半预混式工业燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。本实用新型专利技术通过在中芯喷头中心位置设计一个燃气小孔，同时中芯稳焰筒上设辐射腰形孔，燃气在经燃气小孔射出后，利用气流引射原理直接吸入助燃空气，使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而使得燃烧器在恶劣的空燃比情况下都有一股稳焰火焰在燃烧，使得本实用新型专利技术适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业燃气燃烧器，特别是涉及到一种使用环境恶劣，调节范围大，燃烧效果要求高的半预混式结构的工业燃气燃烧器。
技术介绍
燃气燃烧器在工业加热设备中占有很大的比重，但现有的工业燃气燃烧器，由于工业场所的环境恶劣，以及各项条件复杂，存在有如下的技术问题：其适用的空燃比范围很窄，空气燃气混合不均匀，容易造成火焰不稳定如脱火，熄火等，火焰长度单一，燃烧不充分等。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分的半预混式结构的工业燃气燃烧器。本技术的采用技术方案是：一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。本技术通过在中芯喷头中心位置设计一个燃气小孔，同时中芯稳焰筒上设辐射腰形孔，燃气在经燃气小孔射出后，利用气流引射原理直接吸入助燃空气，部分燃料和空气在火焰筒内已经进行了预混并着火燃烧，燃烧后膨胀的气体则加速了其余没有在火焰筒内混合的燃气在火焰筒外强烈混合并且是边混合边燃烧，加强了燃烧速度，使燃烧更加完全彻底，同时使得在多孔稳焰盘中心位置有一股稳定火焰，从而使得燃烧器在恶劣的空燃比情况下都有一股稳焰火焰在燃烧，使得本技术适应空燃比范围宽，燃烧稳定，火焰长度可调且燃烧充分。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1的侧面图；图中，1是燃气入口管道；2是石英玻璃观火孔；3是烧嘴芯安装端板；4是燃烧器外筒；5是中芯喷头；6是中芯稳焰筒；7是主喷管；8是多孔稳焰盘；9是火焰筒；10是电极点火针；11是助燃空气入口。具体实施方式下面根据附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：从图1、图2可知，本技术由燃气入口管道1、石英玻璃观火孔2、烧嘴芯安装端板3、燃烧器外筒4、中芯喷头5、中芯稳焰筒6、主喷管7、多孔稳焰盘8、火焰筒9、电极点火针10、助燃空气入口11组成，在中芯喷头5的中心位置设有一个燃气小孔，在中芯稳焰筒6的圆周壁上设有辐射状腰形孔，在主喷管7上设计有关节转点，可以通过关节转点来调节主喷管喷孔的角度，从而可以改变火焰的直径和长度，由此可以满足不同炉窑的工况要求，提高整体热效率。在多孔稳焰盘8上设计有多圈辐射状环形圆孔，可以使助燃空气的速度降低，使火焰更加稳定，混合更充分，从而使燃烧完全，达到节能目的。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述中芯喷头的中心位置设有一个燃气小孔，中芯稳焰筒的圆周壁上设有辐射状腰形孔，多孔稳焰盘设有多圈辐射状环形圆孔，主喷管设有调节喷孔角度的关节转点。

【技术特征摘要】
1.一种半预混式工业燃气燃烧器，包括有中芯喷头、中芯稳焰筒、主喷管、多孔稳焰盘和火焰筒，其特征在于：所述中芯喷头的中心位置设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫东，肖彬，
申请(专利权)人：岳阳远大热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43