一种表面燃烧构件及其燃烧器头部制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种表面燃烧构件及其燃烧器头部，其包括一种表面燃烧构件，包括筒形金属纤维网，其特征在于，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。所述筒壁轮廓可以为圆弧齿齿轮形，也可以为三角齿齿轮形。所述筒形金属纤维网为直筒形或锥筒形。本实用新型专利技术的有益效果是，在燃烧器头部体积增加不大的情况下，实现金属纤维表面燃烧面积的大幅提高，可降低燃烧强度，提高燃烧稳定性，延长金属纤维表面燃烧构件的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气灶
，尤其涉及一种表面燃烧构件及其燃烧器头部。
技术介绍
随着人们对于环境问题的日益关注，国家对灶具、锅炉、工业炉等烟气中NOx排放浓度要求越来越严格.采用表面燃烧技术是降低NOx排放浓度的有效途径之一，金属纤维燃烧器是近年出现的一种新型表面式燃气燃烧器，具有NOx排放浓度低的特性，由于金属纤维燃烧器能以红外热辐射燃烧方式或蓝焰燃烧方式进行燃气燃烧，是节能减排的有效措施。专利号为ZL201120152708. O的技术专利公开了一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其中的表面燃烧构件为筒形，这类燃烧器能发挥金属纤维燃烧器充分燃烧的优势，但这种表面燃烧构件的不足是，受燃烧器整体尺寸的局限，其燃烧器构件的燃烧表面积有限，特别是需要加大燃烧强度时，会随之带来Nox的增高，或者说这种结构不利于燃烧负荷的大范围调节。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种表面燃烧构件及其燃烧器头部。其可在有限的燃烧器头部内使表面燃烧器的可燃烧面积更大，从而使燃烧器头部具有更宽的燃烧负荷调节范围。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种表面燃烧构件，包括筒形金属纤维网，其特征在于，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。本技术的有益效果是采用筒壁轮廓为齿轮形的金属纤维表面燃烧构件，在燃烧器头部体积增加不大的情况下，实现金属纤维表面燃烧面积的大幅提高，可降低燃烧强度，提高燃烧稳定性，延长金属纤维表面燃烧构件的使用寿命。在上述方案基础上，还可做以下改进。进一步，所述筒壁轮廓为圆弧齿齿轮形。进一步，所述筒壁轮廓为三角齿齿轮形。采用上述进一步方案的有益效果是，所述筒壁轮廓的形状可以采用多种，上述两种为较常用的。进一步，所述筒形金属纤维网的至少一面设有筛网状衬板，所述筛网状衬板的上下两边设有翻边。采用上述进一步方案的有益效果是，采用衬板结构可以提高表面燃烧构件的整体机械强度。进一步，所述筒形金属纤维网为直筒形或锥筒形。采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据燃气灶用途对表面燃烧构件的出口大小进行选择。本技术还提供了一种燃烧器头部，其包括上述所述的表面燃烧构件。本燃烧器头部具有更宽的火力调节范围。附图说明图I为一种燃烧器头部结构示意图。图2为本技术实施例I的表面燃烧构件俯视图；图3为本技术实施例I的表面燃烧构件侧视图；；图4为本技术实施例2的表面燃烧构件俯视图；图5为本技术实施例2的表面燃烧构件侧视图；在图I到图5中，I、锥形锅圈；2、底座；3、表面燃烧构件；4、导流锥形件；5、上封 盖；6、凹槽；7、混合进气口 ；8、翻边。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例I如图2到图3所示，一种表面燃烧构件3，包括筒形金属纤维网，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。所述齿轮形是指在所述筒壁周边均布有多个齿状突起。所述筒壁轮廓为圆弧齿齿轮形。所述筒形金属纤维网的至少一面设有筛网状衬板，所述筛网状衬板的上下两边设有翻边8。具体制作时是将金属纤维网敷设在筛网状衬板上，将衬板上下翻边加紧，然后用模型将平板网压成圆弧齿状，再圈成圆筒即可。所述筒形金属纤维网为直筒形。实施例2如图4到图5所示，一种表面燃烧构件3，包括筒形金属纤维网，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。所述筒壁轮廓为三角齿齿轮形。其它与实施例I相同。如图I所示，一种燃烧器头部，其包括上述所述的表面燃烧构件3。还包括锥形锅圈I、导流锥形件4、上封盖5及底座2，所述上封盖5固定在所述底座2的上部，所述底座2及上封盖5上相对应设有凹槽6，所述凹槽6可以是比较宽的卡槽，也可以是形状与所述表面燃烧构件轮廓形状相配套的齿轮形卡槽。所述表面燃烧构件3卡装在所述底座2与所述上封盖5之间，并在所述底座2与所述表面燃烧构件3之间形成环形燃气混合腔。所述锥形导流件4设于所述表面燃烧构件3中，所述底座2的一侧设有混合进气口 7。另外，基于同样道理，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓还可以沿上下方向成波浪形。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种表面燃烧构件，包括筒形金属纤维网，其特征在于，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。2.根据权利要求I所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述筒壁轮廓为圆弧齿齿轮形。3.根据权利要求I所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述筒壁轮廓为三角齿齿轮形。4.根据权利要求I、2或3所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述筒形金属纤维网的至少一面设有筛网状衬板，所述筛网状衬板的上下两边设有翻边。5.根据权利要求4所述的表面燃烧构件，其特征在于，所述筒形金属纤维网为直筒形或锥筒形。6.一种燃烧器头部，其特征在于，包括如权利要求I 5任一项所述的表面燃烧构件。专利摘要本技术涉及燃气灶
，尤其涉及一种表面燃烧构件及其燃烧器头部，其包括一种表面燃烧构件，包括筒形金属纤维网，其特征在于，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。所述筒壁轮廓可以为圆弧齿齿轮形，也可以为三角齿齿轮形。所述筒形金属纤维网为直筒形或锥筒形。本技术的有益效果是，在燃烧器头部体积增加不大的情况下，实现金属纤维表面燃烧面积的大幅提高，可降低燃烧强度，提高燃烧稳定性，延长金属纤维表面燃烧构件的使用寿命。文档编号F23D14/84GK202769674SQ20122015737公开日2013年3月6日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者赵颂 申请人:烟台众德环保设备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面燃烧构件，包括筒形金属纤维网，其特征在于，所述筒形金属纤维网的筒壁轮廓为齿轮形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颂，
申请(专利权)人：烟台众德环保设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：