陶瓷窑炉旋转预混式燃烧器制造技术

一种陶瓷窑炉旋转预混式燃烧器，其中，燃烧器是一体件，包括沿轴向由燃烧器底部往上依次设有圆筒形外壳、平板齿状分气环、圆筒形燃烧室、圆锥筒形加速环、以及圆筒形引导环。平板齿状分气环包括平板斜射喷气片和点火器引导管，沿平板斜射喷气片外周设有多个斜齿，斜齿与平板齿状分气环的中心轴线成10-80度的斜角；平板斜射喷气片还设有多个斜射形喷气孔，斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成5-85度斜角。本实用新型专利技术的燃烧器燃烧时的热损失小，燃烧充分，从而提高了燃烧器的热效率。此外，燃烧器由非金属材料氧化铝制成，其在高温时CO和NO化合物排放含量低，减轻了环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器，具体涉及陶瓷窑炉高温高速长火焰旋转预混式燃烧器。
技术介绍
现有的陶瓷隧道窑炉燃烧器是向外直喷射火焰，其燃烧不充分，热效率低。而且，燃烧器主要由金属材料制成的，金属材质制做的燃烧器在高温状态下易氧化损坏，且CO和NO化合物排放含量高，导致环境污染。
技术实现思路
本技术旨在提供一种燃烧效果好，热效率高的燃烧器以及应用该燃烧器的陶瓷隧道窑炉燃烧器。为实现上述目的，本技术提供了一种燃烧器，其中，所述燃烧器是沿轴向由燃烧器底部往上依次设有圆筒形外壳、平板齿状分气环、圆筒形燃烧室、圆锥筒形加速环、以及圆筒形引导环的一体件；所述平板齿状分气环包括平板斜射喷气片和点火器引导管；沿所述平板斜射喷气片外周设有多个斜齿，所述斜齿间形成燃气通道，所述燃气通道与所述平板齿状分气环的中心轴线成10-80度的斜角；所述平板斜射喷气片还设有多个斜射形喷气孔，所述斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成5-85度斜角。一优选实施例中，所述斜齿与所述平板齿状分气环的中心轴线成45度斜角。另一优选实施例中，所述斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成15度斜角。另一优选实施例中，所述斜齿的数量为20个。另一优选实施例中，所述斜射形喷气孔数量为10个。另一优选实施例中，所述点火器引导管从所述平板斜射喷气片两端延伸出。另一优选实施例中，所述燃烧器由非金属耐高温材料制成。另一优选实施例中，所述非金属耐高温材料是氧化铝。燃烧器工作时，燃气和空气由外壳底部进入燃烧器，并在预混腔内混合后，一部分混合气体经由斜齿间的燃气通道中喷出，一部分混合气体经由斜射形喷气孔喷出，两部分气体在平板斜射形喷气片前端出现涡流旋转形成二次搅拌。经点火后，燃烧室内气体急剧彭胀，火焰经过圆锥形加速环及前端引导环，高温高速喷出。本技术的燃烧器中，预混合燃气在旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到12000C，由此提高了燃烧器的热效率，并减小热损失。而且，燃气燃烧时产生的CO和NO化合物含量排放减小，减轻了环境污染。此外，燃烧器由非金属材料氧化铝制成，耐高温、寿命长。附图说明图I是本技术的一个实施例的正视图；图2是图I中的燃烧器的剖视图；图3是图I中的燃烧器的示意性分解图；图4是图I中的燃烧器的分气环的正视图；图5是图I中的燃烧器的分气环的俯视图；图6是图I中的燃烧器的分气环的仰视图；图7是沿图6中A-A线剖切的分气环的剖视图。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本技术的具体实施方式并不限于下述实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本技术，各技术术语可以基于本技术的精神实质来作最宽泛的理解。如图1-3所示，本技术的燃烧器100为一体成型件，从燃烧器100底部往上依次设置用作预混腔的圆筒形外壳5，平板齿状分气环4，圆筒形燃烧室3，圆锥筒形加速环2，以及圆筒形引导环1，其中，圆筒形外壳5、圆筒形燃烧室3、圆锥筒形加速环2、以及圆筒形引导环I共同构成圆锥筒形外壳。以下进一步说明平板齿状分气环4的具体结构，为清楚起见，将平板齿状分气环单独从燃烧器分离出来说明。参见图4-7，平板齿轮状分气环4为一齿轮状件，包括平板斜射喷气片45以及从平板斜射分气片两端延伸出的点火器引导管44，点火器引导管44上设有切口 42。平板斜射喷气片45沿外周设有多个斜齿40，斜齿40之间形成燃气通道，较佳地，斜齿数量为10-30个，本实施例中，设有20个斜齿。由斜齿40形成的燃气通道与分气环 的中心轴线成α角，α角为0-90度的斜角，较佳地，α角为20_70度斜角，尤其较佳地是30-60度斜角，本实施例中α角为45度。平板斜射喷气片45上还设有多个斜射形喷气孔41 (如可从图7中清楚看到的)，燃气可通过喷气孔41由下向上斜射出，较佳地，喷气孔41的数量为6-30个，本实施例中，喷气孔41的数量为10个，另外，虽然本实施例中，喷气孔41排成一圈，但是喷气孔也可排列成两圈或更多圈。喷气孔41与喷气片41的中心轴线成β角，较佳地，β角为5-85度，较佳地，β角为10-40度，本实施例中，β角为15度。本燃烧器中，圆锥筒形外壳、平板齿状分气环均为非金属材质制作，较佳地由氧化铝制成。圆锥筒形外壳与平板齿状分气环由模具灌铸一体成形，在1500°C高温下烧制而成。以下说明本技术的工作原理。燃烧器工作时，燃气和空气由外壳底部进入燃烧器，并在预混腔内混合后，一部分混合气体经由斜齿间的燃气通道中喷出，一部分混合气体经由斜射形喷气孔喷出，两部分气体在平板斜射形喷气片前端出现涡流旋转形成二次搅拌。经点火后，燃烧室内气体急剧彭胀，火焰经过圆锥形加速环及前端引导环，高温高速喷出。本技术的燃烧器中，预混合燃气在旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到1200°C，由此提高了燃烧器的热效率，并减小热损失。而且，燃气燃烧时产生的CO和NO化合物含量排放减小，减轻了环境污染。此外，燃烧器由非金属材料氧化铝制成，耐高温、寿命长。 以上详细描述了本技术的实施方式，但本领域的技术人员应理解，本技术可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本技术的范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。权利要求1.一种陶瓷窑炉旋转预混式燃烧器，其特征在于， 所述燃烧器是一体件，包括沿轴向由燃烧器底部往上依次设有的圆筒形外壳、平板齿状分气环、圆筒形燃烧室、圆锥筒形加速环、以及圆筒形引导环； 所述平板齿状分气环包括平板斜射喷气片和点火器引导管； 沿所述平板斜射喷气片外周设有多个斜齿，所述斜齿间形成燃气通道，所述燃气通道与所述平板齿状分气环的中心轴线成10-80度的斜角； 所述平板斜射喷气片还设有多个斜射形喷气孔，所述斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成5-85度斜角。2.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述斜齿与所述平板齿状分气环的中心轴线成45度斜角。3.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成15度斜角。4.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述斜齿的数量为10-30个。5.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述斜射形喷气孔数量为6-30个。6.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述点火器引导管从所述平板斜射喷气片两端延伸出。7.如权利要求I所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器由非金属耐高温材料制成。8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述非金属耐高温材料是氧化铝。专利摘要一种陶瓷窑炉旋转预混式燃烧器，其中，燃烧器是一体件，包括沿轴向由燃烧器底部往上依次设有圆筒形外壳、平板齿状分气环、圆筒形燃烧室、圆锥筒形加速环、以及圆筒形引导环。平板齿状分气环包括平板斜射喷气片和点火器引导管，沿平板斜射喷气片外周设有多个斜齿，斜齿与平板齿状分气环的中心轴线成10-80度的斜角；平板斜射喷气片还设有多个斜射形喷气孔，斜射形喷气孔与所述平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉旋转预混式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器是一体件，包括沿轴向由燃烧器底部往上依次设有的圆筒形外壳、平板齿状分气环、圆筒形燃烧室、圆锥筒形加速环、以及圆筒形引导环；所述平板齿状分气环包括平板斜射喷气片和点火器引导管；沿所述平板斜射喷气片外周设有多个斜齿，所述斜齿间形成燃气通道，所述燃气通道与所述平板齿状分气环的中心轴线成10？80度的斜角；所述平板斜射喷气片还设有多个斜射形喷气孔，所述斜射形喷气孔与所述平板斜射喷气片的中心轴线成5？85度斜角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张子羿，
申请(专利权)人：上海伊德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：