全预混燃气燃烧器的止回燃烧头制造技术

本实用新型专利技术属于灶具技术领域，尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头。包括两端敞口的筒体且筒体的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体内设有横向设置的隔火止回结构，隔火止回结构具有若干沿着筒体轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道，通道下端与筒体的进气端连通且上端与筒体的上端连通，通道在筒体内间隔分布。与现有的技术相比，本全预混燃气燃烧器的止回燃烧头的优点在于：1、设计合理，结构简单，防止回火，并能对混合后气体预热，更能防止大范围调节功率时产生回火。2、结构牢固，使用寿命长。3、制造成本较低，从而降低了人们的使用成本。4、提高了燃气的活化能，有利于燃烧稳定性、效率高。5、提高热利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灶具
，尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头。
技术介绍
全预混燃气燃烧器燃烧火焰短或无焰、火焰集中、燃烧充分、利用换热。但是，市场上的预混燃烧器，多采用固定结构件被动掺混燃气与空气，掺混不均匀，燃烧效果差。并且，现有的预混燃烧器的燃烧头为了实现短焰甚至无焰，多采用金属丝网，金属丝网价格昂贵，且金属丝网的耐烧性、耐腐蚀性、耐水溅性等相对较差，在大范围调节功率时还易于回火，预热性较差。例如，中国专利文献公开了一种燃气灶的预混式燃烧器[申请号：201010507107.7]，包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，主要技术特征是它还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。上述方案的燃烧头虽然能够使用。但是，仍然存在着调节功率时易于回火的问题，并且预热性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，防止回火，并能对混合后气体预热的全预混燃气燃烧器的止回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，本燃烧头包括两端敞口的筒体(1)且筒体(1)的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体(1)内设有横向设置的隔火止回结构(2)，所述的隔火止回结构(2)具有若干沿着筒体(1)轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道(3)，所述的通道(3)下端与筒体(1)的进气端连通且上端与筒体(1)的上端连通，所述的通道(3)在筒体(1)内间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，本燃烧头包括两端敞口的筒体(1)且筒体(1)的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体(1)内设有横向设置的隔火止回结构(2)，所述的隔火止回结构(2)具有若干沿着筒体(1)轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道(3)，所述的通道(3)下端与筒体(1)的进气端连通且上端与筒体(1)的上端连通，所述的通道(3)在筒体(1)内间隔分布。2.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火止回结构(2)包括若干间隔分布且竖直设置的隔火板(21)，相邻的两块隔火板(21)之间形成一个上述的通道(3)。3.根据权利要求2所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火板(21)呈环形，各隔火板(21)同心设置且各隔火板(21)的尺寸由内至外依次增大，所述的隔火板(21)通过定位结构固定在一起。4.根据权利要求2所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火板(21)呈条形片状，各隔火板(21)横向相互间隔平行设置，所述的隔火板(21)通过定位结构固定在一起。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文清，
申请(专利权)人：温岭市百然机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33