一种活性炭再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭再生设备，由活性炭装填器、脱附风机、蓄热式催化燃烧设备、四通阀、控制柜和烟囱组成；脱附气体由脱附风机送至四通阀，再至蓄热式催化燃烧设备内催化燃烧处理，催化燃烧后的气体一部分从烟囱排空，大部分从回用管道引回至蓄热式催化燃烧设备内换热，提升温度后与补冷风管的新鲜空气混合至设定的脱附温度，用于活性炭的脱附再生。本实用新型专利技术的活性炭再生设备充分利用脱附出来的有机物燃烧放热来维持设备运行需要的能耗，同时整个再生过程中不会产生废水等二次污染物，是一种节能、高效、结构紧凑的一体化活性炭再生设备。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭再生设备
本技术属环保设备
，涉及一种活性炭再生设备。它用在对有机气体吸附饱和后的活性炭再生处理，恢复其吸附性能，达到重复使用的目的。
技术介绍
采用活性炭吸附法处理低浓度有机废气是一种最常见的工业有机废气净化方法，并能取得了满意的净化效果。但活性炭的吸附容量有限，吸附饱和后的活性炭不进行再生处理，则必须抛弃，除造成处置困难、对环境造成二次污染外，同时也是一种资源的浪费，使吸附操作的运行成本过高。为此需要把吸附饱和的活性炭再生后重复利用，以减少运行费用。目前，国内外活性炭再生技术主要有：化学药品再生法、生物再生法、湿式氧化再生法、电化学再生法、臭氧再生法、微波再生法和加热再生法等。其中，以加热法再生最为有效。如在氮气保护条件下，把活性炭加热到800～900℃进行脱附，并通入水蒸气活化，几乎对吸附所有有机物的活性炭均能有效再生。但此技术设备需要有保护气、工艺复杂，且再生出来的有机物还需要有后续的冷凝回收设备，设备构造复杂、体积大、能耗大、容易产生二次污染，因此，难于在有机废气治理中使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、易操作、无二次污染、安全性好、高效低能耗的活性炭再生设备。实现本技术的目的技术方案如下：一种活性炭再生设备，包括底座、活性炭装填器、脱附风机、蓄热式催化燃烧设备、四通阀、电机调节阀、控制柜和烟囱组成，所述底座上从左至右固定安装活性炭装填器、脱附风机、蓄热式催化燃烧设备、控制柜和烟囱，所述活性炭装填器通过其右侧底部的第一连接风管与脱附风机连接，所述脱附风机通过第二连接风管与四通阀连接，所述四通阀通过安装在其上的第一出风口与蓄热式催化燃烧设备相连通，所述四通阀通过安装在其上的第二出风口与三通管连接，所述三通管分别与烟囱和回用风管连接，所述回用风管穿过蓄热式催化燃烧设备进行换热，换热后的脱附风管与安装有与外界相连通的补冷风管连接，再与活性炭装填器连接，形成气体循环回路。进一步地，所述脱附风管和回用风管的表面还覆盖有保温层，保温层的厚度为50～100mm。进一步地，所述脱附风管和补冷风管上固定安装有电动调节阀，其输出端通过导线与所述控制柜相连接。进一步地，所述四通阀上安装有2个气缸，气缸控制通过导线与所述控制柜相连接。进一步地，所述活性炭装填器的正面两个对开的保温门，所述活性炭装填器中装有2个热电偶，输出端通过导线与所述控制柜相连接，用于监测活性炭再生的脱附温度。作为一种优选的方案，在控制柜中设置有以工业控制触摸显示屏、可编程逻辑控制器及现场仪表构成3级监控系统，系统负责对处理设备实施供电和自动控制，对再生设备中的所有控制部件的运行状态、温度点加以监测，保障设备的安全、自动运行。作为一种优选的方案，在控制柜后面安装有压缩空气储罐或空压机，用于对四通阀上的气缸供气，完成四通阀的切换操作。本技术的主要特征是采用热空气对饱和吸附了有机溶剂的活性炭进行加热吹脱，吹脱风由脱附风机送至蓄热式催化燃烧设备内催化燃烧处理，催化燃烧后的气体一部分从烟囱排空，大部分从回用管道引回至蓄热式催化燃烧设备内换热，提升温度后与补冷风管来自环境的新鲜空气混合至设定的脱附温度，用于活性炭的脱附再生。该设备充分利用脱附出来的有机物燃烧放热来维持设备运行需要的能耗，同时整个再生过程中不会产生废水等二次污染物，是一种节能、高效、结构紧凑的一体化活性炭再生设备。与现有的活性炭再生技术及设备相比，本技术的活性炭再生设备具有以下特点：1、本技术采用蓄热式催化燃烧设备处理脱附废气，高效清洁，不会产生二次污染。同时蓄热式催化燃烧技术，热回收效率较高，为脱附阶段提供所需热量，节约能耗。2、本技术采用活性炭装填器、蓄热式催化燃烧设备等组成的一体化设备，设备结构紧凑、占地小。通过PLC控制系统自动运行，脱附过程可采用分段升温脱附，逐步吹脱吸附在活性炭上的有机物，防止脱附浓度集中升高，避免活性炭脱附过程的着火危险，大大提高了脱附过程的安全性。附图说明图1为本技术正视图的结构示意图；图2为本技术俯视图的结构示意图。图中符号说明：1底座、2活性炭装填器、3第一连接风管、4脱附风机、5第二连接风管、6蓄热式催化燃烧设备、7控制柜、8烟囱组件、9回用管道、10a，10b电动调节阀、11脱附风管、12保温层、13补冷风管、14保温门、15热电偶、16a，16b四通阀第一出风口、17a，17b气缸、18四通阀、19四通阀第二出风口、20三通管、21空压机或压缩空气储罐。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1、图2，一种活性炭再生设备：包括底座1、活性炭装填器2、脱附风机4、蓄热式催化燃烧设备6、控制柜7和烟囱组件8。所述底座1的顶部固定安装有活性炭装填器2，活性炭装填器2用于装填饱和吸附了有机溶剂的活性炭，活性炭装填器2通过其右侧底部的第一连接风管3与脱附风机4连接，脱附风机4抽风并将活性炭装填器2内的废气排出，脱附风机4通过设置在其出风口的第二连接风管5与四通阀18连接，四通阀18通过安装在其上的四通阀第一出风口16a与蓄热式催化燃烧设备6相连通，把对活性炭再生的脱附气体送至蓄热式催化燃烧设备6内进行催化氧化处理，脱附气体中的有机物质被氧化成CO2和H2O，并放出热量，该热量被蓄热式催化燃烧设备6回收部分后从四通阀第一出风口16b回至四通阀18，并从四通阀18通过安装在其上的四通阀第二出风口19排出，排出气通过三通管20，一部分直接排至烟囱8，大部分通过回用管道9引回至蓄热式催化燃烧设备6内换热，提升气体温度后通过脱附风管11与来自补冷风管13的新鲜空气混合至设定温度，送至活性炭装填器2内，用于活性炭的加热脱附，形成气体循环。所述脱附风管11的表面覆盖有保温层12，保温层12的厚度为50～100mm，有效防止脱附气体中热量损失。所述活性炭装填器2的正面设置有二个保温门14，通过保温门14的开启和关闭，可以把待再生的活性炭放置在活性炭装填器2内，或把再生好的活性炭从活性炭装填器2内取出。所述脱附风管11和补冷风管13上固定安装有电动阀门10a、10b，输出端通过导线与所述控制柜7相连接，通过设定活性炭装填器2上的热电偶15的参数自动调节阀门的开关度，从而实现自动调节活性炭装填器2中的脱附温度，保证整个脱附过程的安全性。所述四通阀18上安装有二个气缸16a、16b，采用空压机或压缩空气储罐21对气缸16a、16b供气，实现四通阀18的切换操作。所述控制柜7以工业控制触摸显示屏、可编程逻辑控制器及现场仪表构成3级监控系统，系统负责对处理设备实施供电和自动控制，对整个再生设备的运行状态、温度点加以监测，实现系统的安全、自动运行。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭再生设备，其特征在于：包括底座、活性炭装填器、脱附风机、蓄热式催化燃烧设备、控制柜和烟囱组件，所述活性炭装填器通过其右侧底部的第一连接风管与脱附风机连接，所述脱附风机出风口设置第二连接风管与四通阀连接，所述四通阀通过安装在其上的第一出风口与蓄热式催化燃烧设备相连通，所述四通阀通过安装在其上的第二出风口与三通管连接，所述三通管分别与烟囱和回用风管连接，所述回用风管穿过蓄热式催化燃烧设备进行换热，换热后的脱附风管与安装有与外界相连通的补冷风管连接，再与活性炭装填器连接，形成气体循环回路。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生设备，其特征在于：包括底座、活性炭装填器、脱附风机、蓄热式催化燃烧设备、控制柜和烟囱组件，所述活性炭装填器通过其右侧底部的第一连接风管与脱附风机连接，所述脱附风机出风口设置第二连接风管与四通阀连接，所述四通阀通过安装在其上的第一出风口与蓄热式催化燃烧设备相连通，所述四通阀通过安装在其上的第二出风口与三通管连接，所述三通管分别与烟囱和回用风管连接，所述回用风管穿过蓄热式催化燃烧设备进行换热，换热后的脱附风管与安装有与外界相连通的补冷风管连接，再与活性炭装填器连接，形成气体循环回路。2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生设备，其特征在于：所述脱附风管和回用风管的表面覆盖有保温层，保温层的厚度为50～100mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣辉，
申请(专利权)人：广东颢禾环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44