一种燃烧器头及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器制造技术

一种燃烧器头及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板直射喷气片、涡流管、分气环，且所述涡流管侧壁上设有多个轴向方向的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角。燃烧器包括外壳、燃烧器头，工作时，混合气由外壳底部进入燃烧器，一部分混合气由涡流缝隙喷出，并在平板直射喷气片前端形成涡流旋转，经点火，形成旋转火焰，再由涡流管上部的分气环中的燃气喷孔和中部的平板直射喷气片喷出的向前混合气气流引导向外扩散。这样，燃烧的热损失小燃烧充分，提高了燃烧器的热效率。此外，燃烧器由非金属材料氧化铝制成，其在高温时CO和NO化合物排放含量低，减轻了环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器，尤其涉及燃烧器头及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器
技术介绍
现有的陶瓷隧道窑炉燃烧器是向外直喷射火焰，其燃烧不充分，热效率低。而且， 燃烧器主要由金属材料制成的，金属材质制做的燃烧器在高温状态下易氧化损坏，且CO和 NO化合物排放含量高，导致环境污染。
技术实现思路
本技术旨在提供一种燃烧效果好，热效率高的燃烧器头以及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器。为实现上述目的，本技术提供了一种燃烧器头，其特征在于，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板直射喷气片、涡流管、分气环，所述平板直射喷气片上设有多个燃气喷孔，所述分气环上设有多个燃气喷孔，且所述涡流管侧壁上设有多个轴向方向的涡流缝隙， 所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角。另一优选实施例中，所述斜角为45度角。另一优选实施例中，所述涡流缝隙数量为20个。另一优选实施例中，所述平板直射喷气片还设有点火器导孔以及用于将燃烧器头安装到设备上的安装孔。另一优选实施例中，所述喷气片、所述涡流管、以及所述分气环形成为一体件。另一优选实施例中，所述燃烧器头还设有用于安装点火器的点火器引导管。本技术还提供了一种陶瓷隧道窑炉燃烧器，包括燃烧器外壳，其特征在于，包括上述任一方面所述的燃烧器头。另一优选实施例中，所述燃烧器外壳为圆筒体。另一优选实施例中，所述燃烧器外壳和燃烧器头由非金属耐高温材料制成。另一优选实施例中，所述非金属耐高温材料是氧化铝。另一优选实施例中，所述燃烧器外壳与所述燃烧器头形成为一体件。本技术的燃烧器工作时，混合好的燃气和空气的混合气由燃烧器外壳底部进入燃烧器，一部分混合气由涡流管涡流缝隙喷出，并在平板直射喷气片前端形成涡流旋转， 经点火，形成旋转火焰，再由涡流管上部的分气环中的燃气喷孔和中部的平板直射喷气片喷出的向前混合气气流引导向外扩散。这样，燃烧的热损失小，燃气混合旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到1200°C以上，从而提高了燃烧器的热效率。另外，由于本技术的燃烧器由非金属材料氧化铝制成，相比于由金属材料制成的燃烧器，本技术的燃烧器在高温状态下不易氧化损坏，且CO和NO化合物排放含量低，减轻了环境污染。附图说明图1是本技术的一个实施例的剖切图；图2是图1中的燃烧器头的俯视图；图3是图2中的燃烧器头沿线A-A的剖切图；图4是图1中燃烧器头的正视图；图5是图1中燃烧器外壳的剖切图；图6是图1中燃烧器外壳的俯视图。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本技术的具体实施方式并不限于下述实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。如图1所示，本技术的燃烧器10包括燃烧器外壳1和燃烧器头2。燃烧器头 2通过烧结等方式固定到燃烧器外壳1上，工作时，混合好的燃气和空气的混合气由燃烧器外壳底部进入燃烧器头，并在燃烧器头中燃烧。以下进一步说明燃烧器外壳1和燃烧器头2的具体结构。参见图2、图3和图4，燃烧器头2是由下往上依次设有点火器引导管21、平板直射喷气片22、涡流管23、分气环M、 以及连接部25的成一体的构件，由非金属材料氧化铝制成。点火器引导管21为从平板直射喷气片22中心两端延伸出的中空柱体，点火器(未示出)穿过其中并进入涡流管23内。 平板直射喷气片22上设有燃气喷孔22a、点火器孔22c、安装孔22b。安装孔22b用于将该燃烧器10安装到设备(未示出)上，一部分空气和燃气混合物从燃气喷孔2 进入。涡流管23呈中空管状，其外壁上设有多个沿轴向的涡流缝隙23a，本实施例中，涡流缝隙23a的个数为20个，一部分空气和燃气的混合气可穿过涡流缝隙23a，并形成涡流。涡流缝隙23a 与涡流管的径向成0-90度的斜角，本实施例中，斜角为45度角。分气环M上也设有多个燃气喷孔Ma，一部分空气和燃气混合物可穿过燃气喷孔Ma。连接部25用于将燃烧器头2 通过烧结等方式固定到燃烧器外壳1上，其外径与燃烧器外壳1大致相同。需要指出的是， 分气环M的外径可设成与燃烧器外壳1大致相同，从而使分气环M同时用作连接部，进而可取消连接部25。如图5和6所示，燃烧器外壳1为圆筒状件，由非金属材料氧化铝制成，其内径与燃烧器头的连接部25的外径大致相同。需要指出的是，燃烧器外壳1可根据需要制作成其他形状，比如截面为方形的筒状件。以下详细说明本技术的工作原理。燃烧器10工作时，混合好的燃气和空气的混合气由燃烧器外壳1底部进入燃烧器10，一部分混合气由涡流管涡流缝隙喷出，并在平板直射喷气片22前端形成涡流旋转，经点火，形成旋转火焰，再由涡流管上部的分气环中的燃气喷孔和中部的平板直射喷气片22喷出的向前混合气气流引导向外扩散。这样，燃烧的热损失小，燃气混合旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到1200°C以上，从而提高了燃烧器的热效率。需要指出的是，虽然上述的实施例中，燃烧器外壳1和燃烧器头2是分开制成，并通过烧结的方式固定在一起，但是，燃烧器外壳1和燃烧器头2也可一体地形成。本领域的技术人员应理解，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，但本技术可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本技术的范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。权利要求1.一种燃烧器头，其特征在于，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板直射喷气片、涡流管、分气环，所述平板直射喷气片上设有多个燃气喷孔，所述分气环上设有多个燃气喷孔， 且所述涡流管侧壁上设有多个沿轴向延伸的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角。2.如权利要求1所述的燃烧器头，其特征在于，所述斜角为45度角。3.如权利要求1所述的燃烧器头，其特征在于，所述平板直射喷气片还设有点火器导孔以及用于将燃烧器头安装到设备上的安装孔。4.如权利要求1所述的燃烧器头，其特征在于，所述喷气片、所述涡流管、以及所述分气环形成为一体件。5.如权利要求1所述的燃烧器头，其特征在于，所述燃烧器头还设有用于安装点火器的点火器引导管。6.一种陶瓷隧道窑炉燃烧器，包括燃烧器外壳，其特征在于，还包括如权利要求1至5 中任一项所述的燃烧器头。7.如权利要求6所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳为圆筒体。8.如权利要求6中所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳和燃烧器头由非金属耐高温材料制成。9.如权利要求8所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述非金属耐高温材料是氧化铝。10.如权利要求6所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳与所述燃烧器头形成为一体件。专利摘要一种燃烧器头及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板直射喷气片、涡流管、分气环，且所述涡流管侧壁上设有多个轴向方向的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角。燃烧器包括外壳、燃烧器头，工作时，混合气由外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张子羿，鄢让，
申请(专利权)人：上海伊德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：