具有带有形成具有凹形和凸形子部分的切削轮廓的沿径向延伸切削刃的末端部分的可旋转切削头制造技术

一种能够围绕中心轴线

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有带有形成具有凹形和凸形子部分的切削轮廓的沿径向延伸切削刃的末端部分的可旋转切削头


[0001]本专利技术涉及一种具有带有沿径向延伸切削刃的末端部分的可旋转切削头，其大体上用于在金属切削过程中使用，并且特别用于钻孔操作
。

技术介绍

[0002]在钻孔操作中使用的切削工具的领域内，存在具有末端部分的可旋转切削头的一些实例，该末端部分具有沿径向延伸的切削刃，其形成具有台阶状子部分的切削轮廓
。
[0003]US201 1/0116884A1
公开一种螺旋钻头工具，其包括具有多个螺旋件的钻头头部
。
每个螺旋件具有面向切削操作方向的侧切削刃
。
侧切削刃的面向切削操作方向的表面形成切削面
。
切削面的后表面形成后切削面
。
台阶区域形成在钻头头部的顶表面上，其中从顶表面的中心至外侧面形成具有逐渐降低的高度的一个或多个台阶
。
每个台阶的外周相对于钻头头部的外周倾斜
。
在一些实施例中，还可存在与每个台阶相关联的弓形凹槽
。
经由此类台阶和凹槽，每个侧切削刃的轮廓具有不连续性，并且因此不是平滑地弯曲的
。
倒角表面形成在后切削面与台阶区域和钻头头部的顶表面对接的地方上
。
直立切削面形成在倒角表面靠近顶表面的中心的侧部上
。
倒角表面
、
台阶区域和钻头头部的顶表面的相交部形成后切削刃
。
直立切削面和台阶区域在其后侧处的相交部形成凿子
。
[0004]WO2013/143348A1
公开一种用于在高强度和高硬度合金材料上钻取细孔的麻花钻，其包括刀背
、
麻花钻本体
、
主要切削刃和侧切削刃
。
主要切削刃主要由连接在一起的多级斜刃
、
多级平刃
、
多级导向刃
、
铰孔刃
、
铰孔和精加工刃
、
横刃变薄后形成的内刃以及横刃构成
。
同样，经由这些台阶，每个侧切削刃的轮廓具有不连续性，并且因此不是平滑地弯曲的
。
[0005]本专利技术的目的在于提供改进的可旋转切削头，其具有构造用于到工件中的平滑穿透的末端部分
。
[0006]本专利技术的目的还在于提供改进的可旋转切削头，其具有构造成以减小的切削刃应力执行钻孔操作的末端部分
。
[0007]本专利技术的又一目的在于提供改进的可旋转切削头，其具有可高效且精确地制造的末端部分
。

技术实现思路

[0008]根据本专利技术，提供一种能够围绕中心轴线沿旋转方向旋转的切削头，中心轴线限定前后轴向方向，并且该切削头包括：
[0009]末端部分，其具有包含在中心轴线中的轴向最前末端点和形成从末端点延伸或包含末端点的至少一个横刃的至少两个轴向向前面向的前表面，
[0010]至少一个横刃具有至少两个径向最外凿端点；并且
[0011]每个前表面具有从径向最外凿端点中的一个径向向外延伸的切削刃，以及
[0012]中间部分，其具有与至少两个切屑排出通路沿周向交替的至少两个头刃带，每个头刃带具有从末端部分轴向向后延伸的前缘，并且每个切屑排出通路具有从末端部分轴向向后延伸且与前缘中的一个相交的头凹槽，
[0013]每个前缘具有轴向最前端点，并且至少两个轴向最前端点限定假想切削圆，其具有切削直径和与中心轴线重合的中心，
[0014]其中：
[0015]至少两个切削刃包含在展现关于中心轴线的圆形对称的假想环形环表面中，并且
[0016]在沿包含中心轴线且与假想环形环表面相交的第一假想径向平面截取的截面中，假想环形环表面形成两个假想径向切削轮廓，每个假想径向切削轮廓包括连续地径向向外延伸的第一切削轮廓部分
、
第二切削轮廓部分和第三切削轮廓部分，
[0017]并且其中：
[0018]每个第一切削轮廓部分具有第一径向最内端点和第一径向最外端点，并且远离中心轴线径向向外且轴向向后延伸，
[0019]每个第二切削轮廓部分具有第二径向最内端点和第二径向最外端点，并且包括由第一凸形子部分间隔开的第一凹形子部分和第二凹形子部分，
[0020]整个第二凹形子部分位于整个第一凹形子部分的径向外侧和轴向后方，并且
[0021]与沿第二切削轮廓部分中的一个的任何点相切的第一假想直线垂直于中心轴线，或者远离中心轴线径向向外且轴向向后倾斜
。
附图说明
[0022]为了更好的理解，现在将仅经由实例参照附图来描述本专利技术，在该附图中，点划线表示用于部件的局部视图的截止边界，并且在该附
[0023]图中：
[0024]图1是根据本专利技术的切削头的透视图；
[0025]图2是图1中示出的切削头的俯视图；
[0026]图3是图1中示出的切削头的侧视图；
[0027]图4是图2中示出的切削头沿线
IV
‑
IV
截取的截面视图；
[0028]图5是图4中示出的切削头的部分的详细截面视图；
[0029]图6是图2中示出的切削头沿线
VI
‑
VI
截取的截面视图；
[0030]图7是图2中示出的切削头沿线
VII
‑
VII
截取的截面视图；
[0031]图8是根据本专利技术的旋转切削工具的透视图；以及
[0032]图9是图8中示出的旋转切削工具的分解视图
。
具体实施方式
[0033]首先注意图1至图3，其示出能够围绕中心轴线
A1
沿旋转方向
RD
旋转的切削头
20
，切削头
20
包括末端部分
22
和中间部分
24。
[0034]中心轴线
A1
限定前后轴向方向
DF
，
DR。
[0035]在本专利技术的一些实施例中，切削头
20
可通过形状压制和烧结硬质合金
(
诸如，碳化钨
)
制成，并且可为涂覆或未涂覆的
。
[0036]如图1至图3中所示，末端部分
22
具有包含在中心轴线
A1
中的轴向最前末端点
NT
和形成从末端点
NT
延伸或包含末端点
NT
的至少一个横刃
28
的至少两个轴向向前面向的前表面
26。
[0037]而且，如图1至图3中所示，至少一个横刃
28
具有至少两个径向最外凿端点
NRC。
[0038]在本专利技术的一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种能够围绕中心轴线
(A1)
沿旋转方向
(RD)
旋转的切削头
(20)
，所述中心轴线
(A1)
限定前后轴向方向
(DF
，
DR)
，并且所述切削头
(20)
包括：末端部分
(22)
，其具有包含在所述中心轴线
(A1)
中的轴向最前末端点
(NT)
和形成从所述末端点
(NT)
延伸或包含所述末端点
(NT)
的至少一个横刃
(28)
的至少两个轴向向前面向的前表面
(26)
，所述至少一个横刃
(28)
具有至少两个径向最外凿端点
(NRC)
；并且每个前表面
(26)
具有从所述径向最外凿端点
(NRC)
中的一个径向向外延伸的切削刃
(30)
，以及中间部分
(24)
，其具有与至少两个切屑排出通路
(44)
沿周向交替的至少两个头刃带
(42)
，每个头刃带
(42)
具有从所述末端部分
(22)
轴向向后延伸的前缘
(46)
，并且每个切屑排出通路
(44)
具有从所述末端部分
(22)
轴向向后延伸且与所述前缘
(46)
中的一个相交的头凹槽
(48)
，每个前缘
(46)
具有轴向最前端点
(NFA)
，并且所述至少两个轴向最前端点
(NFA)
限定假想切削圆
(CC)
，其具有切削直径
(DC)
和与所述中心轴线
(A1)
重合的中心，其中：所述至少两个切削刃
(30)
包含在展现关于所述中心轴线
(A1)
的圆形对称的假想三维环形环表面
(SA)
中，并且在沿包含所述中心轴线
(A1)
且与所述假想环形环表面
(SA)
相交的第一假想径向平面
(PR1)
截取的截面中，所述假想环形环表面
(SA)
形成两个假想径向切削轮廓
(PRC)
，每个假想径向切削轮廓
(PRC)
包括连续地径向向外延伸的第一切削轮廓部分
(PCP1)、
第二切削轮廓部分
(PCP2)
和第三切削轮廓部分
(PCP3)
，并且其中：每个第一切削轮廓部分
(PCP1)
具有第一径向最内端点
(NRI1)
和第一径向最外端点
(NRO1)
，并且远离所述中心轴线
(A1)
径向向外且轴向向后延伸，每个第二切削轮廓部分
(PCP2)
具有第二径向最内端点
(NRI2)
和第二径向最外端点
(NRO2)
，并且包括由弯曲第一凸形子部分
(CVX1)
间隔开的弯曲第一凹形子部分
(CCV1)
和弯曲第二凹形子部分
(CCV2)
，整个第二凹形子部分
(CCV2)
位于整个第一凹形子部分
(CCV1)
的径向外侧和轴向后方，并且与沿所述第二切削轮廓部分
(PCP2)
中的一个的任何点相切的第一假想直线
(L1)
垂直于所述中心轴线
(A1)
，或者远离所述中心轴线
(A1)
径向向外且轴向向后倾斜
。2.
根据权利要求1所述的切削头
(20)
，其特征在于：分别沿所述假想径向切削轮廓
(PRC)
中的一个的所述第一凹形子部分
(CCV1)
和所述第二凹形子部分
(CCV2)
同时与第一切点
(NT1)
和第二切点
(NT2)
相切的第三假想直线
(L3)
与所述中心轴线
(A1)
形成锐角第二倾斜角
(
α
2)
，并且所述第二倾斜角
(
α
2)
具有五十五度的最小值和八十度的最大值
。3.
根据权利要求2所述的切削头
(20)
，其特征在于：除了所述第一切点
(NT1)
和所述第二切点
(NT2)
之外，整个相关联的假想径向切削轮廓
(PRC)
位于所述第三假想直线
(L3)
的一侧上
。
4.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述第一凹形子部分
(CCV1)
和所述第二凹形子部分
(CCV2)
分别具有第一凹形半径
(RCV1)
和第二凹形半径
(RCV2)
，并且所述第一凹形半径
(RCV1)
和所述第二凹形半径
(RCV2)
中的每个小于所述切削直径
(DC)
的百分之十五
。5.
根据权利要求4所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述第一凸形子部分
(CVX1)
具有第一凸形半径
(RCX1)
，并且所述第一凸形半径
(RCX1)
大于所述第一凹形半径
(RCV1)
和所述第二凹形半径
(RCV2)
中的每个
。6.
根据权利要求5所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述第一凸形半径
(RCX1)
具有第三角度范围
(EA3)
，并且所述第三角度范围
(EA3)
大于三十度
。7.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述两个第二径向最内端点
(NRI2)
位于具有第二直径
(D2)
和与所述中心轴线
(A1)
重合的中心的第二假想圆
(C2)
上，并且所述第二直径
(D2)
在所述切削直径
(DC)
的百分之十到百分之三十之间
。8.
根据权利要求7所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述两个第二径向最外端点
(NRO2)
位于具有第
≤
直径
(D3)
和与所述中心轴线
(A1)
重合的中心的第三假想圆
(C3)
上，并且所述第三直径
(D3)
与所述第二直径
(D2)
之间的差大于所述切削直径
(DC)
的百分之二十五
。9.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：每个第一切削轮廓部分
(PCPl)
远离所述中心轴线
(A1)
径向向外且轴向向后直线延伸，与所述中心轴线
(A1)
形成锐角第一倾斜角
(
α
1)
，并且所述第一倾斜角
(
α
1)
具有四十五度的最小值和七十度的最大值
。10.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述第一径向最外端点
(NRO1)
与所述第二切削轮廓部分的第二径向最内端点
(NRI2)
重合
。11.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述至少两个径向最外凿端点
(NRC)
限定第一假想圆
(C1)
，所述第一假想圆
(C1)
具有第一切削直径
(D1)
和与中心轴线
(A1)
重合的中心，并且所述两个第一径向最内端点
(NRI1)
位于所述第一假想圆
(C1)
上
。12.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：每个第三切削轮廓部分
(PCP3)
是凸形的
。13.
根据前述权利要求中任一项所述的切削头
(20)
，其特征在于：每个第三切削轮廓部分
(PCP3)
具有第三径向最内端点
(NRI3)
和第三径向最外端点
(NRO3)
，并且远离所述中心轴线
(A1)
连续地径向向外且轴向向后延伸
。14.
根据权利要求
13
所述的切削头
(20)
，其特征在于：所述第三径向最内端点
(NRI3)
与所述第二切削轮廓部分的第二径向最外端点
(NRO2)
重合
。15.
根据权利要求
13
或权利要求
14
所述的切削头
(20)
，其特征在于：与邻近其第三径向最外端点
(NRO3)
的沿所述第三切削轮廓部分
(PCP3)
中的一个的第三切点
(NT3)
相切的第六假想直线

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：