一种侧进气燃烧器头部制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧进气燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述底座上部与所述匀气盘固定连接；所述导流锥形件，其顶部位于所述上封盖中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘上；所述嵌合式表面燃烧构件，其一端与所述上封盖连接，另一端安装在所述匀气盘上；所述紧固密封件为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈连接，下部与所述底座连接；其特点在于，在所述底座和匀气盘的底部设有点火通孔，在所述点火通孔的下部设有点火装置。本实用新型专利技术与现有技术相比，点火快速，不会发生由于积气过多而出现爆燃的情况，从而提高了炉灶使用安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种侧进气燃烧器头部。
技术介绍
现有的燃烧器头部一般包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座。其上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气盘相互配合形成燃烧室和混合腔。在底座的一侧设有与混合腔连通的混合燃气进气孔，在上封盖的一侧设有穿过锥形锅圈的燃气点火通道。这种点火通道设置存在如下缺陷一是由于点火口位于燃烧室的顶部，只有当燃气充满燃烧室时才能引燃，由于燃烧室积聚的燃气较多点火时容易造成爆燃；二是由于燃烧室的燃气积聚慢，造成等待点火时间过长，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了避免现有技术不足而提供一种新型的侧进气燃烧器头部。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种侧进气燃烧器头部，包括锥形锅圈、导流锥形件、上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、匀气盘及底座，所述底座上部与所述匀气盘固定连接，所述底座的一侧设有混合燃气进气管；所述导流锥形件，其顶部位于所述上封盖中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘上；所述嵌合式表面燃烧构件，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖连接，另一端安装在所述匀气盘上；所述紧固密封件为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈连接，下部与所述底座连接；所述上封盖、紧固密封件、嵌合式表面燃烧构件、底座以及匀气盘相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件的多个网孔相通；其特点在于，在所述底座和匀气盘的底部设有点火通孔，在所述点火通孔的下部设有点火装置。本技术的有益效果是由于将点火装置设置在所述底座的下部并通过底座上的点火通孔与所述燃烧室的底部连通，当打开燃气开关后燃气能立即到达燃烧室底部，因此能立即引燃，不会发生由于积气过多而出现爆燃的情况，从而提高了炉灶使用安全性，同时也缩短了点火等待时间。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述点火通孔是倒锥形孔。采用上述进一步方案的有益效果是，采用倒锥形孔可以使点火火焰顺利进入燃烧室，而且由于上部孔径小不会造成燃气外泄。进一步的，所述点火装置包括相互平行设置的长明火燃气管、点火针、火焰检测针及固定架，所述固定架上设有调节片，所述长明火燃气管的轴线与所述点火通孔的轴线形成一定的夹角。采用上述进一步方案的有益效果是，由于所述长明火燃气管的轴线与所述点火通孔的轴线形成一定的夹角，可以防止当炉具中有废水下流时直接进入长明火燃气管。进一步的，所述点火装置通过固定架连接在所述底座上，所述长明火燃气管的上部还设有防护挡板，所述防护挡板上设有导火孔。采用上述进一步方案的有益效果是，所述长明火燃气管的上部还设有防护挡板可以防止燃烧室风回流吹灭长明火。进一步的，所述底座的外部通过固定卡设有保温水套，所述保温水套呈圆环形，所述保温水套的两侧分别设有进水管和出水管，所述点火装置通过固定架连接在所述保温水套上。采用上述进一步方案的有益效果是，通过保温水套不仅可以利用余热加热水，而且能利用保温水套使燃烧头部的热量少散失，节约能源并降低周围温度，对安装在附近的电气控制器件也有很好的防止烘烤作用。进一步的，所述长明火燃气管的前部管壁设有蜂窝状进气孔，在所述蜂窝状进气孔的外侧设有风量调节环，所述风量调节环上设有紧固螺丝。采用上述进一步方案的有益效果是，通过风量调节环在蜂窝状进气孔上下滑动，可以调节长明火燃气管的空气配风量。进一步的，所述保温水套为不锈钢材质。采用上述进一步方案的有益效果是，不锈钢材质具有耐高温、耐腐蚀的特性，能使保温水套寿命长久。附图说明图I为本实用的侧进气燃烧器头部的结构示意图；图2为图I中点火装置的结构示意图；图3为图2中长明火燃气管结构局部放大图；图4为本技术的分解结构示意图。在图I到图4中，I、锥形锅圈；2、导流锥形件；3、上封盖；4、点火装置；4_1、长明火燃气管；4-1_1、蜂窝状进气孔；4-1-2、紧固螺丝；4-1-3、风量调节环；4_2、火焰检测针；4-3、点火针；4-4、防护挡板；4-5、导火孔；4-6、固定架；4_7、调节片；5、紧固密封件；6、嵌合式表面燃烧构件；7、匀气盘；8、底座；8-1、混合燃气进气管；9、保温水套；9-1、进水管；9-2、出水管；9-3、固定卡。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图I到图4所示，一种侧进气燃烧器头部，包括锥形锅圈I、导流锥形件2、上封盖3、紧固密封件5、嵌合式表面燃烧构件6、匀气盘7、底座8及保温水套9，所述底座8上部与所述匀气盘7固定连接，下部与所述保温水套9固定连接，所述底座8的一侧设有混合燃气进气管8-1 ;所述导流锥形件2，其顶部位于所述上封盖3中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘7上；所述嵌合式表面燃烧构件6，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖3连接，另一端安装在所述匀气盘7上；所述紧固密封件5为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈I连接，下部与所述底座8连接；所述上封盖3、紧固密封件5、嵌合式表面燃烧构件6、底座8以及匀气盘7相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件6的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃 烧构件6的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件6的多个网孔相通；在所述底座8和匀气盘7的底部设有点火通孔8-2，在所述点火通孔8_2的下部设有点火装置4。所述点火通孔8-2是倒锥形孔。所述点火装置4包括相互平行设置的长明火燃气管4-1、点火针4-3、火焰检测针4-2及固定架4-6，所述固定架上设有调节片4-7，所述长明火燃气管4-1的轴线与所述点火通孔8-2的轴线形成一定的夹角。一般可以使两轴线的夹角保持在O 30°。所述点火装置4通过固定架4-6连接在所述底座8上，所述长明火燃气管4_1的上部还设有防护挡板4-4，所述防护挡板4-4上设有导火孔4-5。所述底座8的外部通过固定卡9-3设有保温水套9，所述保温水套9呈圆环形，所述保温水套的两侧分别设有进水管9-1和出水管9-2，所述点火装置通过固定架连接在所述保温水套上。所述长明火燃气管4-1的前部管壁设有蜂窝状进气孔4-1-1，在所述蜂窝状进气孔4-1-1的外侧设有风量调节环4-1-3，所述风量调节环4-1-3上设有紧固螺丝4_1_2。所述保温水套9为不锈钢材质。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧进气燃烧器头部，包括锥形锅圈（1）、导流锥形件（2）、上封盖（3）、紧固密封件（5）、嵌合式表面燃烧构件（6）、匀气盘（7）及底座（8），所述底座（8）上部与所述匀气盘（7）固定连接，所述底座（8）的一侧设有混合燃气进气管（8？1）；所述导流锥形件（2），其顶部位于所述上封盖(3)中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘（7）上；所述嵌合式表面燃烧构件（6），为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖（3）连接，另一端安装在所述匀气盘（7）上；所述紧固密封件（5）为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈（1）连接，下部与所述底座（8）连接；所述上封盖（3）、紧固密封件（5）、嵌合式表面燃烧构件（6）、底座（8）以及匀气盘（7）相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件（6）的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件（6）的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件（6）的多个网孔相通；其特征在于：在所述底座（8）和匀气盘（7）的底部设有点火通孔（8？2），在所述点火通孔（8？2）的下部设有点火装置（4）。

【技术特征摘要】
1.ー种侧进气燃烧器头部，包括锥形锅圈(I)、导流锥形件(2)、上封盖(3)、紧固密封件(5)、嵌合式表面燃烧构件(6)、匀气盘(7)及底座(8)，所述底座(8)上部与所述匀气盘(7)固定连接，所述底座(8)的一侧设有混合燃气进气管(8-1);所述导流锥形件(2)，其顶部位于所述上封盖(3)中心的通孔内，其底部设置在所述匀气盘(7)上；所述嵌合式表面燃烧构件(6)，为具有多个网孔的环形网结构，其一端与所述上封盖(3)连接，另一端安装在所述匀气盘(7)上；所述紧固密封件(5)为中心具有通孔的盘式结构，其上部与所述锥形锅圈(I)连接，下部与所述底座(8)连接； 所述上封盖(3)、紧固密封件(5)、嵌合式表面燃烧构件(6)、底座(8)以及匀气盘(7)相互配合形成燃烧室A和混合腔B，其中，所述混合腔B位于所述嵌合式表面燃烧构件(6)的环形网外部，所述燃烧室A位于所述嵌合式表面燃烧构件(6)的环形网内部，且所述混合腔B和所述燃烧室A通过所述嵌合式表面燃烧构件(6)的多个网孔相通； 其特征在于在所述底座(8)和匀气盘(7)的底部设有点火通孔(8-2)，在所述点火通孔(8-2)的下部设有点火装置(4)。2.根据权利要求I所述的ー种侧进气燃烧器头部，其特征在于所述点火通孔(8-2)是倒锥形孔。3.根据权利要求I或...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颂，
申请(专利权)人：烟台众德环保设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：