铣削式微型刀具切削方法技术

本发明专利技术公开了一种铣削式微型刀具切削方法，包括以下步骤：（a）第一球头刀进行半精加工；（b）第二球头刀进行精加工；其包括以下步骤：（b1）清根加工工序；（b2）曲面精整加工。本发明专利技术在第二球头刀进行加工之前，通过采用半精加工的设计，可为第二球头刀的加工提供了均匀的、较高质量的待加工表面，从而延长第二球头刀的使用寿命；而在精加工过程中，先利用清根加工工序减少工件第一弧面根槽部位置的加工余量，然后再利用曲面精整加工加工出第三V型加工面，可减少第二球头刀在精加工过程中受到的切削反作用力，以减少刀具断刀的现象，因此，通过合理设置各步骤，可确保第二球头刀的使用寿命，提高工件的表面加工质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：（a）第一球头刀进行半精加工；（b）第二球头刀进行精加工；其包括以下步骤：（b1）清根加工工序；（b2）曲面精整加工。本专利技术在第二球头刀进行加工之前，通过采用半精加工的设计，可为第二球头刀的加工提供了均匀的、较高质量的待加工表面，从而延长第二球头刀的使用寿命；而在精加工过程中，先利用清根加工工序减少工件第一弧面根槽部位置的加工余量，然后再利用曲面精整加工加工出第三V型加工面，可减少第二球头刀在精加工过程中受到的切削反作用力，以减少刀具断刀的现象，因此，通过合理设置各步骤，可确保第二球头刀的使用寿命，提高工件的表面加工质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
如图1所示，为了满足使用要求，常需要在精密零件等工件I上加工出V型面21。而经加工刀具2的加工，该V型面21的底部必然会形成与刀头底部相匹配的弧面根槽部22，该弧面根槽部22的半径值R等于加工刀具2的刀头半径。但在工业设计中，最理想的状态是R=0，但从微观上讲R=O是不可能实现的，只能无限趋近于O。为了可以减小弧面根槽部22的半径值R，行业内常用的方法主要有:电腐蚀法、激光加工法、电铸法、高速铣削法等。但利用电腐蚀法加工工件I时，容易发生放电不均及微量积碳现象，因此，无法确保其加工表面质量。而由激光加工法加工出来的工件I的表面光洁度只能达到国际标准的B级水平，表面较为粗糙，难以满足产品使用要求。而电铸法加工受到国外专利技术的限制，力口工成本十分昂贵。因此，与上述的加工方法相比，高速铣削法具有成本低、加工质量高等优点，方便推广应用。在铣削领域内，为了能满足精细化背景下V型面21的R值越来越小的设计需求，微型刀具应运而生。其中，本领域的技术人员一般将刀头半径值小于0.2mm的刀具定义为微型刀具。而随着现代工业设计的逐步精细化，需要在工件I上加工出弧面根槽部22的R值为0.05mm的V型面21，此时，则需采用刀头半径值为0.05mm的微型刀具进行加工，但在加工R值为0.05mm的V型面21的过程中，由于该微型刀具的刀径较小(仅为0.05mm)，容易出现刀具磨损、断刀现象，导致加工无法顺利开展，无法发挥刀头半径值为 0.05mm的微型刀具的使用性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种，在形成第三V型加工面过程中，其可减少第二球头刀磨损、断刀的现象，确保第二球头刀的使用寿命，并发挥第二球头刀的使用性能。 为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下:，包括以下步骤:Ca)第一球头刀进行半精加工；第一球头刀通过铣削方式对工件的待加工表面进行半精加工，以在工件上加工出第一 V型加工面，该第一 V型加工面上形成第一弧面根槽部；(b)第二球头刀进行精加工；第二球头刀通过铣削方式在第一 V型加工面进行精加工，其包括以下步骤:(bl)清根加工工序；第二球头刀在第一弧面根槽部上沿其延伸方向进行加工，以加工出第二清根面；(b2)曲面精整加工；该第二球头刀在第一 V型加工面未经加工的区域和第二清根面上进行加工，并加工形成第三V型加工面，该第三V型加工面上形成第三弧面根槽部；其中，第二球头刀的刀头半径值Rb为0.05mm;第一球头刀的刀头半径值Ra为0.09mm ?0.15mm0 在步骤(a)中，第一球头刀的进给速度为Fa，第一球头刀的切削步距为Pa，第一球头刀的转速为Sa，其中，Fa为400?450mm/min，则在步骤(a)中，其满足以下条件:(I)Pa ( RaX20% ；(2) Sa ^ 5Fa/Ra ；在步骤(bl)中，第二球头刀的进给速度为Fbl，第二球头刀的切削步距为Pbl，第二球头刀的转速为Sbl，其中，Fbl为200?250mm/min，则在步骤(bl)中，其满足以下条件:(1)Pbl ( RbX20% ；(2) Sbl 彡 5Fbl/Rb ；在步骤(b2)中，第二球头刀的进给速度为Fb2，第二球头刀的切削步距为Pb2，第二球头刀的转速为Sb2，其中，Fb2为250?300mm/min，则在步骤(b2)中，其满足以下条件:(1)Pb2 ( RbX 20% ; (2) Sb2 彡 5Fb2/Rb。 该包括以下步骤:Ca) 第一球头刀进行半精加工，第一球头刀的Ra为0.1mm，加工量为0.02mm，Fa=400 ?450 mm/min, Pa=0.02mm, Sa=20000 ?22000r/min ；(b) 第二球头刀进行精加工，第二球头刀的Rb为0.05mm,其加工量小于等于 0.005mm,并包括以下步骤: (bl)清根加工工序，Fbl=200 ?250mm/min，Pbl=0.002 ?0.003mm，Sbl=28000 ?30000r/min ； (b2)曲面精整加工，Fb2 为 250 ?300mm/min，Pb2=0.005 ?0.0075mm, Sb2=28000 ?30000r/min。 在步骤(b2)中，该第二球头刀以单向走刀方式进行加工。 所述第一弧面根槽部的半径值与第一球头刀的刀头半径值相等；所述第三弧面根槽部的半径值与第二球头刀的刀头半径值相等。 相比现有技术，本专利技术的有益效果在于:本专利技术在第二球头刀进行精加工之前，通过采用半精加工的设计，可为第二球头刀的加工提供了均匀的、较高质量的待加工表面，从而减小第二球头刀的磨损，以延长第二球头刀的使用寿命；而在精加工过程中，先利用清根加工工序减少工件第一弧面根槽部位置的加工余量，然后再利用曲面精整加工加工出第三V型加工面，可减少第二球头刀在精加工过程中受到的切削反作用力，以减少刀具断刀的现象，因此，在形成第三V型加工面过程中，通过合理设置各步骤，可确保第二球头刀的使用寿命，发挥第二球头刀的使用性能，提高工件的表面加工质量；而且，通过合理调节刀具的进给速度、切削步距、转速各加工参数，可形成超高速、小步距、小进给速度的切削工艺，在满足工件的加工效率的情况下，可提高各刀具的寿命，最大化发挥各刀具的使用性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为加工出V型面的工件的结构示意图；图2为本专利技术的的加工流程图；图3为本专利技术中第一球头刀进行半精加工的示意图； 图4为本专利技术中第一球头刀、第二球头刀进行加工的示意图；图5为本专利技术中第二球头刀进行精加工的立体图；图6为刀具旋转一周所切削的距离A的定义；其中，1、工件；2、加工刀具；21、V型面；22、弧面根槽部；3、第一球头刀；31、第一 V型加工面；32、第一弧面根槽部；5、第二球头刀；51、第三V型加工面；52、第三弧面根槽部。 【具体实施方式】 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本专利技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本专利技术所要求保护的技术思路。 如图2所示，本专利技术的，包括以下步骤:Ca) 第一球头刀3进行半精加工；第一球头刀3通过铣削方式对工件I的待加工表面进行半精加工，以在工件I上加工出第一 V型加工面31，该第一 V型加工面31的底部形成第一弧面根槽部32，具体的，如图3所示，该第一弧面根槽部32的截面形状与第一球头刀3底部弧面的截面形状相适配，所述第一弧面根槽部32的延伸方向(也就是轴线方向)与第一 V型加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣削式微型刀具切削方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）第一球头刀进行半精加工；第一球头刀通过铣削方式对工件的待加工表面进行半精加工，以在工件上加工出第一V型加工面，该第一V型加工面上形成第一弧面根槽部；（b）第二球头刀进行精加工；第二球头刀通过铣削方式在第一V型加工面进行精加工，其包括以下步骤：（b1）清根加工工序；第二球头刀在第一弧面根槽部上沿其延伸方向进行加工，以加工出第二清根面；（b2）曲面精整加工；该第二球头刀在第一V型加工面未经加工的区域和第二清根面上进行加工，并加工出第三V型加工面，该第三V型加工面上形成第三弧面根槽部；其中，第二球头刀的刀头半径值Rb为0.05mm；第一球头刀的刀头半径值Ra为0.09 mm～0.15mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康勇，
申请(专利权)人：广州导新模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44