切削镶片以及加工转动工件的方法技术

本发明专利技术涉及一种切削镶片，该切削镶片具有一个棱柱的基本形状，有一个上表面和一个下表面（１１），该上表面和下表面相互平行地安排并且由四个与之垂直的侧表面连接，该侧表面的两个对置的侧表面（１４）具有突起和凹陷的部分，它们与该上表面和下表面一起形成波纹形的切削刃，并且其余的两个对置的侧表面（１３）平面地安排并且彼此平行。根据本发明专利技术，由两个邻接的侧表面（１３、１４）形成的至少一个切削拐角（１８）具有作为切削刃的一个实施方式。本发明专利技术还涉及一种应用所披露的切削镶片的方法，首先，为了面加工一个中心轴承面，该切削镶片在一个转动的工件上径向地位移，然后，为了精加工一个轴承表面而轴向地位移。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种切削镶片，该切削镶片具有一种棱柱形的基本形 状并有一个顶表面和一个底表面，这些顶表面和底表面相互平行安排 并由四个与之垂直安排的侧面连接，并且其中的两个对置的侧面具有突起的部分和凹陷的部分，这些部分与该顶表面和底表面共同形成相 应的切削刃，并且这些侧面中的另外两个对置的侧面安排为一种平面 的方式并且相互平行。本专利技术还涉及对转动工件，尤其是曲轴，进行机加工的一种方法， 首先至少一个切削镶片沿径向的方向给进到该工件上，然后沿轴线方 向相对该工件移动。例如，在EP 1 087 853 B2中这样一种切削镶片以及这样一种方 法是已知的。从DE4135 681 C3已经可以见到对旋转性对称的工件，尤其是 曲轴，进行机加工的一种方法，在该方法中，机加工过程中该工件表 面转动并且首先借助于切削刃尖进行粗加工并且然后借助于至少一个 另外的切削刃尖进行精加工，其中在该精加工过程中，有待加工的工车削过程进行加工。在精加i过:中具有该另外的切削刃尖的刀具^ 向地向该工件表面给进，纵向车削借助于该另外的切削刃尖的至少两 个彼此相邻并轴向间隔一个距离安放并且基本同时工作的刀刃来进 行。为此目的使用的刀具有一个刀具母体，在该刀具母体上要安排至 少 一个用于粗加工的切削刃尖和至少 一个另外的用于精加工的切削刃 尖。为了通过纵向车削进行的精加工，该另外的精加工刃尖具有至少两个彼此相邻且轴向间隔一个距离安放的刀刃，特别是具有一种齿样 轮廓的切削刃，其中以 一定距离间隔依次排列的多个刀刃各自有 一种 三角形的形状。由这些三角形刀刃形成的顶点位于一个平面中。从DE 41 35 681 C3可见， 一个刀具须设有沿圆周方向依次先后 排列的多个切削刃尖，用它们可以在曲轴上进行不同的机加工操作。 粗加工是使用第一套，例如，四个的切削刃尖来进行，在该粗加工的过程中，在所引述的例子中，在前刀面的平面视图中呈矩形的切削镶 片在一个曲轴的方向沿径向给进。 一旦通过切槽过程把曲轴加工到大 致得出一个具有侧油环的轴颈的程度，就向工件上给进具有多个三角 形切削刃的切削刃尖以进行精加工并且以一种纵向地轴向方式移动该 切削刃尖以进行纵向车削。从US 4,876,617已知具有一个棱柱形的基本形状的切削镶片。该 切削镶片有两个基本上平行的顶部和底部的表面以及至少三个基本上 垂直于该顶部表面和底部表面延伸的侧面。在至少一个侧面与该顶表 面或者底表面之间的交界处上形成一个切削刃。相关侧面不是平面的 并且交替地安排了突起和凹陷的部分，由此至少在该突起部分的区域 中形成主切削刃的有效部分。倾斜的次切削刃在在这些主切削刃之间 延伸，这些倾斜的次切削刃相对这些主切削刃成角度，部分地是60° 角，并且在拐角区域中是45。角。此外，前刀面是由配属于一个主切 削刃的每一部分的凹陷形成的，并且在一个主切削刃的中心区域中得 到该前刀面与主侧面之间在62。至72°的范围内的一个角。这些切削镶片要装配在一个铣刀上，其方式为它们的主切削刃轻 度重叠并且一个切削镶片的主切削刃互相覆盖后一个切削镶片的这些 凹陷区域，这样次切削刃仅以它们直接邻接主切削刃的区域与工件发 生接合。提供一个对应的刀具仅用于沿径向方向的横给进以便在一个 工件中铣削(例如)凹槽或者类似结构。EP1 087 853 B2中所陈述的问题是提供一种工件机加工的方法， 其中在工件的机加工过程中切削镶片不仅径向给进，而且还要轴向给进，其中要有效地地、并且要以良好的质量来制造工件表面，即具有 低的公差。根据文中描述的方法，要使用至少一个开始时提到的类型的切削 镶片来制造旋转对称的表面。具体地说，该切削镶片应有的特征是某 些角度，即形成在该前刀面与主侧面的平面之间的一个第一角度，该 平面由邻接主切削刃的侧面的一些区域所限定，并且它要在72。与 76°之间，以及另外在次切削刃与主切削刃之间的一个75°与70°之间 的角，以及该切削嵌件的一个倾斜角，在此处形成8°至12。的一个有 效后角。它强调了这些角度的选择首先是使得向工件的径向和轴向的 横给进过程中均可能有一个正的切削几何形状，并且另外可以使所发 生的反作用力保持为相对地小。该刀具也仅适用于精加工。因此根据先有技术已知的所有方法都有的缺点是，首先，为制造 一个曲轴的轴承面，使用一个第一切削镶片进行粗加工。为此目的， 经常使用具有1.2mm的拐角倒圆半径的一种"三角形可分度镶片"。 然后为了精加工，使用具有梳样切削刃的一种上述的切削镶片，由此 通过一种纵向车削过程来加工轴承面根部的最终轮廓。为了能够制造 一个曲轴，要库存储备具有不同几何形状且处于不同等级的一定数量 的切削镶片。不同类型的可分度镶片变体的数量并非不足虑的，这可 能不利地导致装配时搞混的风险，导致所装配工具代价高贵的失误。 所需切削镶片的多样性还造成长的准备时间。最终，刀具成本对有待加工的工件的生产成本有重大影响。本专利技术的目标是要避免上述缺点，具体是提供一种切削镶片，其中可以更有效地安排转动工件(譬如曲轴或者凸轮轴)的加工。同一 目标对应地适用于提供加工此类工件的一种方法。该目标是通过根据权利要求1所述的切削镶片以及根据权利要求9所述的方法而实现的。根据本专利技术，该切削镶片有相互平行安排的一个顶表面和一个底 表面以及四个与之垂直安排的侧面，并且其中的两个对置的侧面具有 突起的部分和凹陷的部分，并且其中的另外两个对置的侧面以一种平 面的方式安排并且相互平行。由彼此邻接的两个侧面形成的至少一个 切削拐角被设计成一个切削刃。从先技术已知，毗连该梳状切削刃，在一侧是一个拐角切削刃， 该拐角切削刃适用于在切槽过程中于一个第一操作中对中心轴承面的 面加工，此后该梳状切削刃被用于通过纵向轴向位移的纵向车削的过 程。这样一种设计允许完全省去迄今使用的切削镶片，这些切削镶片 在平面视图上具有三角形或者矩形前刀面并且它们被用在第一操作 中。因此，新颖的切削镶片提供了一种组合刀具，这种组合刀具不仅 因为曲轴加工需要少得多的可分度镶片而提供了成本优势，还允许节 省储备量。通过使用这种组合刀具还降低了错误装配意义上混淆的风 险。最后，因为只须装配一个可分度的镶片而不是以前那样地装配两 个对应的可分度镶片，缩短了准备时间。最后，迄今为止为了粗加工和精加工而使用的不同的切削镶片的 不同的刀卡变体由具有根据本专利技术的切削刃尖的一卡型所取代的事 实，提高了机加工的效率。所需要的刀卡减半同样地得到成本优势。 最后，可以缩短一个加工流水线内的机加工时间，因为节省了具有第间。进一步的实施方案和优点由从属权利要求给出。因此，根据该专利技术切削拐角具有倒圆的设计并且具有0.3毫米至 0.5毫米、优选的是0.4亳米的拐角半径。 一种可分度镶片的进一步优 化是通过安排在顶表面和底表面上的两个对应的在直径上对置的切削 拐角而实现的，即，每切削镶片在此邻接有四个梳状切削刃的四个切 削拐角。这些切削拐角优选地在这些侧面上限定一个实质上半圆形的部 分。就梳状切削刃而言，在原则上它是先有技术中已知的，可以借鉴 由DE 41 35 6841 C3或EP 0 542 026 Bl中已知的实施方式或根据 EP1 087 853 B2的实施方式。然而，这些突起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削镶片，该切削镶片具有一个棱柱形的基本形状并具有一个顶表面和一个底表面（１１），该顶表面和底表面相互平行安排并由四个与之垂直安排的侧面连接，并且其中的两个对置的侧面（１４）具有突起的和凹陷的部分，这些部分与该顶表面和底表面（１１）一起形成相应的切削刃，并且该侧面中的另外两个对置的侧面（１３）以一种平面的方式安排并且相互平行，其特征在于，由两个相互邻接的侧面形成的至少一个切削拐角（１８）被设计成一个切削刃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K泽武舍科，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金维迪亚产品有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]