中这导致刀刃伸出前刀面。为了能够将回转刀片定向在刀夹内，刀 夹必须在刀刃的区域内露出并且回转刀片具有一个足够的尽可能平坦 的支承面，因为否则会发生切削嵌件错误地保持在刀具内并且会发生 刀刃的点式的过载，最后所述刀刃折断，因此降低了回转刀片的寿命。 除了采用上述方式的垫板是耗费的之外，这种垫板仅有条件地排除上 述缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是，实现一种带有大量有效的刀刃的双侧的回转刀 片，它在没有采用垫板的情况下保证可双侧使用的切削嵌件可靠且稳 定地安装在刀夹内，其中该切削嵌件应该可以廉价地制造。另外本专利技术的目的是提出一种铣削刀具，该铣削刀具满足上述要求。该目的首先通过按权利要求1的切削嵌件解决。按本专利技术，该切 削嵌件的特征在于，绕中央的固定孔设置至少一个锥面，形成一个向 内即朝固定孔下降的锥。该切削嵌件的优点在于，通过所述构成锥形 的区域在固定螺钉拧紧时平衡烧结不精确性，使得构成双侧的切削嵌 件可靠且稳定地支承在刀夹内。其它有利的实施形式在从属权利要求中描述。相对较小地选择锥角，该锥角理解成这样的角度，即锥面与彼此 平行地位于切削嵌件的相对的两侧的支承面构成该角度，其中优选的角度值位于0.1。与2。之间，尤其在0.3。与0.35。之间。在实际试验表明， 通过这种尺度可平衡在拧紧固定螺钉时存在的烧结不精确性。按另一结构，锥面环形地构成或者多部分地以部分环形的锥面形 式构成，它们优选通过一个槽形的下降部彼此分开。按本专利技术另一结构，槽形下降部星形地(关于中间的固定孔)设置，优选以等距的角 距设置。按本专利技术的另一实施形式，除了 (略微倾斜的)锥面还附加地设 置平面的支承面，而且是设置以正的前角下降的前刀面与各锥面或者 所述一个环形的锥面之间。在相对的两侧的支承面彼此平行地设置。 优选地多个并列的贴靠面通过一个槽形的下降部彼此分开。支承面在一个n角形的回转刀片中在内侧通过一个分度圆段限定并且在外侧通 过一个直线的分段限定。支承面与锥面相比较优选较小地构成。按本专利技术的一种进一步结构，在所述的支承面与下降的前刀面之 间设置一个槽形的下降部。通过紧接着刀刃的切屑排出面的正的定向 与槽相结合实现，排出的切屑(前提是足够长的切屑排出面)不与支 承面接触，使得完全有效地避免在那里的沉积，所述沉积在切削嵌接回转时会导致夹紧不精确性。优选地切削嵌件关于 一个中间的横截平面构成镜像对称的，其与 中央的固定孔相交，使得在回转之后相同的支承面和锥面在相同的位 置上。按本专利技术的切削嵌件尤其构成多角的，例如切削嵌件以俯视图观 察是六角的并且优选是旋转对称的。从而切削嵌件具有六个刀角和六 个相同长度的刀刃，其中每两个刀刃构成一个刀角。如原则上按现有技术已知的那样，环形地绕固定孔设置一个下降 部用于在埋头螺钉固定时定心该埋头螺钉。槽形的下降部这样构成，使得它们优选具有一个平面的槽底和/ 或在每一侧具有至少一个下降的侧面。下降的侧面理解成一个槽侧壁， 该槽侧壁与槽底构成一个大于卯。的角度。在下面的下降的侧面和相 应的支承面或锥面或者切屑排出侧壁的过渡部中也可以倒圆地构成槽 入口 。另外上述目的通过按权利要求11所述的铣削刀具解决。该铣削刀 具具有一个刀夹，它具有多个分别带有一个支承面和多个侧向的贴靠 面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削嵌件，尤其是用于铣削加工，该切削嵌件包括一个基体和一个用于接纳夹紧螺钉的中央的固定孔（１２），该基体在相对的两侧分别具有环绕的多个刀刃，所述刀刃伸出相应邻接的以正的前角下降的前刀面区域（１５），在这些前刀面区域的中间设置一个或者多个平面的支承面，其特征在于：绕中央的固定孔（１２）设置至少一个锥面（１９），形成一个向内即朝固定孔（１２）下降的锥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A斯拉德克，A韦塞尔，C施瓦纳，M豪斯曼，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金维迪亚产品有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]