陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统技术方案

本发明专利技术公开了陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，包括可编程控制器、电源、燃气调压阀、变频器、燃气喷嘴、高压风机、空气喷嘴、混合腔、燃烧器、远程监控设备、触控屏和数据存储器；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器。本发明专利技术提供一种陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷窑炉智能操作领域，具体是指一种陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统。
技术介绍
现今的工业生产中，工业窑炉常以燃气作为热源，而燃烧时燃气与空气的配比是否合理则直接影响了工业窑炉的能耗的大小。空气量过少时，燃气的燃烧不完全，而不完全燃烧所产生的物质中含有大量污染环境的物质，同时也造成了燃气能源的浪费；当空气量过大时，过量的空气排出时又带走大量的热量，加大了热量的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收电路与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；信号接收电路的信号输入端与信号发射器通过无线网络相连接、信号输出端与远程监控设备的信号
输入端相连接；在温度传感器与可编程控制器之间还设置有温度信号处理电路，该温度信号处理电路的输入端与温度传感器相连接、输出端与可编程控制器上的电源端口相连接。作为优选，所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。作为优选，所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。作为优选，所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。进一步的，所述信号接收电路由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，运算放大器P1，运算放大器P2，天线N，正极与天线N相连接、负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C1，一端接地、另一端与运算放大器P1的负输入端相连接的电阻R1，串接在运算放大器P1的输出端与负输入端之间的电阻R2，正极与运算放大器P1的输出端相连接、负极与三极管VT2的基极相连接的电容C2，一端与电容C2的正极相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接的电阻R3，与电容C2并联设置的电阻R4，正极与电容C2的负极相连接、负极与三极管VT2的集电极相连接的电容C3，负极与三极管VT3的集电极相连接、正极接12V电源的电容C4，与电容C4并联设置的电阻R6，一端与电容C3的负极相连接、另一端与电容C4的正极相连接的电阻R5，正极与三极管VT3的发射极相连接、负极经电阻R7后与运算放大器P2的负输入端相连接的电容C5，串接在运算放大器P2的输出端与负输入端之间的滑动变阻器RP1，一端接地、另一端与运算放大器P2的正输入端相连接的电阻R8，以及正极与运算放大器P2的输出端相连接的电容C6组成；其中，电容C2的负极与三极管VT1的集电极相连接，三极管VT2的发射极与三极管VT3的基极相连接，三极管VT1的发射极接地，天线N作为该信号接收电路的信号输入端，电容C6的负极作为该信号接收电路的信号输出端。再进一步的，所述温度信号处理电路由三极管VT4，三极管VT5，运算放
大器P3，正极与三极管VT4的基极相连接、负极经电阻R10后与三极管VT4的发射极相连接的电容C8，负极与电容C8的正极相连接、正极经电阻R9后与电容C8的负极相连接的电容C7，串接在三极管VT4的基极与集电极之间的电阻R12，一端与三极管VT4的集电极相连接、另一端经电阻R11后与三极管VT5的集电极相连接、滑动端与三极管VT5的发射极相连接的滑动变阻器RP2，负极接地、正极与电阻R11和滑动变阻器RP2的连接点相连接的电容C9，P极接地、N极与电容C9的正极相连接的二极管D1，一端接6V电源、另一端与二极管D1的N极相连接的电阻R14，正极经电阻R13后与三极管VT4的集电极相连接、负极与运算放大器P3的正输入端相连接的电容C10，负极接地、正极经电阻R15后与运算放大器P3的负输入端相连接的电容C11，正极与运算放大器P3的负输入端相连接、负极与运算放大器P3的输出端相连接的电容C12，以及与电容C12并联设置的电阻R16组成；其中，三极管VT4的发射极接地，三极管VT4的基极与三极管VT5的基极相连接，电容C7的正极作为该温度信号处理电路的输入端，运算放大器P3的输出端作为该温度信号处理电路的输出端。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术能够自动收集燃气与空气的压力信息，以此作为判断燃气与空气混合比例的参数，通过可编程控制器自动调整风机的运行情况，完成了对燃气与空气混合比例的调整，以使得混合气体达到最优值，大大提高了系统的智能性，降低了操作难度，进一步节省了企业的生产资金。(2)本专利技术设置有信号接收电路，提高了信号的接收效果，进而使得远程监控设备上显示的参数更加精准，避免了相关人员因为参数显示异常而造成的错误判断，降低了设备停工检修维护的频率，提高了设备的使用安全性与使用寿命。(3)本专利技术设置有温度信号处理电路，能够很好的对温度信号进行过滤与增强，很好的避免了外来波对信号的干扰，提高了信号的辨识率，避免了可编程控制器在读取信号时所发生的偏差，提高了系统的精度。附图说明图1为本专利技术的结构框图。图2为本专利技术的信号接收电路的电路图。图3为本专利技术的温度信号处理电路的电路图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收电路与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；信号接收电路的信号输入端与信号发射器通过无线网络相连接、信号输出端与远程监控设备的信号输入端相连接；在温度传感器与可编程控制器之间还设置有温度信号处理电路，该温度信号处理电路的输入端与温度传感器相连接、输出端与可编程控制器上的电源端口相连接。所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。所述混合腔设置有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收电路与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；信号接收电路的信号输入端与信号发射器通过无线网络相连接、信号输出端与远程监控设备的信号输入端相连接；在温度传感器与可编程控制器之间还设置有温度信号处理电路，该温度信号处理电路的输入端与温度传感器相连接、输出端与可编程控制器上的电源端口相连接。

【技术特征摘要】
1.陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收电路与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；信号接收电路的信号输入端与信号发射器通过无线网络相连接、信号输出端与远程监控设备的信号输入端相连接；在温度传感器与可编程控制器之间还设置有温度信号处理电路，该温度信号处理电路的输入端与温度传感器相连接、输出端与可编程控制器上的电源端口相连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。3.根据权利要求2所述的陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。5.根据权利要求4所述的陶瓷窑炉远程监控智能温控操控系统，其特征在于：所述信号接收电路由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，运算放大器P1，运算放大器P2，天线N，正极与天线N相连接、负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C1，一端接地、另一端与运算放大器P1的负输入端相
\t连接的电阻R1，串接在运算放大器P1的输出端与负输入端之间的电阻R2，正极与运算放大器P1的输出端相连接、负极与三极管VT2的基极相连接的电容C2，一端与电容C2的正极相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接的电阻R...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，
申请(专利权)人：成都中冶节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51