【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气具
技术背景圆形火孔是目前燃烧器使用最多的一种火孔，而方形齿槽状火孔却很少被用于燃烧器上使用，其中方形火孔很少被使用的主要原因是其加工程序复杂致使燃烧器的生产成本闻昂。
技术实现思路
本技术可解决目前的方形火孔燃烧器加工程序复杂并且生产成本高昂的问题，提供一种可通过铸造一次成型免加工的方形火孔、与圆形火孔协同工作的高效燃烧器，即可简化燃烧器方形火孔地生产工艺并降低成本又能使燃烧反应的性能得到进一步地提升。技术方案本技术包括有空气燃气混合器、预混气体室主体、分火器和稳焰圈套。分火器形似U型体，如活塞一样安装在稳焰圈套内的下半部，分火器的外围直接铸造成齿轮状，齿槽内壁与稳焰圈套内壁合围成的空腔是本技术所述的方形火孔，方形火孔纵向的刨面呈梯形，梯形的高度尺寸明显大于上底和下底的长度，梯形的下底长度大于上底长度，梯形的上底面是方形火孔的出气口，位于分火器U型体的最高点；在分火器U型体底部加工的圆形孔眼是圆形火孔，圆形火孔的出气口在分火器U型体底部的上底面。由于圆形火孔出口和入口的孔径相同，受到孔内流通阻力的影响、预混气体流出时在出口的压力会明显低...
【技术保护点】
方圆组合火孔差压差速高效燃烧器包括有空气燃气混合器、预混气体室主体、分火器和稳焰圈套，其结构要点是分火器的外围直接铸造成齿轮状，齿槽内壁与稳焰圈套内壁合围形成方形火孔，方形火孔的进气口较大、出气口较小，在分火器内的底部加工有圆形火孔，圆形火孔出气口的水平高度明显低于方形火孔出气口。
【技术特征摘要】
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