一种燃烧废气强排式燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧废气强排式燃气灶，属于燃气灶技术领域。包括灶具总成、排燃烧废气装置和位于灶具总成其燃烧器上方的废气收集装置，排燃烧废气装置包括风机和风道筒，风道筒的一端敞口，该敞口端与风机相连以将燃烧废气排至室外，废气收集装置至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口，燃烧废气排出腔口与风道筒连通。本实用新型专利技术在燃烧废气扩散到厨房环境前即被吸入燃烧废气进口，进入废气收集装置的空腔内，经由排出腔口集中排至至风道筒后，最终被排到室外，实现了燃烧废气的零扩散以提高厨房空气质量，且拢火聚热和隔离热辐射，提高热率，降低厨房温度。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧废气强排式燃气灶
本技术涉及一种燃烧废气强排式燃气灶，属于燃气灶

技术介绍
加热容器搁置于灶具总成的搁脚上，而在灶具总成的燃烧器外周是没有燃烧废气收集装置的，燃烧器在燃烧过程中会产生大量的一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物等燃烧废气，其中，氮氧化合物废气还是致癌物质。现有燃气灶工作时，由于燃烧废气的快速扩散到厨房环境中，影响了厨房空气质量，对人体造成侵害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可避免燃烧废气扩散在厨房环境中的燃烧废气强排式燃气灶，它不但提高了厨房空气质量，而且可减少对厨艺人员的热辐射，降低厨房温度。为此，本技术采用如下技术方案：一种燃烧废气强排式燃气灶，包括灶具总成和排燃烧废气装置，所述排燃烧废气装置包括风机和风道筒，风道筒的一端敞口，该敞口端与风机相连以将燃烧废气排至室外，其改进点在于：还包括位于灶具总成其燃烧器上方的废气收集装置，该废气收集装置至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口，废气收集装置的燃烧废气排出腔口与风道筒连通。作为进一步补充和完善，本技术还包括以下技术特征：为了使得排燃烧废气装置结构紧凑，风机安装于风道筒内，上述敞口端通过设置的出风口组件与风机相连。敞口端设置出风口组件，在风机停机时可防止燃烧废气倒灌。上述废气收集装置在其空腔内还设置有分隔圈，使得此空腔被分割为互通的内、外空腔，燃烧废气能够从内空腔通向外空腔。废气收集装置的空腔内设置分隔圈后，使得燃烧废气从内空腔减速流过外空腔，外空腔内的温度得到降低，可进一步起到降低热辐射的作用。该分隔圈分别与所述顶壁和底壁固定连接，且该分隔圈间隔开设有供燃烧废气通往外空腔的通孔。作为本分隔圈的另一种结构变形，分隔圈可选择性地固定于上述顶壁或者底壁上，且该分隔圈相应地与底壁之间留有间隙或者与顶壁之间留有间隙，上述间隙用于燃烧废气通向外空腔。该燃烧废气排出腔口开设于上述外壁上，风道筒在其前围板上开设有安装口，该燃烧废气排出腔口是通过接口件与此安装口连通的。该燃烧废气排出腔口开设于上述底壁上，风道筒在其前围板上开设有安装口，该燃烧废气排出腔口是通过接口件与此安装口连通的。上述废气收集装置在其底部还连接有带进风孔的基座。本技术具有如下的优点和积极效果：1、利用风机的负压作用，在燃烧废气扩散到厨房环境前即被吸入燃烧废气进口，进入废气收集装置的空腔内，经由燃烧废气排出腔口集中排出后，燃烧废气流过风道筒，最终被排到室外，由此实现了燃烧废气在厨房内的零扩散，提高了厨房空气质量，避免人体吸入一氧化碳、二氧化碳及氮氧化合物废气致癌物质；2、废气收集装置的外壁起到一定的隔离热辐射作用，可减少对厨艺人员的热辐射，外壁还起到一定的拢火、聚热、挡风作用，可降低热扩散，提高热效率，降低厨房温度。【附图说明】下面结合附图就本技术作进一步详细说明。图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术中的废气收集装置和基座的结构示意图；图5是本技术中的废气收集装置俯视图(除去顶壁后可见内、外空腔)；图6是图4中A部的放大图；图7是图4的另一个角度的视图(除去接口件后可见燃烧废气排出腔口)。【具体实施方式】请参阅图1、2、3、4、5、6、7所示，一种燃烧废气强排式燃气灶，包括灶具总成1和排燃烧废气装置3，排燃烧废气装置3包括风机和风道筒31，风道筒31的一端敞口，敞口端与风机相连以将流进风道筒内的燃烧废气排至室外，其改进点在于：还包括位于灶具总成1其燃烧器11上方的废气收集装置5，该废气收集装置5至少是由内环壁51、外壁52、顶壁53和底壁54连接构成的具有燃烧废气排出腔口50的腔体结构，内环壁51上间隔开设有燃烧废气进口510，废气收集装置5的燃烧废气排出腔口50与风道筒31连通。风道筒31的另一端封堵。废气收集装置5的外壁52其形状不限，外壁52优选为环形；顶壁53的形状仅须满足分别与内环壁51和外壁52固定连接即可，顶壁53优选为环形；同样地，底壁54的形状仅须满足分别与内环壁51和外壁52固定连接即可，底壁54优选为环形。风机可以位于风道筒31之外，当风机布置于风道筒31之外时，风机的吸风口连接敞口端，风机的排风口连接的风管通至公共烟道。作为优先的实施方式，风机安装于风道筒31内，敞口端处通过设置出风口组件与风机的排风口相连。出风口组件外接的风管通至公共烟道，风机工作时，在风压作用下出风口组件的页片被持续掀开，被吸入废气收集装置5内的燃烧废气依次流过燃烧废气排出腔口50、风道筒31及其敞口端，经出风口组件、风管、公共烟道后被排至室外，燃烧器11熄灭后，伴随风机停机动作则出风口组件的页片闭合。在风道筒31内部左右两侧分设有两只风机M1、M2。当风道筒31的右端邻近共公烟道时，风道筒31的右端为敞口端，且装设有出风口组件321，该出风口组件321与风机M1的排风口M10相连；风道筒31的左端则为封堵端，为今后更改安装位置考虑：该端预设出风口组件322以及在风道筒31内部左侧预装风机M2。废气收集装置5在其空腔W内还设置有分隔圈6，以使得此空腔W被分割为互通的内空腔W1、外空腔W2，燃烧废气能够从内空腔W1通向外空腔W2。外空腔W2的温度低于内空腔W1的温度。作为本分隔圈的一种实施方式，分隔圈6分别与顶壁53和底壁54固定连接，且该分隔圈6间隔开设有供燃烧废气通往外空腔W2的通孔610。具体实施时，为有利于焊接连接，请结合图6所示，分隔圈6是由两个折弯部60和一个本体部61组成的呈卧置“U”字型的结构，这两个折弯部60分别固定于顶壁53与底壁54上，通孔610间隔开设于本体部61上。上述通孔610从邻近燃烧废气排出腔口50到远离燃烧废气排出腔口50，通孔610分布数量由稀少到逐渐增多。通孔610数量的分布形式，有利于充分收集燃烧废气，进一步改善燃烧废气的强排效率。作为本分隔圈的另一种结构变形，分隔圈6可选择性地固定于顶壁53或者底壁54上，且该分隔圈6相应地与底壁54之间留有间隙或者与顶壁53之间留有间隙，所述间隙用于燃烧废气通向外空腔W2。具体实施时，为有利于焊接连接，分隔圈6是由一个折弯部和一个本体部组成，它呈“7”字型或者呈倒置的“7”字型，当“7”字型分隔圈其折弯部焊接于顶壁上时，该本体部具有的自由端则相应地与底壁之间留有间隙，该间隙用于燃烧废气通向外空腔W2；当倒“7”字型分隔圈其折弯部焊接于底壁上时，该本体部具有的自由端则相应地与顶壁之间留有间隙，该间隙用于燃烧废气通向外空腔W2。上述间隙从邻近燃烧废气排出腔口50到远离燃烧废气排出腔口50该间隙逐渐增大。渐变式间隙设计，有利于充分收集燃烧废气，进一步改善燃烧废气的强排效率。燃烧废气排出腔口50既可以开设于外壁52上，也可以开设于底壁54上。当燃烧废气排出腔口50开设于外壁52上时，风道筒31在其前围板311上开设有安装口3110，该燃烧废气排出腔口50通过接口件7与此安装口3110连接，参见图3、7。当燃烧废气排出腔口50开设于底壁54上时，风道筒31在其前围板311上开设有安装口3110，该燃烧废气排出腔口50通过接口件7与此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧废气强排式燃气灶，包括灶具总成和排燃烧废气装置，所述排燃烧废气装置包括风机和风道筒，风道筒的一端敞口，该敞口端与风机相连以将燃烧废气排至室外，其特征在于：还包括位于灶具总成其燃烧器上方的废气收集装置，该废气收集装置至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口，废气收集装置的燃烧废气排出腔口与风道筒连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧废气强排式燃气灶，包括灶具总成和排燃烧废气装置，所述排燃烧废气装置包括风机和风道筒，风道筒的一端敞口，该敞口端与风机相连以将燃烧废气排至室外，其特征在于：还包括位于灶具总成其燃烧器上方的废气收集装置，该废气收集装置至少是由内环壁、外壁、顶壁和底壁连接构成的具有燃烧废气排出腔口的腔体结构，内环壁上间隔开设有燃烧废气进口，废气收集装置的燃烧废气排出腔口与风道筒连通。2.根据权利要求1所述的燃烧废气强排式燃气灶，其特征在于：所述风机安装于风道筒内，所述敞口端通过设置的出风口组件与风机相连。3.根据权利要求1或2所述的燃烧废气强排式燃气灶，其特征在于：所述废气收集装置在其空腔内还设置有分隔圈，使得此空腔被分割为互通的内、外空腔，燃烧废气能够从内空腔通向外空腔。4.根据权利要求3所述的燃烧废气强排式燃气灶，其特征是该分隔圈分别与所述顶壁和底壁固定连接，且该分隔圈间隔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋科承，
申请(专利权)人：蒋华钧，
类型：新型
国别省市：浙江,33